V型滤池初滤水排放的简易措施

1.初滤水排放的必要性1.1规范要求滤池设置初滤水排放设施《室外给水排水设计规范》(GB50013-2006)9.5.6条明确提出"除滤池构造和运行时无法设置初滤水排放设施的滤池外,滤池宜设有初滤水排放设施"。上世纪     

某水厂V型滤池初滤水排放控制技术研究

《室外给水设计规范》(GB 50013—2006)对初滤水的排放提出了要求,但对于初滤水排放时间、排放方式等相关内容未提出具体要求,实际很多水厂未设计初滤水排放设施或未合理排放初滤水。以扬州某水厂V型滤池实际生产数据为例,对影响初滤水水质的因素进行分析,对初滤水排放过程中浊度、颗粒数、UV_(254)、COD_(Mn)和菌落总数等参数的变化规律进行了研究,并从经济和安全性的角度提出初滤水排放时间控制在2～5 min较为合适,滤池进水浊度较高时宜取上限。     

反粒度生物滤池初滤水浊度控制研究

在反粒度生物滤池/臭氧-生物活性炭组合工艺处理微污染水源水过程中,存在反粒度生物滤池初滤水浊度过高,进而影响后续臭氧-生物活性炭工艺稳定运行的情况,针对这一问题进行了反粒度生物滤池初滤水浊度控制研究。以反粒度生物滤池出水浊度1.5 NTU为预设目标,通过直接排放初滤水、延时启动、延时与慢速启动联用、降低运行初期滤速、二次絮凝、延时启动后二次絮凝与慢速启动联用等6种技术措施对反粒度生物滤池出水浊度进行了控制研究。结果表明,直接排放初滤水至出水浊度1.5 NTU需要40 min,初滤水排放量约占每一个运行周期处理水量的1.4%,浪费了大量水资源;另外5种措施对浊度控制有一定效果,其中,延时10 min后缓慢启动并进行二次絮凝(絮凝剂投加量为7 mg/L,投加时间为30 min)工况下,初滤水浊度峰值10NTU,10 min内初滤水浊度可降至1.5 NTU,控制效果较为理想。     

炭砂滤池反冲洗及初滤水浊度控制方式研究

反冲洗是保证炭砂滤池正常运行的关键环节之一.借鉴工程上常用的反冲洗参数,考察了单独水反冲洗和气水反冲洗方式的优化措施对初滤水浊度的控制效果及其可行性.结果表明,在常规反冲洗结束后增加短时间的微膨胀反冲洗,可以有效降低初滤水浊度,使滤池省去初滤水的排放成为可能.另外,在保证滤池冲洗干净的前提下,综合考虑反冲洗的历时、耗水量及初滤水浊度等,提出了适宜的反冲洗方式,以期为实际水厂的运行和改造提供参考.     

反向过滤气水冲洗滤池工艺探讨

介绍了“反向过滤气水冲洗滤池”专利技术,该技术实现了单级配滤料的理想滤床结构、解决了初滤水排放时间长的问题、提高了出水水质和出水合格率,可作为强化过滤技术提高新建和改建水厂的出水水质.     

水厂V型滤池配水均匀度优化

成都市自来水七厂存在V型滤池配水不均匀的问题:前端滤格负荷低,富余制水能力未得到利用;尾端滤格负荷高,对水质构成威胁,增大了生产管理难度。相关性分析表明:作用于各滤格侧堰堰上水头不一致是导致滤池配水不均匀的主要原因。以伯努利能量方程为基础,计算得到进水流量Q=2m3/s、滤池均匀配水时进水渠内水位为0.96m、0.99m、1.02m、1.04m、1.06m、1.07m、1.07m,各滤格最佳堰宽分别为3.6m、2.86m、2.34m、2.07m、1.86m、1.76m、1.76m。实施优化后,滤池配水均匀度由50%提升至80%以上,各滤格运行周期均增加至30h左右,反冲洗频次和自用水量得到降低,各滤格负荷得到均衡,有利于滤池的生产管理。     

钢筋混凝土滤板施工技术

邢台某新建污水处理回用节水工程预处理V形滤池所用的滤板为钢筋混凝土滤板,共计126块。滤板支撑并栓压在滤梁上,浸没在0．5-4m高的滤池滤料中,使用过程中承受均匀的且上下交替出现的荷载,具有排水和配水功能。     

给水厂滤池的优化改造与运行效果

针对水厂滤池出水水质不达标、反冲洗耗水量大、过滤周期短以及反冲洗水排放不彻底等问题,选择反向过滤气水反冲洗滤池来改善过滤效果,通过对工艺进行优化改造,使滤池出水浊度≤1 NTU,实现了初滤水的自动排放;反冲洗周期>36 h;反冲洗水耗控制在产水量的2.0%以内,并且提高了自动化程度.     

二次微絮凝在生产中的应用及分析

通过对进行二次微絮凝后,助滤剂的投加量,生产过程中的药剂消耗、滤后水的水质指标、滤池运行等方面进行对比分析,结果表明二次微絮凝在该厂投加量在0．8～1．5mg／L时效果和价格比是最佳的,二次微絮凝后对滤池的运行有一些影响。     

南京城北水厂V型滤池优化运行实践

通过对城北水厂V型滤池过滤周期、反冲洗时间运行参数及过滤流程进行系统性的跟踪分析,在确保供水水质和供水安全前提下,将过滤周期延长到56 h,反冲洗时间优化为气洗2 min、气水同冲6 min、水洗5 min;正常过滤时,增大恒水位稳定带;反冲洗时,调整洗后进水和洗后静置顺序,有效控制了初滤水峰值,使得滤后水水质较为平稳;全厂14组滤池全年可节约水量108.207×104m3,节水效果明显,具有较好的经济效益和社会效益。