临沂首创污水厂曝气系统的更新改造及效果分析

由于污水处理厂出水氨氮不能稳定达标,因此需对好氧池进行改造.根据工艺实际运行情况,适当提高活性污泥浓度(将污泥浓度由原来的4000 mg/L提高到4300 mg/L),不增加填料,改造曝气系统,增加曝气量,出水氨氮及其他指标均能稳定达标.     

鹤山市某城镇污水处理厂脱氮除磷工艺改造实践

鹤山市某城镇污水处理厂由于早期设计存在缺陷,出水的氨氮和总磷一直未能稳定达标.为满足达标排放的要求,在不新增主体构筑物的情况下,通过增加混合液回流系统、完善污泥回流系统、改进污泥处理流程等,将原污水处理工艺改造成为A2/O工艺,使该城镇污水处理厂处理工艺具备了脱氮除磷的功能.改造后出水水质能达到排放标准的要求.     

纯膜MBBR用于南方某大型水质净化厂改造效果分析

南方某大型水质净化厂设计处理规模为260×104m3/d,主要处理微污染河道水。为提高系统的硝化能力,采用纯膜MBBR工艺对原平流沉淀池末端进行改造。悬浮载体全部投加3 d后,出水氨氮<1.0 mg/L,达到了设计标准。稳定运行期间,系统出水氨氮浓度为(0.19±0.14)mg/L,氨氮平均去除率达到91.64%,稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅱ类水质标准。纯膜MBBR系统具备良好的间歇运行能力,悬浮载体离水7 d后恢复通水,用时4 d即可保障出水氨氮浓度达标。考察了温度、水力负荷、进水氨氮浓度、气水比对出水氨氮浓度的影响,并采用SPSS软件进行统计分析。结果显示,对出水氨氮浓度的影响程度排序为水温>进水氨氮浓度>>水力负荷和气水比。出水氨氮浓度与水温呈负相关,与进水氨氮浓度呈正相关。纯膜MBBR工艺良好的抗低温和水质冲击性能以及合理的设计参数,确保了在温度<15℃以及进水水质波动较大的情况下出水水质稳定达到设计标准。气水比对出水氨氮浓度影响较小,在0.7~2.0的气水比条件下悬浮载体流化良好,出水氨氮浓度均值<0.5 mg/L,稳定达标。水力负荷对出水氨氮几乎没有影响,系统具备良好的耐水力冲击性能。经过纯膜MBBR工艺改造后,系统出水COD、BOD5、TP、SS均优于改造前,项目总运行费用为0.076~0.109元/m³。     

某污水厂A~2/O工艺运行问题分析及建议

对邯郸市某污水厂出水水质、运行操作等进行了数据分析,分析了污水厂出水COD、氨氮、总磷等不达标症结所在,提出了降低污泥龄、厌氧区保持严格的厌氧状态、提高好氧池溶解氧等建议。     

悬浮填料生物膜工艺的模拟诊断与优化

采用软件BioWin对某城市污水处理厂悬浮填料生物膜工艺的运行问题进行模拟诊断,分析了溶解氧浓度、剩余污泥排放量、回流比和填料投配方式的影响,提出该厂出水水质达一级B排放标准的优化运行方案,并进行生产性验证。模拟结果表明,污泥龄偏短是出水氨氮浓度不达标的瓶颈因素,参数调节的优先序依次是排泥量、回流比、投配方式和溶解氧。生产性验证结果表明,同时提高溶解氧浓度和污泥龄可使出水氨氮浓度稳定达标。     

A~2O-BAF工艺处理低C/N值生活污水的快速启动

以低碳氮比的实际生活污水为处理对象,重点研究了A2O-BAF工艺的快速启动。结果表明,先单独对硝化型曝气生物滤池进行挂膜后再将A2O与BAF连接起来可成功启动该双污泥系统。采用快速排泥挂膜法和自然挂膜法相结合的复合挂膜法,使用不含有机物的配水对曝气生物滤池进行挂膜,18d后曝气生物滤池挂膜成功。系统连续运行44d后达到稳定。使用碳氮比为3.21的生活污水进行驯化,反硝化除磷菌占聚磷菌的比例为66.7%,缺氧吸磷为系统的主要除磷方式,此时出水氨氮、正磷酸盐浓度均接近于零,出水硝态氮为15.1mg/L左右,对COD、氨氮、总磷和总氮的去除率分别为82%、100%、100%和67%。表明该双污泥系统运行效果稳定,启动成功。     

约翰内斯堡工艺在邓家村污水处理厂的运行效果分析

结合西安市邓家村污水处理厂工程,介绍了约翰内斯堡工艺(JHB工艺)脱氮除磷系统的处理效果.实践表明,在较低污泥回流比和内回流比的条件下,JHB工艺运行稳定,出水水质达标,对氨氮和磷的去除率均在80%以上;与传统工艺相比,运行费用较低.     

卡鲁塞尔氧化沟工艺运行管理研究

通过分析研究漳浦县污水处理厂改良卡鲁塞尔2000氧化沟工艺实际运行中污泥沉降比(SV30) 、曝气池溶解氧量（DO）、曝气池混合液浓度(MLSS)与出水COD、出水氨氮之间的相关关系,探讨卡鲁塞尔2000氧化沟工艺运行管理,摸索城镇污水处理厂污水处理厂稳定运行的主要参数,提高漳浦县污水处理厂运营管理的能力。研究结果表明, SV30处于15-40 mL/L的范围内, 实际运行出水COD、出水氨氮稳定达标,水质良好。此时溶解氧DO应控制在2-3 mg/L,MLSS应控制在3000-5000 mg/L之间。     

黄岩污水处理厂介绍及工程体会

介绍了黄岩污水处理厂的基本工艺流程和相关设备.该污水处理厂工艺为二级生物处理系统,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,运行结果表明出水水质稳定达标,操作管理方便可靠.     

平凉污水处理厂设计及运行中出现的问题

介绍了平凉市污水处理厂的基本工艺流程和相关设备及构筑物设计参数。该污水处理厂工艺为二级生物处理系统,采用改良型卡鲁塞尔氧化沟工艺,运行结果表明出水水质稳定达标。     

含盐城镇污水处理系统活性污泥启动研究

采用CASS工艺以高盐榨菜废水尾与城镇污水协同处理为研究对象,考察盐废水作用下城镇污水生物处理系统的启动特征。研究结果表明：在含盐废水作用下,采用直接启动方式能够使协同处理中试反应器出水达GB18918-2002一级B排水标准,且稳定运行期间,污染物COD、氨氮、总氮、总磷和SS的去除率分别为88.5%、80.2%、68.4%、73.3%和95.1%。     

CAST工艺运行诊断和优化调控分析

对某污水处理厂CAST工艺进行了历史运行数据和工艺运行过程诊断分析,确定了出水达标的主要控制指标为总氮和总磷,并进行了污泥活性测试和工艺模拟试验。结果显示,该工艺污泥硝化速率良好,但反硝化及释磷速率较低。通过改变CAST工艺周期运行模式可以提高脱氮效果,CAST运行周期前40 min停止曝气并加以搅拌,使硝氮的去除量提升50%左右,且不会影响氨氮达标。经混凝实验发现,聚合硫酸铝铁对该污水处理厂进水总磷及磷酸盐去除效果最佳,投药量为20 mg/L时可使出水TP达到0.5 mg/L以下。实际工程优化效果与实验结果基本相符,更改CAST运行周期及除磷药剂后,TN去除率提升9.5%,单位质量除磷药剂去除TP量提升0.01mg/mg,吨水药剂成本降低0.08元。     

芬顿氧化+A/O+接触氧化处理化学合成类制药废水

针对江西某制药厂的化学合成类制药废水的特性,采用芬顿氧化+A/O+生物接触氧化的主体工艺进行处理。在调试45 d之后,工艺运行稳定,对稳定运行阶段的检测结果显示,处理出水COD、氨氮、总磷分别为80、5、0.5 mg/L左右,总去除率分别达到了97%以上、95%以上、90%以上,满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

强化物化/生化/脱氮工艺处理焦化废水

结合包钢焦化厂废水处理工程的运行情况，介绍了强化物化／生化／脱氮处理工艺的流程和原理。实际运行结果表明，该工艺对COD、氨氮和挥发酚的去除率分别达到94．4％、94．3％和99．9％以上，出水各项水质指标均达标，处理系统运行稳定，耐冲击能力强。     

MBBR处理皮革废水中试研究

皮革废水成分复杂,微生物抑制性因素多,难以高效处理。结合中试及实际运行项目对比了移动床生物膜工艺(MBBR)及活性污泥法对皮革废水的处理效果,发现两者对COD的去除能力接近,出水COD为300~400 mg/L,平均去除率为69.9%;MBBR出水氨氮稳定在7 mg/L以下,去除率达到了98.6%以上,远优于活性污泥法的处理效果(出水氨氮200 mg/L),MBBR的氨氮容积负荷为活性污泥法的2.36倍;MBBR在水量提高至设计值的1.21倍时,出水氨氮依旧能够稳定在10 mg/L以下,且异常运行后能快速恢复,具有较强的抗冲击性能和良好的恢复能力。MBBR系统在原池内投加悬浮填料,在不增加占地的情况下可实现立体扩容;悬浮载体能较快适应水质,培养驯化周期短,且在低温条件下运行良好,可快速实现出水水质达标。因此,MBBR较传统活性污泥法更具有适应性和稳定性,更适合处理皮革废水。     

制革废水处理工程的扩容与氨氮达标改造

针对原有制革废水处理工程出水COD不能稳定达标和出水氨氮不能满足当前环保要求的问题,在增加进水水量、尽量减少占地的前提下,提出增设水解、反硝化以及强化处理氨氮的悬浮生物滤池处理单元,同时扩客原调节池、生化池,将平流沉淀池改为斜管沉淀池等升级改造措施,经过半个多月的调试运行,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978--1996)的一级标准,稳定运行3个月以后,对COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率均在90%以上.     

MBBR工艺用于污水厂提标改造的低温运行效果

天津市某污水处理厂进行提标改造,出水水质要求达到天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015)的A类标准,核心生化段采用移动床生物膜反应器(MBBR)工艺进行原位改造,将AAO工艺改为Bardenpho工艺,增设后缺氧区,增强生化系统的脱氮作用,好氧区投加悬浮载体,保障氨氮的稳定达标;深度处理工艺采用气浮、两级臭氧氧化、曝气活性炭滤池以及V型滤池,保障TP、SS、COD稳定达标。实际运行效果显示,在冬季9～11℃的低温条件下,污水厂出水COD、BOD5、氨氮、TN、TP、SS平均值分别为24.52、0.88、0.29、6.82、0.08、2.32 mg/L,稳定达到了提标改造目标。生化段沿程检测结果和硝化试验结果表明,悬浮载体在低温条件下优势突出,硝化速率是活性污泥的10倍,几乎承担了全部的硝化作用,Bardenpho工艺的设计破除了回流比对TN去除的限制,后置缺氧区的TN去除率为24.76%,强化了TN的去除,生化段出水氮素稳定达标。高通量测序结果显示,系统内主要的硝化菌属为Nitrospira,在MBBR区悬浮载体上的相对丰度达到13.14%,而在活性污泥中仅为0.68%。采用MBBR工艺对生化段进行原位改造,能够有效提高系统的硝化能力,是应对冬季低温、确保出水水质达标的有效措施。     

高浓度中药提取有机废水资源化治理工程实例

中药提取物生产过程中产生大量的废水,成分复杂,有机物浓度高。采用新型高效厌氧池+改良型好氧(UCT)组合工艺处理此类废水,实际运行结果表明,该系统运行稳定,进水COD为15 000~25 000 mg/L时,COD平均去除率达98.8%,出水COD100 mg/L,出水BOD_5、氨氮及总磷平均浓度分别为18.0、6.50、0.386 mg/L。各项出水指标均满足园区污水处理厂纳管标准。     

煤化工废水的中水回用工艺技术改造

某煤化工基地采用预处理(曝气生物滤池+砂滤池)组合双膜系统(UF+RO)深度处理煤化工废水达标排放水和生活污水,但预处理工艺去除COD、降低浊度效果不明显,增加了后续双膜系统运行负荷和运行费用。为此增设A/O-MBR处理系统,对部分预处理工艺出水进行分流处理。系统的总设计处理量为1 600 m3/h,实际处理量为1 400 m3/h。经过几个月的调试运行,结果表明,该工艺运行稳定,效果良好。系统进水COD平均为125 mg/L、氨氮为15.6 mg/L、浊度为100 NTU,A/O-MBR处理后出水平均COD为30 mg/L、氨氮为0.2 mg/L、浊度为0.5 NTU。两套工艺处理产水混入清水池,可满足超滤系统进水要求。     

铁炭内电解/两级生物滤池深度处理焦化废水

针对焦化废水二级出水的COD、氨氮和色度难以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准的情况,采用铁炭内电解/两级生物滤池对焦化废水二级生化出水进行了深度处理。在最佳条件下,铁炭内电解对COD、TOC、色度、总磷、NH3-N和TN的去除率分别为47.3%、44.2%、93.3%、96.4%、11.3%、10.4%,出水BOD5/COD值从0.17提高到0.31;后续的两级生物滤池对COD的去除率可达到50%以上,系统最终出水COD<60 mg/L、总磷<0.5 mg/L、总氮<25 mg/L、氨氮<1 mg/L、色度<30倍,可达到GB 8978—1996的一级标准。由此可知,铁炭内电解/两级生物滤池处理焦化废水二级出水具有稳定和高效等特点。