φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统：其中1号线于1995年6月年建成投产,为Ф3．8m×12m圈流水泥粉磨系统．选粉机为旋风式选粉机．规格Ф4m;2号线于2002年建成投产。带有辊压机系统。为Ф3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000。随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料。     

金口岭矿破粉碎铜冶炼炉渣系统节能改造

针对金口岭矿破粉碎炉渣的生产现状,提出用给送料器和出料器改造现用粗磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机,改造为实际充填率60%以上、转速26r/min左右、用d180mm钢球和滚动主轴承的新型溢流球磨机,停用细磨φ2.7m×3.6m溢流球磨机和改用400mm×900mm新型破碎机,磨渣产品粒度更佳和处理量翻一番,破磨单耗由35kW.h/t下降到7.5kW.h/t左右,并大幅度减少钢球、材料和备件的消耗。     

Ф3．8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

1存在的问题 我公司2号水泥磨为Ф3．8m×13m,配14080辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32．5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为：     

消除老回转窑传动大齿圈振动有良方

辽宁渤海水泥集团公司（锦西水泥厂）老窑系统有3台回转窑，规格分别为Ф3．0m×60．96m、Ф2．74m×60．96m和Ф3．75m×79．70m。由于设备陈旧老化．大齿圈传动不平稳，振动、磨损加重，毁坏小齿轮，严重影响了回转窑的正常运转。对此问题．我们进行了认真分析．查找原因．提出了解决方法。     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

矿粉磨掺加煤渣的应用

煤渣是本地相对比较丰富的资源。具有水分低、价格便宜、易磨性好的特点，公司通过多次对比和实验，2010年掺入煤渣与矿渣一起经烘干后入Ф3m×11m矿粉磨共同粉磨，取得了良好的社会效益和经济效益。     

音频料位计在水泥球磨机上的应用

我公司有4套Ф3．8m×12m球磨机组成的水泥粉磨系统．设计年生产能力为155万t。为使粉磨系统运行更安全、更经济地提高水泥产量和质量．而且能准确反映磨机料位水平．为中控操作人员提供可靠真实的操作数据进行优化操作。     

浅谈调节O—Sepa高效选粉机提高磨机产量

新疆天山水泥股份有限公司天山公司建成1条年产70万t水泥生产线．水泥磨磨机规格为Ф3．8m×12m．系统配置选粉机规格为N-1500 O—Sepa高效选粉机。后期又投资新建了Ф3．0m×11m、Ф3．8m×13m水泥粉磨系统。分别配置了N-1000 O—Sepa和N-2000 O-Sepa高效选粉机。10多年来,通过生产控制调节O—Sepa高效选粉机,达到了提高磨机台时产量的目的。     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨,规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

管状带式输送机在复杂环境下的应用

平顶山天瑞姚电水泥有限公司是天瑞集团与姚孟电力集团2011年联合建成投产的“固体废渣综合利用项目”,粉磨系统由一条Ф4．2m×13m开流高细磨加HFCG160—140辊压机组成联合粉磨生产线,设计年生产能力120万吨。     

南京旋立水泥技术工程有限公司董事长王志强：水泥粉磨新工艺

南京旋立重型机械有限（集团）公司已获批准的国家专利48项,正在受理的专利8项。Ф2．2～3．8m高产节能回转烘干机系统、Ф3．2-4．6m水泥（微粉）高产高细球磨机、第三代充气梁篦冷机、Ф3．8-4．5m大型立窑全套设备在同行业处于领先水平。     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

砂岩配料提高Ф3.2m×50m水泥窑熟料产质量

1采用粘土配料和尾矿配料出现的问题 朝阳兰凌水泥有限公司地处辽宁省朝阳市,总投资1.2亿元,日产1200吨熟料,年产35万吨熟料、50万吨水泥的新型窑外分解窑水泥熟料生产线,现有主机设备Ф3.2m×50m回转窑一台、Ф2.4m×4.5m煤磨一台、Ф3.8m×7.5m生料磨机一台、Ф3.8m×13m水泥磨机一台.     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,     

石灰石破碎技术与工艺改进

我厂石灰石破碎系统由一台HBG800x14．7m链板机，一台PE600x900颚破机，一台B500x25m深斗机，两台PCB-Ф1000x800锤破机和一台PLA50x23．68m提升机组成。随着生产规模的扩大，该系统存在的主要问题如下：     

"两破一筛"工艺在Ф2.4 m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施.     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成。自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求。在2003年初公司下决心对Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统进了改造,经过几个月的运行,台时产量有了明显提高,从原来的12.8t/h提高到15.5t/h。     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

焊接修复MPS3350B立磨拉杆

我公司2000t／d窑外分解窑生产线于2001年投入生产。生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨。该立式磨生产能力为190t/h,功率1350kW,磨盘直径Ф3350mm,磨辊直径Ф1900mm,磨辊液压装置工作压力17．5MPa。