基于正交试验的高反滤生态混凝土配合比设计

基于高性能生态混凝土专用添加剂(SR-3),通过三变量三水平正交试验研究了水泥用量、粗骨料粒径以及砂灰比对高反滤生态混凝土性能影响,利用极差分析方法对本试验的数据进行了分析。试验结果表明,水泥用量是决定其力学性能的最重要参数,其与抗压强度呈正相关关系,当用量大于300 kgm3时,生态混凝土的28 d抗压强度在25 MPa以上。同时,透水系数在0.01 cms以上,实现了透水反滤的作用。     

现浇护堤植生型生态混凝土耐久性的试验研究

生态混凝土是指有助于降低地球环境的负荷,同时,能谋求和生态系统的调和或共生、创造舒适的环境,具有实用性的混凝土。探讨了配有SR-3无机质混合材料的护堤植生型生态混凝土(孔隙率一般在20%左右),在冻融循环和碳化作用下的耐久性能,用试块质量和横向基频的变化情况以及试块的碳化深度和碳化后的强度来对其冻融和碳化耐久性进行评价。试验结果表明,在生态混凝土中加入SR-3后,增强生态混凝土的抗冻疲劳性能,降低了此种生态混凝土的强度损失,使得具有较好的抗冻性;此种生态混凝土的碳化后仍然能够满足工程所需要的性能要求。     

超缓释型聚羧酸减水剂在不同类型混凝土中的应用

采用异丁烯醇聚乙烯醚(HPEG)、丙烯酸、不饱和酯等,在双氧水-VC引发体系下,常温制备了一种超缓释型聚羧酸系减水剂(SR-1)。在低坍落度混凝土、机制砂混凝土及高流态混凝土中的应用结果表明,SR-1具有优异的缓释性能和良好的适应性,可改善低坍落度混凝土的保坍、减少高含泥/含粉量混凝土的坍损并实现高远程泵送混凝土的长时保坍。此外,SR-1对混凝土凝结时间和强度无不利影响。     

长效保坍技术在底板混凝土中的应用研究

通过对水泥水化历程的研究,合成两种特殊聚羧酸系保坍剂SR-1、SR-2,解决高温天气条件下,水泥水化引起的混凝土坍落度损失问题。结果表明,SR-1、SR-2保坍剂相对传统保坍剂,具有缓释时间可控的优势,对混凝土凝结时间、含气量影响较小,并具有一定的减水作用。     

植生型多孔混凝土的制备和性能试验研究

确定多孔混凝土的原材料的选择及其配合比,并进行了相关试验。结果表明:采用P.O42.5水泥、51～3mm碎石、江砂、SR-3外加剂等原材料配制的植生型多孔混凝土,在强度、pH值、孔隙率以及透水系数等方面均可满足植物生长的要求,可以进行应用和推广。     

多孔生态混凝土抗冻耐久性能试验研究

鉴于目前多孔生态混凝土抗冻性能相关研究较少使用慢冻法作为试验方法,使用慢冻法作为试验方法对聚丙烯腈纤维和硅灰掺合料掺量对多孔混凝土抗冻性能的影响进行试验研究,测定不同硅灰取代量或聚丙烯腈纤维掺量的多孔混凝土基本性能,并进行抗冻性试验测定其在冻融循环过程中强度损失率、质量损失率变化情况。试验结果证明,硅灰掺量为10%时能一定程度提高多孔生态混凝土强度,同时对抗冻性能改善效果最好,抗冻性能表现最为稳定;聚丙烯腈纤维掺量为1%时对多孔生态混凝土抗冻性能改善效果最好,且聚丙烯腈纤维掺入不会影响多孔生态混凝土基本性能。     

MgO复合生态纤维混凝土早期力学性能实验研究

通过混凝土的正交试验,研究了水胶比、粉煤灰取代率、氧化镁掺量、砂率、复合生态纤维体积掺量对于混凝土28 d抗压强度、28 d劈裂抗拉强度的影响,并确定混凝土的最优配合比。试验结果表明:氧化镁的掺入会严重降低混凝土的抗压强度,劈裂抗拉强度也有所降低,当氧化镁和复合生态纤维复掺时混凝土早期力学性能的下降趋势有所改善,并达到C50混凝土强度要求。     

基于正交试验法的植生型生态混凝土性能试验研究

为应用锂辉石尾矿废弃物于植生型生态混凝土制备中，采用正交试验设计法进行试验组合，以28d抗压强度、实测有效孔隙率和pH值为性能指标，研究孔隙率、水胶比、植生型增强剂掺量、锂辉石尾矿粉掺量对生态混凝土性能的影响。通过极差分析确定抗压强度、有效孔隙率及pH值影响因素的显著性，并根据试验结果对配合比进行优化。结果表明，该方法制备的生态混凝土的强度和孔隙率满足设计和实践要求。     

透水铺装生态混凝土的绿色制备及力学性能研究

将工业废渣诸如粉煤灰、矿渣等工业废渣加入生态混凝土中,符合目前国家提倡的节能减排,低碳及碳中和政策。本文利用工业废渣绿色制备生态混凝土进行试验研究。结果表明,生态混凝土的抗压抗折强度随硅灰的掺量增加而明显提高,控制掺量小于5%,抗压抗折强度提升明显,抗压抗折强度随矿渣的掺量增加而明显提高,增加幅度比掺入硅灰稍小,随着掺入的I级粉煤灰量的增加,生态混凝土抗压抗折强度也随之提高。双掺粉煤灰、硅灰,能提高生态混凝土的早期强度,又能保证后期强度的稳定增长,复合掺合料的掺入有利于提高生态混凝土浆体的抗干湿交替性能。     

生态环保型混凝土制备技术研究

通过实验与工程相结合,制备出粉煤灰掺量为0～36%的生态环保型混凝土,并对其工作性能、力学性能、变形性能和耐久性能进行试验研究。结果表明:生态环保型混凝土的上述4种性能均优于普通混凝土,且能较大程度降低工程造价。还详细分析了粉煤灰对上述4种性能的影响机理,提出了制备生态环保型混凝土的注意事项。     

再生骨料生态混凝土预测模型抗压强度试验研究

通过制备不同水灰比、骨料粒径、再生骨料取代率的生态混凝土,研究了再生骨料生态混凝土的抗压强度及其影响因素,并构建抗压强度表达式。结果表明:当水灰比为0.25~0.35时,脆性多孔材料孔隙率与强度关系式可适用于生态混凝土;当孔隙率介于20%~30%时,水泥净浆强度对生态混凝土抗压强度有较大影响,实际孔隙率可由目标孔隙率和水泥净浆强度较准确地表达;当目标孔隙率一定时,生态混凝土抗压强度随骨料粒径的增大而提高;再生骨料与水泥净浆的界面过渡区处易发生受压破坏;当再生骨料取代率大于25%时,生态混凝土的抗压强度随再生骨料取代率的升高而降低。所建立的抗压强度预测模型能够较好地反映出各因素对生态混凝土抗压强度的影响规律,可适用于水灰比为0.25~0.35且孔隙率介于20%~30%的再生骨料生态混凝土。     

生态混凝土对滨海地区绿化带土壤的盐分控制效果研究

为减少盐分对绿化带植物的影响,尝试采用生态混凝土控制盐分.按不同配合比拌制10 cm厚的生态混凝土,铺设于滨海地区土壤30 cm深处.结果表明:生态混凝土上方土壤全盐量出现不同程度的减少.较大的集料粒径、较小的水灰比和灰骨比拌制生态混凝土有利于其控制表层土壤盐分.将生态混凝土分层拌制,上层采用小粒径集料,下层采用大粒径集料拌制.可进一步强化控盐效果.上层采用10～16 mm碎石,下层采用16～35 mm碎石,按水灰比0.4,灰骨比1/8拌制的生态混凝土的铺设,将表层土壤全盐量控制在1.358 g/kg,控盐率达到30.29%.     

透水型生态混凝土性能试验研究

透水型生态混凝土是一种新型的建筑材料,在保证透水性能的同时,必须保证其强度能够满足使用要求。目前多数的透水混凝土都是无砂的,因此强度会有所降低,另一方面由于该混凝土具有多孔性,势必会造成它的强度下降,研究了加入砂料,以此来提高其强度。针对目前为了保证透水混凝土的强度,大多数添加硅石粉等其他的辅助原料和高效减水剂来提高其强度的情况。通过添加自主研制开发的ZS-1外加剂探讨了透水型生态混凝土的合适的配合比,且在不同水灰比和不同的掺量下研究了其对透水型混凝土抗压强度、孔隙率的影响。     

生态混凝土净水技术及其研究现状

生态混凝土净水技术是20世纪90年代才发展起来的一种新兴净水技术。从物理、化学和生化三方面阐明了生态混凝土的净水机理,并介绍了生态混凝土在净化生活污水、富营养化水源水、海水和金属污染等方面的研究现状。最后论述了其存在的问题、应对措施和未来发展方向。     

绿色生态混凝土与景观设计之融合与发展概述

概述了绿色生态混凝土的定义,分析了绿色生态混凝土与景观设计融合对节约能源、保护环境的重要意义,对绿色生态混凝土的在景观工程中的应用进行了系统阐述,并指出了今后的发展方向。     

生态混凝土的研究进展与问题探讨

在对生态混凝土的研究、应用现状进行评述的基础上,对其存在低强度、碱性、耐久性等问题进行分析,提出加大生态混凝土研究力度;积极对胶凝材料进行改性,结合利用混凝土再生利用技术,建立合理的设计与评价体系,提高行业意识等对策和措施,最后对生态混凝土发展前景进行了预测展望。     

植草混凝土模块化生产方法研究

本文提出了一种模块化生产植草混凝土的方法,该方法主要应用于河岸护坡。植草混凝土可在预制构件厂模块化生产,并进行模块预制构件设计。同时,对植物草种进行优选,提高植物的存活率。     

生态护砌改善河道水质的中试研究

采用生态混凝土球、4球联体及圆孔型砌块分别护砌开挖的1#～3#河道，并以采用“三面光”护砌的4#河道为对照，研究了生态护砌对水质的改善效果。试验结果表明：当以黄浦江水为处理对象时，在水力停留时间为2d的条件下，对1#～3#河水的CODMn去除率分别为14．3％、12．7％、12．7％，对NH4^＋-N的去除率〉55％，对NO2^--N的去除率分别为82．5％、70．2％、74．0％，对TN的去除率分别为14．6％、12．5％、11．6％，对TP的去除率分别为50．8％、34．9％、51．5％；对4#河水的CODMn、NH4^＋-N、NO2^--N、TN、TP去除率分别为5．0％、8．9％、5．4％、4．1％、16．8％；生态护砌能有效降低河水的UV254值（降幅〉7．4％），而4#河水的UV254值则没有明显降低。由此可见，对河道采用生态护砌能有效改善水质，修复和完善河流生态系统。     

再生透水型生态混凝土试验研究

通过水泥外掺硅粉浆液、水泥外掺I级粉煤灰浆液、盐酸溶液对破碎C30废弃混凝土所得的再生骨料进行改性后;采用不同的搅拌和投料方式,制备出透水型生态混凝土,得出用盐酸溶液进行改性的骨料制备出的透水型生态混凝土28 d抗压强度最高达18.8 MPa,透水系数10.5 mm/s。