Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

芜湖市某污水处理厂二期提标扩容工程设计

芜湖市某污水处理厂现状(一期)规模10×10⁴ m³/d,出水执行国家一级A排放标准。本次二期工程将污水厂总规模扩容至20×10⁴ m³/d,出水水质提标至地表水准Ⅳ类标准。二期扩建采用改良Bardenpho生物反应池+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺;对一期厂区现状多模式AAO反应池进行内部挖潜,投加悬浮填料,以强化硝化反硝化效果。实际运行表明,出水水质可稳定达标。本工程总投资39 737.47万元,新增单位经营成本1.47元/m³。     

青岛李村河污水处理厂类Ⅳ类标准提标扩建工程设计

青岛李村河污水处理厂原设计规模25×10⁴ m³/d，为满足李村河流域污染物削减及生态补水需求，四期工程需扩容至30×10⁴ m³/d，同时将出水标准由一级A标准提高至地表水Ⅳ类标准(总氮≤15 mg/L除外)。提标扩建工程采用原厂减量分流扩容的建设方案，污水处理采用改良Bardenpho+MBR工艺，原厂分流后出水增设高速气浮工艺，与MBR出水一并经臭氧氧化及消毒后排放。另外，为减少邻避效应，新建厂区采用半地下全覆盖建设方式。工程建成运行以来，在进水浓度冲击较大的情况下，各项出水指标均优于设计指标，同时为李村河上游提供了最大20×10⁴ m³/d的生态补水，取得了良好的生态效益和社会效益。     

高出水标准要求下高含氟工业废水处理实践

某液晶面板厂的高含氟高硬度废水处理厂的进水分为含氟废水及有机废水两股,含氟废水经过混凝沉淀+MBBR硝化预处理,降低硬度、F^-及NH₃-N浓度后与有机废水混合,再采用生化处理+臭氧高级氧化+曝气生物滤池+高效沉淀+消毒组合工艺处理,最终出水水质稳定达到地表水Ⅳ类标准。该项目规模为6×10⁴m³/d,吨水投资约5 935元/m³,单位占地面积为0.619 m²/(m³·d^-1)。     

污水厂氧化沟改造为A2O+MBBR+O3工艺提标设计

河南黄河流域某污水厂规模为4×10⁴ m³/d，采用组合式氧化沟工艺，提标工程要求出水主要污染物指标达到地表水准Ⅳ类标准和《河南省黄河流域水污染物排放标准》(DB 41/2087—2021)一级标准。针对进水以工业废水为主，水质波动大、浓度高的特点，综合考虑用地条件、停水周期、水力高程、消防要求、施工影响、节能降耗等因素，提标改造工程新建了厌氧池并改造氧化沟为A²O+MBBR池，且增加了臭氧(O₃)氧化深度处理工艺，改造后各项出水水质均满足标准要求。设计中生物池加固采用池壁凿孔结构设计，悬浮风机房进风考虑有效过滤，并对高效沉淀池沉淀区进行了配水均匀性改造。     

制药废水处理工程调试及运行研究

针对制药废水中含高浓度COD和氨氮的水质特点，建造了一套处理规模为1 500 m³/d的混凝沉淀/两级水解酸化/缺氧/好氧/膜生物反应器处理设施。通过控制合适的污泥接种、驯化条件，逐步提高进水量，顺利完成工程调试。系统对COD、氨氮、TP和SS的去除率分别为97.4%、99.3%、43.1%和96.4%,COD、氨氮、TP和SS的平均浓度分别从8 171.4、173.7、0.95和235.8 mg/L降到214.6、1.3、0.54和8.6 mg/L,pH从7.2升到7.5，出水COD、氨氮、TP、SS和pH的相对标准差分别为23.2%、15.4%、66.0%、32.2%和7.8%，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准和浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)标准，直接运行费用为7.36元/m³。     

生物吸附+A/O+混凝沉淀处理精制棉生产废水

介绍了生物吸附+A/O+混凝沉淀+过滤处理精制棉生产废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水COD、BOD5、SS、色度的平均浓度分别为87 mg/L、14.3 mg/L、46.2 mg/L、42.6倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

低温条件下污水处理厂的除污效果及运行调控分析

东北某新建污水处理厂设计水量为3×10~4m~3/d,采用"改良Bardenpho-MBBR+磁加载沉淀"处理工艺。实际运行效果显示,在8.7℃的低温条件下,出水NH_3-N、SS、TN和TP分别为(0.23±0.13)、(0.69±0.85)、(7.99±1.73)和(0.15±0.05) mg/L,出水水质稳定且优于排放标准。MBBR工艺保障了低温下系统的硝化效果,磁加载沉淀工艺强化了深度处理系统应对SS冲击的能力。通过调控改良Bardenpho工艺的碳源投加点以及系统多点进水、多点回流,实现了外投碳源的高效利用以及生化系统的高效脱氮除磷效果,好氧MBBR区同步硝化反硝化(SND)的出现助力了外投碳源的节约。     

BFM装配式用于占地受限型污水处理工程设计

北方某污水处理厂新建处理规模为1×10⁴ m³/d的污水处理设施，要求出水水质达到地表水准V类标准。采用BFM装配式进行施工建设，仅用时29 d就完成污水处理设施建设并实现通水运行，通水7 d后实现达标排放，解决了项目面临的占地受限、实施周期短、稳定性要求高等难题。项目实施完成后单位占地仅为0.142 m²/(m³·d^-1)。实际运行效果显示，BFM出水水质稳定并优于设计标准，通过纯膜MBBR后缺氧区碳源调控，可保障BFM出水TN低于5 mg/L。BFM装配式具有集约紧凑、高效稳定、经济快速的优势，为污水厂提标扩容提供了新思路。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

MBBR+磁混凝工艺用于污水处理厂提标改造

盐城城东污水处理厂原设计采用AAO工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B标准,提标改造工程要求出水水质执行一级A标准。通过生物处理系统的仿真模拟分析,把3座AAO生物反应池改造为MBBR池,以实现充分硝化、反硝化;采用磁混凝澄清池去除TP及SS;对全厂散发臭气的构筑物采用玻璃钢加盖,除臭采用土壤法。工程总投资约7 000万元,单位经营成本增加0. 22元/m~3。工程投运后取得了较好的处理效果,MBBR+磁混凝工艺辅以土壤除臭技术对我国污水厂提标改造工程具有较好的借鉴意义。     

进水以高浓度工业废水为主的污水处理厂扩建工程设计

浙江某污水厂进水中含有70%的工业废水,具有有机物浓度高、冲击负荷大、乳化油浓度较高的水质特点,且出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。已建一期工程(2×10⁴m³/d)采用AAO+高效沉淀池+滤布滤池工艺处理污水,出水有机物超标严重。为此,二期扩建工程(2×10⁴m³/d)采用调节池+混凝气浮组合池+A/O生化池+高效沉淀池的工艺流程。设计中增设调节池调节进水水质水量;采用混凝气浮组合池去除进水中的乳化油,以避免对后续工艺运行造成干扰;延长生化池停留时间,强化对有机物的去除,避免在深度处理阶段设置高级氧化工艺,节省建设、运行费用;气浮污泥采用离心脱水,生物污泥采用带式脱水机处理。工程试运行期间出水水质稳定达到设计标准,直接运行成本为0.56元/m³。     

混凝/电化学/生化/混凝工艺处理精细化工废水

采用物化处理工艺(混凝沉淀+电化学氧化)/生化处理工艺(两级厌氧+好氧)/物化处理工艺(后混凝沉淀)处理难降解精细化工废水,考察了组合工艺的处理效果。中试结果表明:物化/生化/物化组合工艺能有效处理难降解化工废水,提高系统有机负荷,缩短水力停留时间。当进水COD浓度提高到8 544 mg/L时,系统最终出水COD、SS、氨氮和总磷的平均浓度分别为274、16、1.71和4.73 mg/L,平均去除率分别为96.79%、90.8%、97.37%和58.07%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

楼房养猪废水处理工程实例及分析

采用预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀/Fenton工艺处理楼房养猪废水,其中Fenton处理单元在土地消纳能力有限的情况下启用,处理规模为360 m³/d。运行结果表明,在设计条件下,预处理/C-UASB/两级AO/化学沉淀工艺运行稳定,出水SS为84.1 mg/L,COD为126.7 mg/L,BOD₅为33.7 mg/L,NH₃-N为16.3 mg/L,TN为34.9 mg/L,TP为4.1 mg/L,达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（二次征求意见稿）。Fenton处理工艺调试启用后,出水SS为27.4 mg/L,COD为52.5 mg/L,BOD₅为15.1 mg/L,NH₃-N为4.9 mg/L,TN为14.6 mg/L,TP为2.1 mg/L,达到上海市《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB 31/1098—2018）表3中的直接排放标准。     

悬浮填料耦合斜板沉淀改造MSBR的实践

某污水处理厂一期工程采用MSBR工艺,处理规模为20×10⁴ m³/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。因上位规划调整、建设边界条件限制及流域水环境治理持续推进的需要,该厂一期工程处理规模需原位扩容至25×10⁴ m³/d,出水水质要求提升至项目所在地一级标准(地表水准Ⅳ类)。针对现状MSBR池容小、泥水分离效果差、跑泥、功能分区未能实现氮磷强化去除等问题,改造方案充分利用现有池体结构及设备,通过重新调整功能分区、投加填料、增设斜板澄清等措施,形成“悬浮填料耦合斜板沉淀”的新型组合工艺,实现了原位扩容提标的双重目标。该项目实施后,运行情况良好,出水水质可持续稳定达标。     

反硝化生物滤池+高效气浮工艺用于准Ⅳ类提标改造

采用反硝化生物滤池+高效气浮池作为新增深度处理工艺，对长沙市坪塘污水处理厂(一期)进行提标改造，将厂区出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准提高到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类标准，工程设计规模为4×10⁴ m³/d(Kz=1.3)，深度处理占地仅约1 800 m²。调试及运行期间深度处理组合工艺出水水质均稳定优于准Ⅳ类标准，具有占地面积小、电耗和药耗可控等优点，可为环境敏感地区和需要高品质出水的污水厂提标改造工程，特别是用地比较紧张的同类工程提供借鉴。     

占地受限下北方某高标准新建污水厂工程设计

东北地区某新建污水厂设计规模3.0×10~4 m~3/d,设计出水要求TN低于12 mg/L,SS低于10 mg/L,其余指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅳ类水标准。该污水厂面临占地受限、排放标准高、低温等难题。污水处理采用"改良Bardenpho-MBBR+矩形周进周出二沉池+磁加载沉淀"组合工艺,实现了各工艺段的紧凑布置。实际运行效果显示,出水各指标稳定达标,Bardenpho-MBBR工艺提高了系统的耐低温性能,并实现了高效脱氮除磷效果。磁加载沉淀工艺提高了深度处理系统应对SS冲击的能力,实现了高效、稳定的SS和TP去除。污水厂占地面积0.641 m~2/(m~3·d~(-1)),直接运行费用0.512元/m~3。该组合工艺具有流程简洁、占地省、出水效果好等优势,特别适用于占地受限条件下的高标准污水厂的建设和运行。     

浙江某工业废水处理厂升级改造运行效果解析

浙江某工业废水处理厂升级改造,采用AAO—MBBR复合生物膜工艺,在未新增建设用地和扩建池容的基础上,日处理量由3×10⁴m³/d提高至6×10⁴m³/d。改造后实际运行出水COD、TP、NH₃-N和TN浓度分别为(37.7±6.61)、(0.09±0.03)、(0.25±0.14)和(5.87±1.54)mg/L,出水水质稳定达到一级A标准。实际监测表明,在好氧MBBR区存在TN去除现象,约占TN总去除量的10.36%。系统内的优势硝化菌属为硝化螺旋菌属Nitrospira,其在悬浮载体生物膜和活性污泥中的相对丰度分别为8.98%和0.92%,悬浮载体的投加使硝化细菌得到有效富集;反硝化菌在生物膜中的占比为7.94%,为悬浮载体同步硝化反硝化(SND)效果的发生提供了微观保证,提高了TN去除率。     

混凝/水解/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺废水

采用混凝沉淀/水解酸化/两级缺氧好氧工艺处理异丙胺合成废水,处理规模为500m3/d.实际运行结果表明,在实际进水COD为1 500～2 800mg/L、TKN为80～180 mg/L的情况下,对COD的去除率能够稳定在96%以上,出水NH+4-N稳定在11mg/L以下,出水控制指标均能达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.