激光扫描焊接技术的研究现状

介绍了激光扫描焊接技术的基本原理,并从三个方面介绍了这种技术的应用:焊接效率、间隙适应性和焊缝性能。与普通的焊接技术相比,使用激光扫描焊接技术可以数倍的提高焊接效率;并且对于焊缝坡口间隙具有良好的适应性,降低了坡口间隙的加工精度要求;激光扫描焊接技术还可以大大提高焊缝性能,通过细化焊缝晶粒,显著的提高了焊缝强度和韧性,并且可以抑制和消除气孔、减少裂纹长度。     

钢结构工程焊缝无损检测技术应用探讨

在我国建筑领域中钢结构工程的建设数量逐渐增多,为了进一步保障钢结构工程的安全性和高质量水平,需要用焊缝无损检测技术.因此,文章深入探讨了钢结构工程焊缝无损检测技术应用,首先分析了焊缝无损检测技术应用的必要性,其次探究了焊缝无损检测技术类型,最后深入探究相关技术的应用对策,以期能够对我国当前钢结构工程的全面开展奠定良好的理论基础与保障.     

基于激光视觉的焊缝特征提取算法研究

随着工业技术的发展,基于视觉传感器的焊缝跟踪得到了广泛应用和快速发展。实现焊缝跟踪,其中最关键的步骤是要实现焊缝的自动识别。基于视觉传感的焊缝识别需要用到图像处理技术,图像处理的复杂性、多样性等特点促使对焊缝的识别成为研究热点。视觉传感器得到的是一段包含焊缝轮廓信息的条纹图像,文中主要针对的是激光条纹中心线及焊缝坡口特征点提取的研究现状进行了论述。     

空间网格结构质量控制技术

本文叙述了利用专门设计制作的探头和试块对空间结构网架焊缝进行超声波探伤的技术和焊缝缺陷的验收分级法。该技术解决了钢管直径４８～１５９ｍｍ、壁厚３．５～８ｍｍ的杆件焊缝检验。同时，文中还介绍了《钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》标准的制定     

探伤在网壳施工中的应用

阐述了超声波无损检验技术在网壳球管焊缝检测中的技术优势,分析了焊缝中最常见的危险性缺陷及焊接施工的技术措施。     

基于超声显微技术的复合结构件焊缝熔深检测

反应堆内复合结构件的焊缝熔深需要进行有效的无损检测,但由于结构特殊,常规无损检测方法无法满足要求。本文采用新型超声检测技术—超声显微技术(SAM)对复合结构件的焊缝熔深进行检测。检测结果表明,焊缝熔深实测平均偏差为137. 4μm。该技术解决了焊缝熔深的检测难题,可为实际工程应用提供参考。     

空间网格结构质量控制技术——超声波探伤

本叙述了利用专门设计制作的探头和试块对空间结构网架焊缝进行超声波探伤的技术和焊缝缺陷的验收分级法。该技术解决了钢管直径φ48-159mm、壁厚3．5-8mm的杆件焊缝检验。同时，中还介绍了《钢丹架焊缝超声波探伤受质量分析法》标准的制定。     

焊缝超声检测的技术风险分析与对策

超声检测是焊缝内在质量检测最常用的方法之一。该文从检测技术方面分析了检测机构开展焊缝超声波检测过程中面临的技术风险,指出了焊缝超声波检测常用检测标准执行过程中应注意的问题。该文根据相关检测标准并结合作者的工程实践经验,提出了控制焊缝超声波检测风险的措施,把检测过程中的技术风险控制在合理范围。     

焊接机器人轨迹跟踪研究现状

各类传感器和智能控制方法极大促进了机器人在焊缝跟踪中的应用,不仅提高了焊缝跟踪的精度,同时提高了焊接效率和保证了焊接质量。简述了机器人焊缝跟踪系统的结构,详述了焊缝跟踪过程中各类传感器的工作原理及其特点;阐述了图像处理技术在机器人焊缝轨迹跟踪过程中的研究进展,并对图像的预处理、图像分割与边缘检测和特征提取等研究方法进行了分析。最后,总结了智能控制方法在焊缝跟踪中研究进展及不同形状的焊缝跟踪情况。     

钢结构桥梁焊缝超声检测技术应用探讨

随着我国经济的不断发展,从而也促进了我国科学技术的不断发展,新技术在人们的生活和工作中越来越普及。焊缝超声检测技术在钢结构桥梁焊缝检测有着主要作用。探讨了钢结构探伤技术的原理,以及超声检测技术在钢结构桥梁焊缝方面的具体应用。     

市政桥梁钢结构的无损检测技术分析

详细分析了无损检测技术的原理、特点及应用范围,并以省内某市钢箱梁跨线桥焊缝无损检测为研究对象,借助超声波无损检测技术对焊缝病害进行检测,获取了桥梁钢结构的缺陷情况,实践应用表明,无损检测技术在钢结构焊缝检测中具有较好的实际应用意义和价值。     

建筑钢结构焊缝超声波检测技术探讨

这篇文章主要阐述了高层建筑钢结构焊缝超声波检测的技术特点及要求,并详细分析了其技术要点(安装中钢柱、钢梁、钢支撑、钢板剪力墙的对接焊缝和角对接组合焊缝),并且还将检测结果的评定和质量等级进行了分类。     

基于钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用分析

钢结构已普遍应用于城市基础设施的主体结构当中,针对钢结构焊缝缺陷采取的无损检测技术,则成为一项必不可少的检测应用技术。以厦航总部大厦钢结构检测为例,详细探究了该工程项目中钢结构焊缝缺陷无损检测技术的应用方案,对钢结构焊缝无损检测、钢材原材料检测以及焊接工艺评定等进行了分析。     

金属结构焊缝无损检测

水利工程金属结构是通过焊接组合而成的,其产品的质量是由焊缝质量而决定的。通过焊接形成的水工金属结构,检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。     

建筑钢结构焊缝超声波检测技术探究

建筑工程中钢结构是一种常见的类型,钢结构常用于体育场、厂房、医院等工程项目上,建筑钢结构连接中需采用焊缝超声波检测技术,目的检查焊缝连接的效果,提高钢结构焊接的连接水平,避免出现钢结构裂缝的问题。超声波检测技术提高了建筑钢结构的焊接质量,因此,本文主要探讨建筑钢结构焊缝超声波检测技术的相关应用。     

钢网架超声波探伤与焊缝缺陷的质量分级法

本文介绍了用专门设计的组合探头和试块对螺栓球节点网架焊缝,进行超声波探伤的技术和焊缝缺陷的验收分级法。该技术解决了钢管直径为d48～d159、壁厚3.5～8mm的杆件焊缝检验难题依据,提供了完整依据,也为闻内首次制订钢网架超声波探伤标准奠定了基础。     

超声波无损检测技术在空间网架结构焊接质量检测中的应用

本文主要对空间网架结构管一球节点焊缝、管一管对接和相贯线连接焊缝、管一板封头连接焊缝的超声波无损检测技术以及常见缺陷的规律性和特殊性进行了探讨，并结合多年工程检测实践，给予了总结。     

钢结构特种焊接无损检测技术综述——计算机视觉技术在焊缝缺陷检测中的应用（1）

钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下,检测焊缝的特征质量。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行缺陷的检测。以下针对传统超声检测还存在精度低,主观误差较大、难以同时观察动静态的反射波形的不足之处,提出一种数字化超声波探伤检测方法,主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术,为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。     

新百大厦主楼劲性钢筋混凝土柱施工

新百大厦主楼劲性钢筋混凝土柱施工技术，成功地解决了钢结构长焊缝的焊接变形问题，解决了部分熔透Ｔ型角焊缝的超声波检测，严格控制了安装中的垂直偏差。     

温控仪热处理方法消除焊缝残余应力

宁波钢铁有限公司1#高炉工程热风炉壳体炉顶焊缝;2#高炉工程高炉壳体铁口框焊缝,为降低焊缝焊接过程中的残余应力,介绍我单位使用温控仪进行热处理消除应力的技术。