粉煤灰与其它废渣生产复合砖（一）

粉煤灰与赤泥、碱矿渣、铅锌矿尾砂、高炉渣、钢渣等工业废渣,可以生产废渣复合砖,经有关部门测试其抗压强度达到19或20MPa以上、抗折强度可达6MPa以上。1赤泥粉煤灰复合砖1.1原材料1.1.1赤泥赤泥的化学成分见表1。表1赤泥的化学成分%SiO2CaO Fe2O3Al2O3Na2O其他烧失量19.5050.007.1011.102.3010.0021.10赤泥的物理性质为:相对密度2.7～3.9;密度0.8～1g/cm3;粒径0.08～0.25mm,含水率小于20%。赤泥的矿物组成见表2。表2赤泥的矿物组成β2CaO·SiO2533CaO·Al2O3·0.6SiO2·4.9H2O7Na2O·Al2O3·1.7SiO2·2H2O6Na2O·Al2O3·2…     

轻质高强陶粒加气混凝土力学及热工性能研究

为提高加气混凝土在低密度时的力学性能和热工性能,以粉煤灰、陶粒、双氧水、纳米Ca CO3等为原料,通过化学发泡法制备了轻质高强陶粒加气混凝土。采用单因素控制变量进行试验,分析了影响材料力学及热工性能的因素,通过多元线性回归获得满足抗压强度为7.0~9.0 MPa、抗折强度为2.5~4.0 MPa的最佳配合比。结果显示,抗折强度与导热系数线性回归方程检验值达到较高的显著水平,配合比设计中应以抗折强度和导热系数为初筛的主要参考指标。当陶粒、粉煤灰、双氧水掺量分别为25%、30%、6.0%时,陶粒加气混凝土抗压强度为8.20 MPa、抗折强度值为2.70 MPa、导热系数为0.239 W/(m·K),表观密度为967 kg/m~3。     

赤泥基发泡轻质保温材料的制备与性能研究

以赤泥为主要原料,辅以粉煤灰、粘结剂等经发泡、高温煅烧等工艺制备赤泥基发泡轻质保温材料,研究原材料配比、发泡剂掺量、烧结温度及保温时间等因素对其性能的影响规律,并分析其形成机理。结果表明,m(赤泥)∶m(粉煤灰)=10∶8,烧结温度为1150℃,保温时间为120 min,时,制备的赤泥发泡轻质保温材料的密度为479 kg/m³,抗折强度为0.41 MPa,抗压强度为1.15 MPa,导热系数为0.09 W/(m·K)。     

含SiO_2气凝胶粉煤灰基发泡地质聚合物的性能及微观结构

以SiO_2气凝胶(AG)、粉煤灰(CFA)、钠水玻璃和氢氧化钠为主要原料,双氧水(H_2O_2)为发泡剂,制备AG-CFA基发泡地质聚合物(ACFG)。通过调节AG掺量(0~8%)和H_2O_2掺量(3%~5%),研究不同变量对ACFG表观密度、导热系数、力学性能和微观形貌的影响。结果表明:当体系中AG或H_2O_2掺量增多时,ACFG的表观密度和导热系数降低,而抗压和抗折强度能保持较高的数值;当AG掺量为8%,H_2O_2掺量为5%时,ACFG在28 d时的表观密度为185 kg/m3,导热系数为0.058 W/(m·K),抗压和抗折强度分别为0.55、0.62 MPa。     

赤泥轻质保温材料的制备与试验研究

以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原材料,经掺加物理泡沫、浇注、煅烧等工艺制备了赤泥轻质保温材料,研究了煅烧温度及升温速率对其性能的影响;利用扫描电子显微镜观察其微观形貌,并探讨其烧结机理.结果表明：在最佳煅烧温度1150℃,最佳升温速率6℃/min条件下制备的赤泥轻质保温材料,其堆积密度为527kg/m3,收缩率为57%,抗压强度和抗折强度分别为34MPa和22MPa,导热系数为0105W/(m·K),孔隙率（体积分数）为3361%.     

轻质多孔烧结材料的试验研究

以赤泥、粉煤灰、石英砂等为主要原料,掺加一定量的泡沫,经可塑成型、煅烧等工艺制备了一种轻质多孔烧结材料。研究煅烧温度对其抗折、抗压强度、收缩率等性能的影响;利用扫描电子显微镜对其进行微观形貌分析,探讨其烧结机理。结果表明,最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的体积密度为691kg/m3,抗压、抗折强度分别为4.2MPa和3.2MPa,导热系数为0.110W/(m·K),烧成收缩率为3.9%。     

膨胀珍珠岩-玻璃微珠复合制品试验研究

使用自行研制的SPG复合粘结剂对膨胀珍珠岩-玻璃微珠复合制品的制备进行了初步试验研究。结果表明,由于空心玻璃微珠可填充膨胀珍珠岩颗粒之间的较大孔隙,使导热系数比普通珍珠岩制品有较大幅度的下降,使用温度也有所提高。在本试验条件下所制实验室样品25℃的导热系数为0.048 W(/m·K),500℃导热系数为0.101 W(/m·K),制品的抗压强度为1.21 MPa,抗折强度为0.43 MPa,体积密度为195 kg/m3,800℃、3 h烧后线收缩率不大于1.5%。     

玻璃基废弃物复合材料泡沫化工艺研究

介绍以粉煤灰、炉渣、废玻璃等工业废渣为主要原料,并适量添加发泡剂和稳泡剂制备泡沫玻璃基废弃物复合材料的工艺过程及影响因素。XRD和物理力学性能测试分析表明:这种材料主要由非晶态玻璃、SiO2、铁酸钙组成。较佳配方的产品性能为:密度420kg/m3,导热系数0.059W/(m·K),抗压强度2.7MPa,抗折强度2.3MPa。     

氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料的研究

以氯氧镁水泥和玉米秸秆纤维为主要原材料,从氯氧镁水泥基本组成、氯氧镁水泥改性、秸秆纤维掺量对复合材料性能影响、H2O2掺量对复合材料性能影响等角度开展研究。研究结果表明:当磷酸掺量为0.6%时,可以解决氯氧镁水泥后期强度倒缩的问题,28 d抗压强度达到98.0 MPa,并使其耐水性提高22%;当秸秆掺量体积比为1.00时,拌合物具有较好的工作性,试样28 d折压比达到0.26,试样抗裂性增强,柔韧性提高;当H2O2掺量为2.5%时,试样28 d抗压强度为3.7 MPa,抗折强度为1.8 MPa,折压比达到0.49,表观密度为559 kg/m3,导热系数为0.122 W(/m·K)。     

秸秆处理方式对硅酸盐水泥基秸秆复合材料力学性能的影响

以普通硅酸盐水泥为基体,与玉米秸秆纤维复合制成硅酸盐水泥基秸秆复合材料,研究了酸、碱、盐3种玉米秸秆处理液的浓度与处理时间对复合材料力学性能的影响规律,并确定了3种处理液的最佳处理浓度和处理时间。研究结果表明:当3~4 cm的秸秆纤维掺加量为50%(占水泥体积的百分比)时,随着NaOH浓度从4%增加至6%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当NaOH浓度为6%,处理时间为12 h时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为11.7、26.8 MPa;随着H2O2浓度从2%增加至8%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当H2O2浓度为8%,处理时间为10 min时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为11.3、23.6 MPa,H2O2浓度为2%,处理时间为20 min时,复合材料的抗折强度最高,为11.7 MPa,处理时间为50 min时,复合材料的抗压强度最高,为25.5 MPa;随着Na2SiO3浓度从1%增加至2%,复合材料的抗折强度增加,抗压强度增加,当Na2SiO3浓度为2%,处理时间为10 min时,复合材料的抗折强度和抗压强度最高,分别为9.9、20.1 MPa。     

全再生混凝土力学性能及导热性能研究

采用再生粗骨料(RCA)、再生细骨料(RFA)及再生微粉(RCP)制备全再生混凝土，通过正交试验研究了水胶比、RCA取代率、RFA取代率、RCP取代率和AOS引气剂掺量对全再生混凝土性能的影响。结果表明：AOS引气剂掺量对全再生混凝土抗压强度、抗折强度、折压比及比热容的影响最大，强度总体上随AOS引气剂掺量的增加先降低后提高。RCA取代率对导热系数影响最大，RCA取代率为50%时，导热系数最小。最优配合比为：水胶比0.43、RCA、RFA、RCP取代率分别为75%、50%、15%、不掺AOS引气剂，制得的全再生混凝土抗压、抗折强度分别为45.8、4.6 MPa、导热系数为0.9844 W/(m·K)、比热容为0.8807 MJ/(m³·K)。     

新型低碳墙体保温膏的制备和性能

以无机粘结剂和少量成膜剂为胶凝材料,以闭孔膨胀珍珠岩、空心陶瓷微珠为保温骨料,以膨润土、OK粉为填料,以氢氧化铝和轻烧粉为阻燃剂,添加少量表面活性剂和聚丙烯纤维,利用有机、无机复合方法和颗粒级配理论,制备一种新型低碳陶瓷墙体保温膏.研究了无机粘结剂与有机成膜剂掺量及配比、闭孔膨胀珍珠岩颗粒级配及表面活性剂掺量对保温膏保温效果和抗折强度的影响.结果表明,优选原料种类和配比,采用适宜技术路线,可制备出低碳环保、隔热保温、抗折强度高,阻燃效果好、抗裂性能优异的新型墙体保温膏.该保温膏导热系数为0.049 W/(m·K),抗折强度为1.2 MPa.     

化学激发剂对加气混凝土性能的影响

将油页岩灰磨细处理20 min 后用于B03 级加气混凝土生产中,并采用不同的化学激发剂（三乙醇胺、Na2SO4和Na2SiO3·9H2O）优化其性能,结合SEM 照片、XRD 图谱、抗压强度及导热系数测定等手段对性能优化效果进行评定.实验结果表明：三种化学激发剂激发效果次序为：硅酸钠〉 硫酸钠〉三乙醇胺;三乙醇胺较适宜掺量为0.06 %;硫酸钠较适宜掺量为0.3 %;硅酸钠较适宜掺量为1.5 %;掺加1.5 %硅酸钠所制备加气混凝土的性能最好,抗压强度1.51 MPa,导热系数0.0895 W/（m·K）.     

灰渣对赤泥物理力学性质影响研究

赤泥为氧化铝尾矿渣，根据施工工艺不同分为烧结法赤泥及拜尔法赤泥。添加灰渣后赤泥的物理力学性质将会发生改变。通过对烧结法：拜尔法=1：1及拜尔法：烧结法：灰渣=50：50：15两种混合赤泥颗粒分析试验、击实试验及分别在压实度90％和95％状态下物理力学性质指标试验分析，得出混合赤泥添加灰渣后物理力学指标将得到改善，灰渣对赤泥性质具有积极作用。     

轻质多孔型陶粒混凝土制备及性能研究

以双氧水为化学发泡剂,陶粒、水泥、粉煤灰为主要原料制备了轻质多孔型陶粒混凝土,研究了双氧水、粉煤灰掺量变化对陶粒混凝土性能的影响。结果表明,双氧水、粉煤灰掺量可有效改善陶粒混凝土内部孔结构分布,从而提高其力学性能、导热系数、抗冻融能力。在水胶比0.35,陶粒、水泥、纳米CaCO_3、减水剂、稳泡剂、粉煤灰、双氧水用量分别为15%、40%、1%、0.04%、1.2%、28%～32%、6%～8%时,制备的陶粒混凝土表观密度低于1 100 kg/m~3,抗压强度高于7 MPa,抗折强度高于3MPa,导热系数低于0.26 W/(m·K),冻融循环50次后,抗压强度损失低于20%,抗压强度大于6 MPa。     

赤泥基碱激发胶凝材料的制备及机理研究

系统总结了国内外对赤泥基胶凝材料的研究成果,分析了赤泥种类、掺合料和激发活化措施对赤泥基碱激发胶凝材料力学性能的影响。研究表明烧结法赤泥活性较高,受热活化和水玻璃激发效果较为显著,抗压强度普遍高于25 MPa;拜尔法赤泥较则难以被激发,而目前90%的铝业公司使用拜耳法生产Al2O3。结合已有研究,利用工业固体废弃物脱硫石油焦渣激发拜耳法赤泥,确定了赤泥基激发胶凝材料的基本配合比,经标准养护28 d抗压强度达到25.6 MPa。利用XRD进行的微观分析发现,赤泥中的铝硅酸盐矿物可以在碱性激发剂的作用下发生反应,经过溶解-聚合反应生成聚合物凝胶是赤泥受激发产生强度的主要原因。研究将赤泥用于制备胶凝材料,可以实现赤泥大规模、高附加值的资源化再生利用。     

膨胀珍珠岩/酚醛复合保温材料的制备及影响因素研究

以膨胀珍珠岩、酚醛树脂为原料,添加适量助剂,采用热压成型方法制备膨胀珍珠岩/酚醛树脂复合保温材料,探讨了酚醛树脂用量、压缩比、热压温度、保压时间和固化剂对复合材料性能的影响.实验表明,制备复合材料的优化条件为酚醛树脂用量40％、压缩比2.0、热压成型温度220℃、保压时间2h、固化剂(六亚甲基四胺)用量3％,所得复合保温材料的密度为309.56 kg/m3,导热系数为0.047 W/(m·K),抗折强度为1.147 MPa,抗压强度为1.331 MPa.     

基于氯氧镁水泥制备的EPS保温砂浆研究

以氯氧镁水泥为胶凝材料,掺入聚苯颗粒制备出复合保温砂浆。分别研究了聚苯颗粒掺量对复合保温砂浆的力学强度、密度、导热系数的影响,以及粉煤灰对复合保温砂浆容重和导热系数的影响。研究表明,聚苯颗粒能降低砂浆的抗压强度、抗折强度、密度和导热系数。聚苯颗粒掺量为0.486%时,复合保温砂浆密度和导热系数分别是805kg/m~3、0.2191W/(m·K);小掺量粉煤灰能增加砂浆容重,粉煤灰掺量为10.974%时,砂浆的密度和导热系数均显著降低。     

褐铁矿制备水泥的试验研究

褐铁矿资源丰富,但利用率极低,以褐铁矿作为铁质校正原料,通过改变石灰饱和系数、硅率和铝率对水泥配料成分进行控制,尝试制备水泥,以实现褐铁矿资源化利用的目的。基于室内抗压、抗折强度试验及岩相分析可知,褐铁矿制备水泥的最佳组合配比为:石灰饱和系数0.92,硅率2.55,铝率1.45;其中,褐铁矿掺量为1.72%,得到熟料样品游离氧化钙含量为0.95%,液相量为28.34%,3、28 d抗折强度分别为6.0、8.4 MPa,3、28 d抗压强度分别为30.1、59.5 MPa。     

羟丙基甲基纤维素醚对改性发泡水泥保温板孔结构和性能的影响

以普通硅酸盐水泥制备的干表观密度250 kg/m~3的发泡水泥为对象,研究羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)对发泡水泥保温板孔径、强度、吸水率及导热系数的影响。结果显示:发泡水泥保温板的孔隙率不随HPMC掺量的增加而改变,但HPMC的掺加可以明显减小发泡水泥保温板的孔径。随着HPMC掺量的增加,发泡水泥保温板的抗压、抗折强度先提高后降低,吸水率先减小后增大,导热系数不断减小。当HPMC掺量为水泥质量的0.02%时,发泡水泥保温板的28 d抗压、抗折强度分别比未掺加HPMC的增大14.1%、16.67%,体积吸水率降低18.21%,导热系数降低0.004 W/(m·K)。