略谈轮窑看火

目前,乡镇砖瓦企业,烧火工多凭肉眼看火.熟悉了火情的来龙去脉,掌握了内掺量与热值,结合自身当班的外投煤量,凭着经验看火,也能独立操作,正常生产.通常,火的颜色是火焰温度的标志,通过观察火焰,也能掌握火情.下面谈谈我们在这方面的体会.1 大火     

轮窑焙烧中的凉火

凉火,指的是焙烧带高温段的火,呈现清底熄脚的火情.这种火情在冬季和早春,时有发生,常在工人交接班时产生争议,现试作具体分析如下.1 正常的凉火焙烧带高温段产品已达到烧成温度,前火畅通,后火应该凉,这是正常的焙烧温度所要求的.如果后火不凉,反而影响前面进度,甚至导致中、高温火大.比如焙烧带五排火眼,第四排火已达烧成温度,第五排火清底,就只须轻微烧火,无需过多的投煤,以免造成中高温升温过急.所以说凉火的轻微带烧,应取决于中低温的火候,不能操之过急.有个别当班烧火工,未能瞄准火度,中高温不敢烧,只烧后面凉火,结果是煤耗大,黑头砖多,产生急火炸裂现象,影响产     

内燃掺量严重不均时的焙烧方法

盘石市朝阳山砖厂在年初 ,由于生产管理粗放 ,砖坯中内燃掺量严重不均 ,焙烧不是过火 ,就是欠火 ,红砖质量严重下降 ,针对这种情况 ,厂及时采取措施 ,从焙烧抓起 ,终于摸索出了一套焙烧内掺量严重不均时的焙烧方法 ,简单地说起来是 :点前、烧边、观后。ａ .点前。就是在焙烧带前排用极少量的煤粉引燃底火 ,底火引燃后停止添煤。ｂ .烧边。前排底火引燃后 ,用全部力量焙烧内外边火。ｃ.观后。如果坯体内掺量大时 ,中间火情自然跟上边火 ;内燃掺量小时 ,中间火情自然落后 ,这时应在焙烧带后部开始投煤进行大火焙烧 ,把整个焙烧带火头撵齐 ;内…     

白煤烧砖的几点经验

今年以来,我们经过多次试验用白煤烧砖,终于获得了成功,从9月份起已全面推广了这项经验.现在把我们用白煤烧砖的做法介绍如后. 1.实行密码.砖坯距缩短到2厘米左右,在轮窑窑室宽度3.8米的横断面,由27-28个坯头,增加到30-31个坯头;火道高度减低5.3厘米.坯垛腿的上部仍为松形码法(一直一斜),以控制来自冷却带的风量,使燃烧保持稳定,加快升温. 2.加宽分煤坯.码火眼坯时每一火眼增加一坯的宽度(由原来两块增为三块)使添加的燃料于分煤坯上均匀碰散,能在上部完全燃     

中小断面烧砖隧道窑纵横谈

烧结砖生产的前几个工序,即原料制备、成型和干燥是一个量变过程．而最后一个工序（也是最重要的工序）焙烧不但最终完成了量变．而且承担质变的全过程。焙烧的任务就是烧火、看火、管火、用火。在某种意义上可以说．烧结砖的生产是一种火的艺术．而窑炉是研究火学问的设备。     

焙烧超内燃砖之我见

黑条砖以其外形美观、坚固耐用、耐盐碱等优点,深受沧州、黄骅一带农村用户的喜爱。但因其加大了内燃掺配量(每块坯发热量900～1000ｋｃａｌ),使倒窑的可能性增大,增加了烧火工的难度。通过几年的实践摸索,总结了几点烧大内燃砖的经验。1　如何避免倒窑的发生大内燃烧结砖最难解决的问题是倒窑。细心观察不难发现,倒窑一般多发生在窑中部,且里火比外火重。所以,控制里火、中火是解决倒窖的唯一途径。对此我从打门和用闸上提两点建议。ａ.打门。打门可采用勤扒后门,前门中部打洞的方法。勤扒后门,能从窑后部均匀给风,避免里火过长,从而使里、…     

中、小断面隧道窑纵横谈

烧结砖生产的前几道工序,即原料制备、成型和干燥是一个量变过程,而最后一道工序(也是最重要的工序)——焙烧不但最终完成了量变,而且承担了质变的全过程。焙烧的任务就是烧火、看火、管火、用火。在某种意义上可以说,烧结砖的生产是一种     

焙烧带火度过大的处理

引起焙烧带火度过大的因素有多种,在此分析由于内掺热量大而引起焙烧火度过大以至倒窑的处理方法.1 焙烧带火度过大的辨别在风闸高度、形式与以往没有多大变化的情况下,焙烧带中、高温带以及紧靠焙烧带的保温带出现     

哈尔滨第五制砖厂的省煤办法

烧火工人通过技术研究会的多次研究,并结合以往积累省煤经验,在保证质量、增加产量的基础上,改进了烧码窑法,降低了燃煤率. 1.适当缩短焙烧火眼排数,减少红砖的焙烧时间.如1953和1954两年用“三段长烧”15排火的烧法,每排火眼的烧成时间是12小时.1955和1956两年改进焙烧9排火眼,烧成时间是6-7小时.1957年焙烧6-7排火眼,烧成时间仅3小时多一点,由于烧成     

为官者慎"火"

现代社会是越来越浮躁了,人人都想“火”,就连一些官员也不甘寂寞,开始琢磨如何“炒作”政绩,也好趁机“火”一把。“火”者,“红火”也,谓兴旺、发达之意。可是,火能带来光明,也能酿成祸患,为官者不可不慎。一曰乱烧火。某些新官上任,既不愿花费时间、精力去做深入细致的调查研究,又迫切地想打开新局面,于是凭一腔“火热”之心,“火速”制订出某某工程的宏伟蓝图,喊出火辣辣的口号,掀起“热火朝天”的工作高潮。其实,大到一个地区,小到一个部门的工作都是具有连续性的,不可能一蹴而就。热衷烧火的人可不管这些,不管前任…     

立窑用劣质煤烧出好熟料

在增产节约运动中,我厂全体职工动脑筋想办法,利用开化劣质白煤烧熟料获得成功.开化白煤的工业分析如下:开化白煤的发热量只有过去我厂所用本地烟煤、白煤的一半,而灰分高出两倍。所以在初用开化白煤时,烧成温度达不到要求,熟料粉化严重     

二次受火后混凝土强度变化规律的试验研究

为了研究二次受火后双掺粉煤灰和矿粉的混凝土残余抗压强度及质量损失的变化规律,共设计了13组试验,考虑常温,100℃,300℃,500℃四个温度,分析了一次、二次受火温度及受火顺序对双掺混凝土质量损失率、破坏形态和残余抗压强度的影响.研究结果表明,混凝土二次受火后质量损失率随一次受火温度升高而降低,二次受火温度较高时,降...     

一台仿造风机年损失13万元

1991年春天,集善砖厂学习外地经验,将内掺热值提高到8O%,并对窑体、总通风量、抽风方式及内燃砖瓦混烧的码窑密度、码法进行了改进,关闭了烟囱,购置了5.5kW电机的轮窑专用节能风机,放置在烟道中抽风.24门轮窑日产由4万块提高到6万块.1997年上半年因管理不善,效益下滑,下半年换上老厂长.此时已使用4年的风机坏了,老厂长为省钱花2800元买了一台仿造风机,配5.5kW电机,产量由日产6万块又降到4万块.积存干坯占压场地,挤砖机不能正常生产,产量低,工人嫌挣钱少,有的跳槽,有的回家.为增大抽风,又花6000元把45m高旧烟囱加高到50m,效果仍然不好.厂长又从烧火上找原因,管食宿每月1000元工资,外请一名阳谷县的烧火老师作指     

柴草点火慎防喷火烧伤人

现在农村麦草稻草到处都是 ,加之柴草具有易燃烧、火势大、点火快等优点 ,很多砖瓦厂出于省煤省钱的目的 ,多采用柴草点火。但是 ,如果经验不足 ,操作不当 ,便会出现大灶口回烟喷火、烧伤烧火工的事故。以前我厂有过 ,现在邻厂在点火时 ,就出现了烧伤 7人的事故 ,给砖厂造成数万元的经济损失。究其事故原因有 :ａ .前面的风闸提得太低 ,抽风量太小 ,点起火后 ,不能把火迅速向前拉 ,火基本上停留在大灶上方打转转。ｂ .大灶上柴草堆放的太多太满。由于风量小柴草多 ,柴草的背面得不到抽风 ,火点起后 ,出现窝烟噎火。这时有一股憋足的烟气 ,偶…     

用粉煤灰生产码头用高强度混凝土路面砖的研究

本文介绍了一种大掺量粉煤灰和外加剂双掺法生产码头用高强度混凝土路面砖的实验数据、理论研究以及在生产中的应用,产品强度达到Cc50以上.提出一条适用于建材企业降低成本,提高质量的新途径.     

怎样用白煤烧砖

近两年来,许多磚瓦企业已經摸索和掌握了一些适应白煤特点的烧碼經驗,取得了节約煤炭、提高产品质量的良好效果。现将用白煤烧窑的一些初步体会介紹如下。(一) 碼窑低质白煤的灰分一般高     

白煤烧瓦

我厂在应用白煤烧瓦当中收到了一定的效果,土窑的焙烧周期由过去的10～12天缩短到5～7天,每座窑的煤耗由18,000斤以上降低到13,000斤左右.现将我们的初步经验介绍如下. 我们使用白煤烧窑的主要技术措施是上部添煤、窑内装煤(在火龙内装煤球)和在下部炉灶加煤焙烧,同时改进了码窑方法和炉条角度,以适应烧白煤的需要. 1.装窑方面的改进 (1)为了适应窑内升温的需要,我们在码瓦时,把原来错开的瓦坯底部和中部批与批之间错开的面积放大,缩小坯层间的距离,这样便可以避免或减小由于白煤燃烧速度慢、燃点高、加煤后火力不旺、     

为什么煤耗大火烧不起来

轮窑烧火工当班,有时会遇到燃烧的火情恶化,全班投煤量大,煤耗多而火烧不起来,表现为中温不发,后火不稳,高温凉火快,前火不走底,上红下黑,面火呈紫红色,火行越烧越短,窑温每况愈下.出现这样的情况,首先应作全面的检查,查上下保温的长短,风闸提落有无差错,已关闭的近闸是否落实,预热带的全部火帽是否盖严,前面纸挡有无撕裂破损造成跑风,焙烧和预热带的窑门是否封闭严实.如有上述问题和操作中的失误,应立即改正,如没有明显的差错,就不能单靠增加外投煤来扭转火情祈求快速升温,应该具体地作现场分析判断.     

水泥生料配料与控制新见

1 生料配料计算方法 生料配料计算方法多种多样。拼凑法、递减试凑法、反推法、代数法、率值公式法,还有针对单掺、双掺矿化剂等计算方法,不下十几种。这些方法对于实际工作来讲都存在着计算繁琐的弊病。 本文总结一套简单适用的方法,可以     

低强度大流动性引气混凝土耐久性的试验研究

在分析甘肃气候、环境特点及混凝土所用材料的基础上,对于低强度大流动性引气混凝土,通过快速冻融法、美国电量法、干湿循环腐蚀法等分析了引气剂和复合矿物外加剂单掺及复掺对C20、C30混凝土抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等耐久性的影响规律.与基准混凝士相比,从抗冻性来看,双掺矿物外加剂和引气剂时效果最好,单掺矿物外加剂稍好,单掺引气剂时对C30混凝土效果居中,但对C20混凝土效果最差.从抗渗性来看,双掺矿物外加剂和引气剂时效果最好,单掺矿物外加剂次之,单掺引气剂稍有降低.从抗腐蚀性来看,单掺矿物外加剂效果最好;双掺矿物外加剂和引气剂时次之,单掺引气剂抗腐蚀性降低.