水泥土搅拌桩智能化施工控制研究

针对目前国内水泥土搅拌桩施工自动化程度低、施工质量监控方法落后等问题,研发水泥土搅拌桩智能化施工控制系统,通过现场试验对该系统的应用效果进行了研究。研究表明:在成桩施工过程中,智能化施工控制系统可对成桩深度、喷浆量等施工参数进行远程监控;下钻过程中可自动判别土层,并据此实时调整下钻喷浆量;提钻时则切换为少量均匀喷浆,以防止送浆通道的堵塞。水泥土搅拌桩智能化监控可有效控制关键施工参数,通过土层的自动识别实现优化变频喷浆,有效保证水泥土搅拌桩成桩质量,同时节省水泥用量。     

黄骅港地区深层水泥土搅拌桩施工工艺研究

水泥土搅拌桩是黄骅港地区广泛使用的软土地基处理方法,但容易出现施工质量问题。结合黄骅港地区水泥土搅拌桩现场检测结果,系统分析了两种主要水泥土搅拌桩施工质量问题。为探究水泥搅拌桩施工质量问题的原因,通过室内3种水泥掺量不同龄期的室内水泥土试验排除了水泥掺量及土质等因素。通过比较室内水泥土配合比试验与水泥搅拌桩现场施工的差异,指出施工质量问题的主要原因在于现场施工工艺因素。最后介绍了两个有效的水泥搅拌桩施工工艺改进,首先介绍双向搅拌工艺在该地区的成功应用并提供了相关检测数据以供参考,然后介绍扇形后喷浆钻头施工工艺能够有效解决上述两种施工质量问题。     

双向水泥土搅拌桩施工扰动试验分析

通过对水泥土搅拌桩施工过程和施工结束后,桩周土体中产生的超静孔隙水压力的测试,并运用固结度指标对比分析了双向水泥土搅拌桩和常规水泥土搅拌桩施工工艺施工对桩周土体的影响,分析了施工结束后桩周土体强度随时间的变化趋势。论证了双向水泥土搅拌桩施工工艺较常规水泥土搅拌桩施工工艺能够大幅度降低对桩周土体的扰动,以及施工结束后桩周土体强度恢复速度亦明显提高。     

深层搅拌法喷浆桩与喷粉桩的比较

对深层搅拌法喷浆桩、喷粉桩的施工工艺进行了分析；从适用范围、加固效果、固结体性质、工程造价、环境保护等方面进行了论述。指出采用喷浆桩，可使粉体与低含水量土质胶结良好，能提高桩间土的密实度和单桩承载力，还可以掺入添加剂，改善水泥土的性能；喷浆桩的整体性、均匀度和强度均得到提高，说明深层搅拌法喷浆桩优于喷粉桩。     

水泥土收缩性能室内试验研究

从水泥土收缩性方面研究了水泥土搅拌桩的止水抗渗性能,通过对水泥土室内收缩试验数据进行分析,建立了水泥土收缩性能与养护龄期、水泥掺入比以及含水率的定量关系。试验结果表明,水泥土搅拌桩实际施工过程中,避免搅拌桩长时间露天暴露,控制水泥掺入比为20%~25%,能够使水泥土收缩性满足水泥搅拌桩抗渗性能要求。试验结果为水泥土搅拌桩的工程应用提供了理论基础。     

水泥土搅拌桩施工智能化控制技术

针对目前国内水泥土搅拌桩施工自动化程度低、质量监测方法落后以及设计施工参数简单化处理等问题,研发水泥土搅拌桩智能化施工控制系统,进行水泥土搅拌桩施工智能化控制技术研究。研究表明:水泥土搅拌桩智能化施工控制系统能够实现施工参数采集及全过程远程有效监控,通过对桩长、桩体垂直度、水泥掺入量等施工参数的自动控制,有效保证成桩质量;根据搅拌桩机钻杆电流随深度的变化,确定桩位处实际土层条件,通过喷浆量自动调控程序实现水泥土搅拌桩优化变频喷浆,优化设计施工参数,有效提高整个场地的处理效果。     

基于强度试验的五轴水泥土搅拌桩新技术研究

针对中国国内水泥土搅拌桩施工工艺存在的问题,研究开发了五轴水泥土搅拌桩新技术。该技术在施工过程中具有机械化程度高、成本低、工期短、环境污染少等特点,为了分析五轴搅拌桩加固软土地基以及基坑围护中的处理效果,在同一场地进行了五轴水泥土搅拌桩和二轴、三轴水泥土搅拌桩取芯检测和室内无侧限抗压强度试验。试验结果表明,在各土层中,三轴水泥土搅拌桩的桩身强度值较低,且离散性较大,二轴水泥土搅拌桩的强度较好,但不同龄期的强度值离散性变化较大,而五轴水泥土搅拌桩的强度值最高,离散性也较小,具有良好的推广和应用前景。     

浅谈水泥深层搅拌桩喷浆法施工工艺

采用水泥深层搅拌桩加固地基,桩体的强度和均匀性十分重要。施工工艺的合理和完善能够有效提高水泥深层搅拌桩的施工质量。从场地工程地质条件、喷浆压力和喷浆次数的关系、不同工艺的比较等几方面进行了详细的论述,通过观察施工过程,总结出一套可行的水泥深层搅拌桩喷浆法施工工艺。     

变径水泥土搅拌桩处理软土地基的应用研究

本文介绍了变径水泥土搅拌桩作为一种新型的地基处理方式在高速公路软基处理中的应用情况,并对其施工机械和施工工艺进行说明。通过现场试验和理论分析,分别从桩身强度、承栽力及工程经济等方面与同标段的常规水泥土搅拌桩进行了比较。结果表明,通过对常规水泥土搅拌桩机械设备的改造,采用了双向搅拌的施工工艺,从而保证了桩身的水泥掺入量,提高了桩身强度;变截面的设计使得扩大头部分的面积置换率得到提高,有利于提高单桩和复合地基的承载力;同时,相对节约了工程成本,经济效益较明显。     

钉形水泥土双向搅拌桩软基处理技术应用

钉形水泥土双向搅拌桩是一种新型的水泥土搅拌技术,解决了传统水泥土搅拌桩施工中存在的诸多弊端。文章结合工程实例,对软基采用钉形水泥土双向搅拌桩处理的施工从设备选用、施工工艺及流程、技术要点和质量控制等作了分析与介绍,对钉形水泥土双向搅拌桩的施工具有一定指导意义。     

水泥土搅拌桩变掺量施工工艺研究

基于对在上部荷载作用下复合地基中水泥土搅拌桩桩身应力分布特征的认识,对水泥土搅拌桩处理深厚软土地基,提出了沿桩身改变水泥掺量的施工工艺。通过在某软土地基进行试桩和对桩身质量的检测,研究了利用该工艺改善水泥土搅拌桩质量的施工方法。研究结果表明,采用变掺量施工工艺可提高水泥土搅拌桩的上部桩身强度,对于较长的水泥土搅拌桩,可改善搅拌桩的整体成桩质量,而且该施工工艺符合上部荷载作用下桩的受力特性。     

广州地区深厚淤泥质软土地层三轴搅拌桩施工工艺研究

以广州南沙某基坑工程为依托,采用试桩的方法对广州地区深厚淤泥质软土地层中三轴水泥土搅拌桩施工工艺进行研究。试验中共采用一喷两搅、两喷两搅、两喷四搅、四喷四搅以及两喷两搅结合四喷四搅的喷搅工艺施工三轴水泥土搅拌桩,待搅拌桩施工完成后,对其进行钻芯取样观测及强度检测,以明确各工艺施工效果。观测及检测结果表明:对于广州地区的深厚淤泥质软土地层,在上部淤泥层中采用两喷两搅工艺,在下部黏土层中采用四搅四喷工艺,同时采用针对性的喷浆措施,能有效保证搅拌桩的施工质量。     

超长钉形水泥土双向搅拌桩加固软土地基施工技术

结合滨江大道工程,介绍了钉形水泥土双向搅拌桩的工艺原理和进行软土地基加固的施工工艺;针对超长钉形搅拌桩的施工特点和难点,通过改进施工设备、优化施工工艺等措施,实现了25 m超长钉形水泥土双向搅拌桩的施工。经检测,超长水泥土搅拌桩的桩身强度及经超长钉形水泥土双向搅拌桩处理的复合地基承载力均满足设计要求,可供类似工程参考。     

水泥土深层搅拌法加固软弱地基新技术研究

介绍了钉形水泥土双向搅拌桩及其施工工艺,通过工程实例和试验数据分析,对钉形水泥土双向搅拌桩与常规水泥土搅拌桩在现场施工、桩身芯样无侧限抗压强度以及经济、社会效益等方面进行对比研究,论述了钉形水泥土双向搅拌桩的工程特性。     

钉形水泥土双向搅拌桩施工技术及应用

分析了常规水泥土搅拌桩产生桩身质量问题的原因，介绍了钉形水泥土双向搅拌桩施工机械、成桩原理及施工工艺。通过钉形水泥土双向搅拌桩在高速公路软土地基处理中的应用实例，表明该工艺成桩质量均匀，解决了常规水泥土搅拌桩身上部强度高、下部强度低的不均匀问题。     

钉形水泥土双向搅拌桩在软基处理中的应用

钉形水泥土双向搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文首先对软土地基的深层加固方法进行比较,然后阐述钉形水泥土双向搅拌桩的概念及基本原理,分析其施工流程和施工工艺,并控制钉形水泥土双向搅拌桩在软基处理中的施工质量,最后就常见问题及处理方法进行探讨。     

国道112线高速公路软土地基处理新工艺应用研究

针对国道112线高速公路建设工程软土地基处理方案中,双向水泥土搅拌桩在天津地区的首次应用,通过常规水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩在施工过程桩身强度的对比分析,介绍了双向水泥土搅拌桩及其施工工艺;同时论述了双向水泥土搅拌桩优越的工程特性及其良好的社会经济效益。     

水泥土无侧限抗压强度室内试验研究

通过对水泥土室内配方试验结果的归纳与分析,研究了水泥土无侧限抗压强度与土的水泥掺量、龄期和含水率等影响因素的关系。试验结果表明,水泥搅拌桩能有效提高土体无侧向抗压强度,为今后水泥土搅拌桩的设计和施工提供了参考依据。     

滨海地区淤泥质黏土水泥土搅拌桩施工技术研究

针对滨海地区淤泥质黏土特殊地质条件,以滨海某危废填埋场工程为例,使用Geo-Slope软件中的Slope/W模块功能,对防渗沟槽进行稳定性分析,同时有针对性的对水泥土搅拌桩施工工艺技术试验研究,对3种水泥土搅拌桩施工工艺的无侧限抗压强度、不同水泥掺量施工工艺进行对比分析。研究结果表明:水泥搅拌桩能够对滨海地区淤泥质黏土地基起到很好的支护加固作用,并且三轴搅拌桩机四搅四喷工艺试验强度为最佳,该工艺在30%水泥掺入量情况下能够较充分的进行土体混合搅拌,达到试验设计强度要求。     

钉形水泥土双向搅拌桩施工技术

结合湖东路东延第2合同段软土路基钉形水泥土双向搅拌桩的施工应用,对软基采用钉形水泥土双向搅拌桩处理的施工从设备选用、现场准备、施工工艺、质量控制和技术要点等做了分析与介绍,对钉形水泥土双向搅拌桩的施工具有一定指导意义。