浅谈拆模时间、膨胀剂掺量对混凝土限制膨胀率的影响

通过实验,测试了拆模时间、膨胀剂掺量发生变化时混凝土的限制膨胀率,研究了拆模时间和膨胀剂掺量对限制膨胀率的影响变化规律。实验结果表明:在其他条件不变时,混凝土拆模时间越迟,其限制膨胀率越小;膨胀剂掺量越大,其限制膨胀率随之增大。     

浅析掺膨胀剂混凝土限制膨胀率的影响因素

通过试验,测试了水胶比、粉煤灰掺量发生变化时,混凝土的限制膨胀率,研究了水胶比、粉煤灰掺量对限制膨胀率的影响变化规律。试验结果表明:在其他条件不变时,混凝土水胶比越大,限制膨胀率越小;掺入粉煤灰后,混凝土的限制膨胀率明显降低。     

钢管内核心混凝土的限制膨胀性能研究

研究了密封条件下,水胶比、膨胀剂掺量以及预饱水陶砂对钢管混凝土内核心混凝土限制膨胀率的影响,结果表明,随着膨胀剂掺量的增大、水胶比的增加、陶砂取代率的增大,混凝土的限制膨胀率亦增大,其中,以预饱水陶砂对混凝土限制膨胀率的影响最为显著。     

矿物复掺及蒸养方式对管片钢渣混凝土力学性能的影响

对盾构管片钢渣混凝土蒸养后的力学性能进行了试验研究,分析了不同水胶比及钢渣粉、粉煤灰及矿渣粉等矿物掺合料的掺入对蒸养后钢渣混凝土力学性能的影响,探讨了不同养护方式、蒸养工艺对钢渣混凝土拆模强度的影响。结果表明,水胶比对蒸汽养护制度下早期强度影响较大,对标准养护条件下抗压强度影响小;钢渣粉、粉煤灰及矿渣粉掺入总量为20%时,其拆模强度比其他掺量高,出于经济性及工业废渣的资源化利用考虑,可选强度差距不大的25%掺量;采用试件成型后静养时间2h,然后以15℃/h的升温速率升温至65℃,恒温4h后以15℃/h的降温速率降至室温的蒸养工艺能得到较高的拆模强度。     

CSA膨胀剂对C80高性能混凝土性能影响及膨胀机理研究

研究表明在水灰比为0.5且掺10％CSA膨胀剂的砂浆中,砂浆膨胀性能在7d时达到最大,其限制膨胀率为0.048 5％.不同CSA膨胀剂掺量的C80混凝土中,膨胀剂掺量越高混凝土早期强度越低,后期强度降幅小.在水化早期,膨胀剂掺量对混凝土限制膨胀率的影响较小,养护龄期14d时达到限制膨胀率的最大值,较水灰比0.5砂浆的有所推迟且最大值受掺量影响大.膨胀剂的掺加对低水胶比水泥浆体水化早期体系的孔结构有改善作用,体系中钙矾石晶体未能充分生长,多以微针状分布于各个界面层间,体系中未反应的水泥颗粒较多.水化后期胶凝体系硬化后的浆体中包裹着竖条状形貌的钙矾石晶体,凝胶相具有良好的密实性.     

关于不同掺量粉煤灰对混凝土强度的影响

为了研究粉煤灰掺量对混凝土抗压强度的影响,利用正交试验方法,制定试验方案,测定混凝土28 d抗压强度,结果表明:粉煤灰掺量在5%～15%时,掺量越多,混凝土抗压强度越小;水胶比在0.35～0.45时,水胶比越小,混凝土抗压强度越大。     

补偿收缩混凝土在超长地下结构工程中的应用

采用限制膨胀率0.05%以上的膨胀剂制备C30~C35补偿收缩混凝土,并将其应用在某超长超宽地下车库。结果表明,制备的补偿收缩混凝土施工性能良好,抗压强度、抗渗性和限制膨胀率均符合设计要求。外墙拆模后仅出7条裂缝,配合水泥基渗透结晶防水封闭层,地下车库未发现渗水现象,取得较好的防水效果。     

大体积补偿收缩混凝土中膨胀剂的使用效能

在模拟大体积混凝土内部温度变化过程的条件下，研究了混凝土的水胶比、掺合料种类和掺量以及养护条件对补偿收缩砂浆的限制膨胀率的影响；探讨了补偿收缩混凝土中延迟钙矾石生成的可能性。结果表明：处于大体积混凝土内部环境中的膨胀剂仍能有效发挥作用；补偿收缩砂浆的限制膨胀率基本上随水肢比减小而增加，掺加矿物掺合料使限制膨胀率显著降低。养护条件，特别是湿度对膨胀剂膨胀性能的发挥有至关重要的影响，在一定条件下补偿收缩混凝土会发生延迟钙矾石生成的现象。     

无荷载状况下泡沫混凝土裂缝控制的研究

研究了水胶比、粉煤灰、PP纤维和高性能膨胀剂对无荷载状况下泡沫混凝土力学性能、收缩性能的影响.结果表明,泡沫混凝土在水化中后期表现为收缩的特征;在水胶比为0.3～0.5时,水胶比越大,最终泡沫混凝土的收缩越小,当水胶比大于0.5或小于0.2时,28 d收缩量都减小.乱向分布的纤维可以略微减小泡沫混凝土的收缩;一定掺量的膨胀剂可以有效地补偿泡沫混凝土变形收缩,在水化早期实现泡沫混凝土无收缩.     

快拆模板体系应用可行性分析

1 什么是快拆模板体系 模板快拆一般是指梁、板、拱之类的水平结构模板提早脱模。国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中规定,板跨度不大于2m时,混凝土强度达到50％的设计强度时方可拆模;跨度在2.0m-8.0m时,拆模时混凝土强度达到75％;大于8.0m时,拆模时混凝土强度要达到100％。由此可知,如果将板的跨度减小,则拆模时的混凝土在规定强度允许范围内可以降低,拆模时间可以提早。模板快拆的基本原理就是在施工阶段把结构件跨度人为划小,降低其内力。     

聚丙烯纤维对海工混凝土抗氯离子渗透能力的影响

在不同水胶比和不同养护条件下,就聚丙烯纤维对海工混凝土抗氯离子渗透能力的影响进行了试验研究。结果表明,在标准养护条件下,随着聚丙烯纤维掺量的增加对水胶比为0.30、0.40和0.50的混凝土均产生了氯离子迁移电量增加的现象,增加幅度随水胶比增加而明显增大。在标准养护28 d再沸煮8 h的条件下,沸煮后同类混凝土的氯离子迁移电量普遍均低于仅标养28 d的迁移电量,在水胶比较大(0.50)的条件下,混凝土氯离子迁移电量随聚丙烯纤维掺量增加而增加的势头经沸煮后有所减弱。水胶比为0.30、0.40和0.50时,掺聚丙烯纤维海工混凝土早期的抗氯离子渗透能力均远小于28 d龄期的抗氯离子渗透能力,其规律不同于龄期与强度的规律。     

基于两点法的掺矿粉新拌混凝土流变性能的试验研究

基于混凝土流变学理论中的"两点法",利用坍落度以及由倒置坍落度筒流出时间来评价不同水胶比和不同矿粉掺量下新拌混凝土的流变性能。试验结果表明:新拌混凝土的屈服应力和黏度系数均随着矿粉掺量的提高而增大,随着水胶比的增大而减小。倒坍落度筒流出时间与公式推导出的黏性系数之间有较好的线性关系。试验结果表明可以用坍落度和倒坍落度筒流出时间来表征掺矿粉新拌混凝土的工作性。     

复合掺合料对泡沫混凝土防水抗渗性能的影响

研究了水胶比和复合掺合料对700级泡沫混凝土抗压强度、吸水率及防水抗渗性能的影响,结果表明,水胶比为0.45~0.50时,制备的700级泡沫混凝土的抗压强度较高;粉煤灰和矿粉复合、粉煤灰和石灰石粉复合能提高泡沫混凝土的抗压强度和抗渗性能、降低吸水率,质量吸水率最高能降低25%,体积吸水率最高能降低24%,抗渗高度能降低5 mm;但粉煤灰和硅灰复掺、石灰石粉和硅灰复掺对泡沫混凝土的抗压强度不利,且对泡沫混凝土的抗渗性能提高不明显。     

轻骨料混凝土的收缩性能研究

研究了不同吸水率、不同预湿程度的轻骨料对不同水胶比混凝土收缩性能的影响,并与普通骨料混凝土、混合骨料混凝土进行对比分析.结果表明,在低水胶比时轻骨料混凝土的收缩大于普通骨料混凝土,在高水胶比时,早龄期轻骨料混凝土的收缩小于普通骨料混凝土,而后期大于普通骨料混凝土;随着骨料预湿含水率的提高,轻骨料混凝土的收缩变形减小,在早期尤为显著,通过预湿处理提高轻骨料预饱水程度可以显著降低轻骨料混凝土的收缩     

矿渣对路用混凝土磨蚀性能影响试验研究

为了研究磨细矿渣对路用混凝土抗磨蚀性能的影响,借助研发的混凝土磨蚀测试平台,测试了不同水胶比和矿渣用量的矿渣混凝土在28d、56d和90d的质量损失率,并分析了混凝土的力学特性和混凝土质量损失率之间的关系。结果表明：提高混凝土的力学特性是减小磨损的高效的方法;随着水胶比的增加,矿渣混凝土的抗磨蚀能力逐渐下降;水胶比为0.35的混凝土,矿渣含量在45%时磨损最小。     

粉煤灰对淡化海砂混凝土性能的影响

选取两种不同来源的粉煤灰(FAⅠ、FAⅡ),研究了其品质差异和掺量(0、15%、30%、45%)及水胶比(0.5、0.4、0.3)对淡化海砂混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响。研究表明:相较于FAⅡ,FAⅠ型粉煤灰的需水量更小,采用较少的减水剂能使新拌混凝土具有良好的工作性;在水胶比相同的情况下,FAⅠ型粉煤灰对混凝土后期强度发展有更加积极的影响;随着粉煤灰掺量的增加,淡化海砂混凝土的电通量值均先减小后增大,且FAⅠ型粉煤灰对改善混凝土抗Cl^-渗透性能更优;随着龄期增长,三种水胶比下FAⅡ型粉煤灰掺量不宜高于15%,而水胶比为0.4和0.3时,FAⅠ型粉煤灰最大掺量可达30%~45%。     

再生混凝土抗碳化性能试验研究

主要研究混凝土水胶比、水泥用量、再生粗骨料来源、掺合料、再生粗骨料取代率对碳化速率的影响规律。试验表明,再生粗骨料取代率在50%左右、水胶比在0.3左右时的再生混凝土密实程度达到最佳状态,混凝土的抗碳化性能相对最好。     

预处理方式对橡胶混凝土耐久性影响

该文研究了不同水胶比条件下,NaOH预处理方式和橡胶掺量对混凝土吸水性、干燥收缩及抗冻性能的影响。结果表明:相比于未处理橡胶,掺入NaOH改性橡胶的混凝土具有更低吸水率和干燥收缩率,且提升混凝土的抗冻性能。此外,NaOH预处理橡胶对高水胶比混凝土提升效果优于低水胶比混凝土,这意味着改性橡胶对混凝土性能影响取决于水胶比。     

多因素对再生骨料透水混凝土性能的影响及其协同优化研究

研究了骨料级配、水灰比、砂率、设计孔隙率、胶骨比等因素对再生骨料透水混凝土透水系数、抗压强度与弯拉强度的影响;并通过改变水泥品种、添加增强剂、电炉渣与再生骨料复配等方式协同优化再生骨料透水混凝土透水性能、力学性能、抗冻性能、路用性能。结果表明:再生骨料透水混凝土抗压强度和透水性能影响因素主次顺序均为:设计孔隙率>骨料级配>砂率>水灰比;建议再生骨料透水混凝土设计孔隙率为10%~20%,水灰比为0.29~0.32,砂率控制在5%~10%,胶骨比为0.29;采用电炉渣可以大幅提升透水混凝土的力学性能和耐磨性能,但其透水性和抗冻性相差不大。