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1.  防止第一换热器堵塞的技改方案  
   王丹竹 冯永权《化工文摘》,2006年第4期
   原工艺过程中酚水洗涤煤气所产生的杂质导致第一换热器堵塞,通过技改,采用旋风除尘装置工艺,解决粗煤气中的杂质,从而达到保护催化剂的作用。    

2.  防止第一换热器堵的技改方案  
   王丹竹  冯永权《贵州化工》,2006年第31卷第2期
   原工艺过程中酚水洗涤煤气所产生的杂质导致第一换热器堵,通过技改,采用旋风除尘器装置工艺,解决粗煤气中的杂质,从而达到保护催化剂的作用。    

3.  变脱气冷却器技改总结  
   念吉红《中氮肥》,2016年第4期
   云天化云峰分公司80 kt/a合成氨装置NHD脱碳系统配套ADA湿法变换气脱硫工艺,变换气脱硫塔出口"飞泡"现象频繁发生,杂质带至后工序,堵塞变脱气冷却器,污染NHD脱碳剂。经过一系列技改,并将变脱气冷却器改为分开的一级、二级2台换热器后,取得了良好的效果。    

4.  炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造  
   武辉斌  张毅  卢艳军《山西化工》,2013年第1期
   分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。    

5.  含聚合物原油螺旋板换热器堵塞原因分析及改进  
   刘孝根  吴晓红  倪利刚  张中清  张宏凯《化工机械》,2015年第1期
   针对某原油处理厂含聚合物原油的可拆式堵死型螺旋板换热器在运行中出现严重堵塞问题进行了分析。发现堵塞原因较复杂,主要是由于原油在换热器中流速较低,原油中携带的 Ca2+、Mg2+等离子形成的微晶以及采出液中携带的泥沙等杂质在重力作用下沉淀在换热器换热壁面所致。根据分析结果提出了换热器改进方案,并对改进的换热器样机进行了现场试验,取得了预期的效果。    

6.  哈尔滨气化厂粗煤气系统除尘改造  
   刘福生《气体净化》,2006年第6卷第C00期
   1 装置存在的主要问题 哈尔滨气化厂CO变换装置由于粗煤气中携带水、粉尘、焦油等杂质导致换热器很快堵塞和结焦,影响了传热效果,同时变换炉阻力增大,催化剂活性下降,缩短了催化剂的使用寿命,浪费了中压蒸汽。因此,给生产带来了许多困难,影响了整个装置的有效运行。    

7.  波纹管换热器常见问题及技改措施  
   金胜昔  崔娟《化肥设计》,2013年第3期
   简述了波纹管换热器的结构特点;分析了波纹管换热器制造和使用过程中存在的问题;提出了相关技改措施。    

8.  煤气换热器损坏原因分析及解决方案  
   郭红永  张宁  王三多  刘常鹏《工业炉》,2011年第33卷第4期
   针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题,从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析,并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因,具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等,并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热面积的策略。    

9.  卡拉飞罗Ⅲ石墨换热器在安徽六国化工公司的实际应用  
   何志民  吴又陵《全面腐蚀控制》,2008年第22卷第4期
   在磷复肥生产中,磷酸浓缩装置的连续正常运行十分关键.而浓缩装置中的主要设备-石墨换热器又是决定整个装置安全运行的主要因素.由于在实际生产中磷矿成分和杂质变化及工艺操作的不同的影响,石墨换热器在运行中会经常发生结垢、堵塞、渗漏等故障,造成不能连续开车而影响正常生产.因此,对石墨换热器的恰当选择和正确操作十分重要.    

10.  板式换热器在引进装置脱硫系统中的应用  
   王军  岑永虎  熊运涛  唐拥军  何大容《石油与天然气化工》,2007年第36卷第4期
   由于原料气中夹带的粉末杂质进入脱硫溶液系统,造成贫富液换热器管程堵塞,影响装置正常生产运行。引进装置在2004年大修期间,增设了一台板式换热器,与原有浮头式换热器并联运行,解决了在贫富液换热器管程堵塞之后装置仍能正常生产运行的技术问题。本文介绍了板式换热器在脱硫溶液系统中的成功应用。    

11.  环形套筒窑换热器堵塞机理的分析与研究  
   高海山《工业炉》,2014年第3期
   对环形套筒窑换热器的堵塞物进行了取样分析和能谱分析,从原料、燃料、环形套筒窑工艺的角度对堵塞物的形成机理进行分析研究,得出堵塞物的主要来源为原料中含有的K2O等碱性物质以及燃料中的微量H2S,形成堵塞物的主要原因是有害成分的循环富集。分析与生产实践表明,采用空气炮及离子拦截器后可大大降低换热器堵塞物的形成,解决由于换热器堵塞导致的停产问题。    

12.  粗煤气换热器中间节法兰泄漏的治理  
   钟启前  高维民《石油和化工设备》,2005年第8卷第6期
   哈尔滨气化厂是上世末本世纪初建立的用于生产城市煤气的大型煤化工企业。主要设备是从原民德引进,其余都是国产的,生产工艺采用固定床煤气加压气化技术。粗煤气变换工段是把来自21#的粗煤气温度为180℃,压力为2.75IMPa分两股进入变换工段,总量为113000NM3/h(干)分别进入两个系列。粗煤气进入径流洗涤器,除去夹带的粉尘和焦油后,依次进入第一和第二换热器和来自主变换炉的变换气进行换热,将粗煤气的温度提高到变换所需要的温度263℃-270℃。工段内的全部设备均由国内设计和制造。四台粗煤气换热器是该工段几台主要设备之一,在生产中起着重…    

13.  高炉热风炉分离式热管换热器的改造实践  
   于占忠  张振存  熊军  王长水  樊统云《矿冶》,2018年第27卷第3期
   分离式热管换热器最大特点是烟气和煤气可相互独立布置,有效地进行分隔,依靠外连管路实现远程传热,便于现场的灵活布置。生产过程中煤气换热器顶部和底部长期受高炉煤气腐蚀出现煤气泄漏,结合现场实际对煤气换热器顶部密封型式进行优化,对煤气换热器底部结构和密封型式进行改造,减少煤气冷凝水对钢结构的腐蚀,对煤气换热器内部管束进行改造,增强管束耐腐蚀能力,消除煤气泄漏隐患。    

14.  走技改之路 求企业发展  
   冯天甲  朱洪庆《山东冶金》,1997年第Z1期
   文章简要介绍了淄博市焦化煤气公司在技改中取得成效的“循环氨水余热在采暖中的应用”、“锅炉分层均匀给煤燃烧技术的应用”、“捣固炼焦技术在66—Ⅳ型焦炉上的应用”、“螺旋板换热器在粗苯生产中的应用”等四个项目的工艺、参数及经济效益分析。    

15.  应全面正确认识热网除污器的作用  
   刘宗范  李国鹏  钟辉  马传忠《区域供热》,2003年第2期
   除污器是热力管网运行中必不可少的基础设备之一。它一般安装在供热系统的锅炉、循环泵、板式(或管式)换热器等设备的入口前,通过除污器的作用,过滤和清除掉供热管网中的杂质、污物,以保证系统对水质的要求。因此除污器的作用:一是过滤杂质、污物;二是及时排除杂质、污物,从而防止锅炉、换热器、散热器及管路的堵塞,有力地保证热力管网的经济安全运行。要想达到以上的目的和要求,我们认为热网除污器在设计制造中必须考虑以下六个要素:一、必须能有效防止大于3mm颗粒物、杂质污物通过除污器,以防止板式换热器的堵塞。二、能够根据供热管网的…    

16.  粗煤气变换工段除尘系统的改造  
   钟启前  丁明滨《煤化工》,2006年第34卷第2期
   讨论了粗煤气变换工段换热器经常堵塞及预变炉触媒活性降低、影响触媒寿命等问题,提出了在径流洗涤器后加旋风分离器和高效气体过滤装置两极串联的改进方案,改造后,缓解了换热器堵塞的问题,延长了触媒寿命。    

17.  进料微量杂质对重整进料换热器的影响及对策  
   赵兴武  邵文  万德斌《当代化工》,2011年第40卷第1期
   分析了重整进料中杂质对重整进料换热器的影响,从生产情况分析,原料带胺液,水含量长期超标是板换堵塞的主要原因。为保证装置长期安全平稳生产,提出了解决措施和建议。    

18.  热管换热器在邯钢高炉煤气锅炉上的应用  
   吕金奎  赵立勇  赵献锋《冶金动力》,2009年第4期
   简要介绍了热管的工作原理和热管换热器的优点,以及热管换热器在邯钢高炉煤气锅炉尾部烟气余热回收中的应用。    

19.  富液砂滤器和板式换热器的操作经验  
   王东辉  范文国  王建华《燃料与化工》,2005年第36卷第3期
   我厂焦炉煤气净化系统采用的是.AS循环洗涤法。洗涤富液经砂滤器除去杂质,在板式换热器中与贫液换热至80%左右进入解析塔,解析塔顶的酸性气体送至硫回收系统处理。塔底贫液分为三部分,一部分在板式换热器中与富液换热,冷却至55%的贫液在浮头冷却器中冷却到22℃后送脱硫塔顶循环喷洒。另外两部分分别进入挥发氨塔和固定铵塔。分解固定铵的汽提水在板式换热器中与富液换热,再在浮头换热器中冷却至23℃左右后送洗氨塔顶喷洒。挥发氨塔底的蒸氨废水与富液换热和冷却器冷却至40℃左右后送生化装置处理。    

20.  原油稳定站换热器堵塞的成因  
   任刚  李宜强《化工进展》,2013年第11期
   原油稳定站换热器结垢堵塞造成换热效率下降,降低原稳效果,影响外输油品质。为了解决大庆油田田某原稳站换热器堵塞问题,研究人员采用不同类型换热器和运行参数,收效甚低。鉴于此,本文通过对换热器堵塞物和进出口进行取样,采用化学分析、XRD 衍射、扫描电镜等手段对其成分进行定性和定量分析,确定了造成换热器堵塞的原因。即三采采油技术发展导致来油杂质含量高,一是油中无机组分特别是硅离子和铝离子经过一定化学反应形成硅铝垢层吸附在管壁;二是油品中重质组分含量高,易于从油中脱离出来吸附在管壁,重质油又加强了无机垢组分在管壁吸附力,加速了无机组分沉积,形成了一个有机和无机混合的堵塞物团,最终导致换热器堵塞,换热效率降低。    

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