某公司2台240t/h循环流化床锅炉烟尘防治设备的选择

林州优创热电有限责任公司在2004年新上2台240t/h循环流化床锅炉,按CBl3223-2003《火电厂大气污染物排放标准》,本工程烟尘排放浓度应低于50mg/m3(标准状态下)的要求。通过对除尘系统选型的分析,厂家最终选择电除尘器作为除尘设备。     

加热炉燃烧器改造降低烟气NOX排放

随着国家对烟气中的氮氧化物（NOX）含量的排放指标要求逐步提高。通过对燃烧过程中NOX的生成机理进行了剖析,提出针对炼厂工艺加热炉降低NOX排放的改造方案,加热炉燃烧器改造后采用低氮燃烧技术。改造后优化生产操作,加热炉烟气中NOX浓度低于100 mg/m3,实现了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》达标排放。     

沥青混凝土拌和机的消烟除尘和加收再利用

沥青混凝土拌和机的消烟除尘和回收，目前我国还没有这方面的具体标准。国际《大气环境质量标准》及工业三废排放标准规定，粉尘的排放浓度不得大于150mg/m^3，在《锅炉烟尘排放标准》中规定最大为600mg/m^3，而沥青砼搅拌设备的排放浓度一般为300－400mg/m^3。     

燃气加热炉低氮燃烧器的应用实践

为满足“2＋26”城市大气污染防治工作对加热炉废气中NOX排放标准的有关要求,从执行标准、 油田加热炉现状、燃气加热炉安装低氮燃烧器工艺技术的可行性等方面进行了分析,并对其投运后NOX的防治 效果进行了对比研究。结果表明：加热炉NOX浓度大大降低,控制在40～50 mg/m3,可满足GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》和《京津冀及周边地区2018—2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》的要求。     

双滚筒沥青混凝土拌和设备除尘系统的改造

沥青混凝土拌和设备在工作过程中将会产生大量高温、高含尘和高湿度的烟气 ,面对越来越高的环保要求 ,对设备除尘系统的改造迫在眉睫。1　烟尘的分析为了科学合理地确定除尘系统 ,对烟尘进行了分析。以SLHB - 14T沥青混凝土拌和设备为例 ,环保部门烟尘测试结果 :其平均排放浓度为395 6mg/m3,排风量为 6 875m3/h ,粉尘的粒径分布如表 1所示。表 1　粉尘的粒径分布表粉尘粒径 μm >15 15～ 5 5～ 0 1<0 1质量百分比 % 84 0 5 1 4 0 6由测试结果知道 ,5 μm以下的粉尘占 5 2 %左右 ,可见粉尘是很细的。2　原除尘系统的结构设备原配置离心…     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决“烟气拖尾”、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双 塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO2的浓度,后经“填料＋丝网”除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98％以上,出口SO2小于30mg/m3,烟尘小于10mg/m3,达 到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO2不大于35mg/m3,烟尘不大于10mg/m3超低 排放要求。     

生物质成型燃料工业锅炉的设计及测试结果

介绍了生物质成型燃料的燃料特性及燃烧特性。对燃用生物质成型燃料链条炉排蒸汽锅炉的设计进行探讨,实测某型号锅炉的热效率、烟气污染物排放质量浓度,与相同蒸发量燃煤蒸汽锅炉(燃用II类烟煤)的燃料成本进行了比较。该型号锅炉的实测热效率达88%,烟气污染物排放质量浓度分别为:烟尘1.3mg/m3、二氧化硫24.0mg/m3、氮氧化物91.2mg/m3,远低于相关标准的限值。燃料成本比燃煤锅炉低37%左右。     

工业锅炉烟尘排放标准及除尘器配套工作述评

一、工业锅炉烟尘排放标准修订简况 从1974年国际《工业“三废”排放标准》GBJ4—73颁布以来,对工业锅炉提出了烟尘排放浓度不得超过200mg/Nm~3的要求。十年来执行的情况说明标准偏严;全国各地区均用一个指标,不符合我国实际情况,排放标准未与锅炉厂配带除尘器后能达到的排放浓度挂起钩来,致使标准普遍不能实现,成为     

影响燃煤电厂除尘器选择的定量研究

通过对200个电厂的不同煤质和飞灰成分进行偏相关分析,得出了影响电除尘器除尘难易性的关键因素,通过多元回归分析,获得燃煤电厂采用湿法烟气脱硫执行不同烟尘排放标准30mg／m^3和20mg／m^3时的除尘器选型方法,并对选型方法的准确率和涵盖率进行了验算,以供参考。     

江西汇达公司走低碳之路

江西省安远县汇达新型墙体材料有限公司投资120万元对两条长101m、断面宽2．5m的节能直烘式隧道窑进行了窑炉烟气脱硫除尘一体化技术改造。经检测,窑炉烟气的排放浓度小于200mg／m^3,二氧化硫排放浓度小于400mg／m^3．除尘浓度达到97％．脱硫效率达93％。     

大型高效煤粉工业锅炉超低排放工程应用

以天津华苑5×58 MW煤粉锅炉项目为例,介绍了大型高效煤粉工业锅炉的工艺流程、关键技术及配套烟气治理技术和设施。经测试,锅炉平均热效率93.32%;烟尘≤3.75 mg/m~3、SO_2≤15 mg/m~3、NOx≤84 mg/m~3;经核算,该锅炉每年运行成本降低1440万元。天津华苑5×58 MW煤粉锅炉项目运行参数验证了该大型高效煤粉工业锅炉具有节能环保效果,并由此工程项目对工业锅炉得到如下结论和建议:1、相比传统的链条锅炉,煤粉工业锅炉的节能效率至少提高10%;2、采用分级低氮燃烧技术的煤粉工业锅炉降低了氮氧化物的排放,结合SNCR和SCR脱硝技术能达到超低排放的标准;3、过滤式除尘+湿电除尘技术使此系统的烟尘排放低于3.75mg/m~3;4、石膏湿法脱硫技术使SO_2排放低于15 mg/m~3。该项目节能减排效益显著,达到了煤炭清洁利用的目的,为天津地区乃至京津冀地区调整能源结构、破解能源供应瓶颈寻找了一条很好的出路。     

KQG150Y型露天高风压潜孔钻机除尘系统改造

针对KQG150Y型露天高风压潜孔钻机除尘效果非常不好,其粉尘排放率达到了500mg/m3以上,远远达不到国家粉尘排放标准,在保持该设备原有除尘装置除尘原理不变的情况下,对扑尘罩和除尘箱内衬板进行重新设计改造,达到了理想效果,满足了正常生产需要。     

金陵石化完成新一轮热电锅炉超低排放改造

<正>金陵石化热电部6~#炉点火启动,同步投运6~#脱硫塔,3日并列运行,标志着该公司2017年度锅炉超低排放改造任务圆满完成,实现了烟气中二氧化硫低于35 mg/m~3(0℃,101.35 kPa)、氮氧化物低于50 mg/m~3、烟尘低于5 mg/m~3,达到国家超低排放的最新标准。近年来,为满足国家及地区环境保护标准不断提高的要求,金陵石化持续实施脱硫、脱硝、除尘改     

合成氨生产废水高效脱氮工艺的应用研究

采用A/O工艺处理高浓度氨氮合成氨废水,通过两个月的调试运行,对其最佳运行参数和影响因素进行了研究。结果表明,高氨氮合成氨废水经稳定运行的A/O系统处理后,出水水质可达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2013)的直接排放标准;最佳运行参数如下:进水量为300 m3/h,氨氮负荷0.12 kg/(m3·d),硝化液回流比为200%,污泥回流比为80%,C/N值为4.5~5.5,污泥浓度为3 500~5 000 mg/L;系统内碳源不足时,投加碳源可以明显提高脱氮效果;当进水氨氮浓度400 mg/L、氨氮负荷0.12 kg/(m3·d)时,氨氮去除率明显下降;氨氮去除率与游离氨浓度近似呈二次函数关系,最佳游离氨浓度为40 mg/L。     

采用脉冲布袋除尘器处理水泥厂立窑烟气

在分析、比较各种除尘工艺的基础上，选用脉冲布袋除尘器处理水泥厂立窑烟气。立窑烟气处理后烟尘浓度达到《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915－1996）。本文还对采用脉冲布袋除尘器处理立窑烟气过程存在的问题进行了分析讨论。     

浅谈电厂锅炉烟气除尘工程的应用

发达国家火电厂除尘和脱硫中,袋式除尘设备占有相当份额,特别是澳大利亚,已经达到80%。随着我国环保要求的日益严格,特别是对烟气中SO2的强化控制,许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤,烟气中粉尘的比电阻升高,现役电除尘器的排尘浓度显著增加,难以达到火电厂烟尘排放新标准(<50mg/N3)和总量控制的环保要求。而袋式除器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠,使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择。     

沥青旋转窑炉的烟气治理

沥青旋转窑炉是把沥青加热到40～60℃后，沥青变为稀稠状和石料混匀成为沥青路面混合料的一种工业窑炉，其主要污染物为未完全燃烧的柴油烟气。为了使污染物达标排放，工程实践中采用了XCX—I型(0．5t)反旋风除尘器。在进口烟气流量为2095m^3／h、温度148℃、含尘浓度612mg/m^3、林格曼黑度3级的条件下，经系统处理后，出口烟气温度65℃、含尘浓度为25mg／m^3，林格曼黑度为0～1级，达到国家二类区烟尘排放标准，实际除尘效率达96％。     

浅谈电厂锅炉烟气除尘工程的应用

发达国家火电厂除尘和脱硫中,袋式除尘设备占有相当份额,特别是澳大利亚,已经达到80%.随着我国环保要求的日益严格,特别是对烟气中SO2的强化控制,许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤,烟气中粉尘的比电阻升高,现役电除尘器的排尘浓度显著增加,难以达到火电厂烟尘排放新标准(＜50 mg/N3)和总量控制的环保要求.而袋式除器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠,使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择.     

复合生物滤池处理垃圾恶臭的研究

笔者采用自主开发的复合生物滤池专利技术处理垃圾恶臭气体.实验表明,垃圾恶臭气体流量为0.7~2.2m3/h,H2S、NH3、甲苯和甲硫醇浓度分别为0.01~0.09mg/m3、1.50~3.50mg/m3、0.20~2.55mg/m3和0.20~1.90mg/m3时,它们的总去除率分别达到92.9%、93.7%、86.0%和90.0%.当垃圾臭气浓度增大时,其多种成分可以相互影响而改变其水溶性,即气体间相互起着助溶剂的作用.复合生物滤池用于处理实际垃圾恶臭气体(处理量为5000m3/h),出气达到《恶臭污染物排放标准(GB14554-93)》中的一级排放标准,与水滤 活性炭吸附塔相比,具有更好的处理效果.     

电除尘器运行不容忽视的问题——阳极板振打位置及阴极吊挂积灰

江苏盐城天辰水泥厂2500t／d水泥生产线窑尾电除尘器的型号为KDW180—3X4．0．横截面积180m^2．阳极板长14m,有3个电场。投入运行一年来,除尘效率开始下降．烟尘排放浓度严重超标．烟尘排放浓度的增加同时也加剧了后续排风机叶轮的积灰和磨损．对系统运行造成了一定的影响。