高铁酸盐预氧化强化混凝法去除苯胺的研究

采用高铁酸盐预氧化强化混凝法去除水体中的苯胺,考察了高铁酸盐投加量、投加时间、pH、氧化时间等因素对处理效果的影响.结果表明,高铁酸盐预氧化能显著提高混凝法对苯胺的去除效果,当苯胺浓度为5.5mg/L、混凝剂三氯化铁的投量为20mg/L时,投加0.6mg/L的高铁酸盐即可使苯胺浓度降至0.1mg/L以下;pH对高铁酸盐去除苯胺的影响不大,当pH值为5～11时,对苯胺的去除率均大于98%,其中当pH=7时去除率最高;适当延长高铁酸盐的氧化时间可提高对苯胺的去除效果,苯胺的初始浓度不同,最佳氧化时间也不同.     

气田压裂返排液氧化处理实验研究

以四川某气田压裂返排液为研究对象,采用破胶絮凝处理后进行氧化对比实验,氧化剂选用高锰酸钾、过硫酸钾、次氯酸钠、Fenton试剂。研究表明,絮凝实验最佳条件为氧化钙、硫酸铝和硫酸亚铁投加量分别为3 ,1,1 g/L。4种氧化方法的最佳实验条件为：高锰酸钾投加量0.5 g/L,pH值为4;过硫酸钾投加量0.25 g/L,pH值为6;次氯酸钠投加量15 g/L,pH值为4;Fenton氧化方法pH值为3.5,双氧水投加量25 g/L,七水硫酸亚铁投加量10 g/L。出水CODCr最多可降至800 mg/L左右,最大CODCr去除率72.96％,处理效果良好,为后续处理创造了条件。     

高级氧化+SBR工艺处理聚乙二醇废水试验研究

研究了高级氧化+SBR组合工艺处理高浓度聚乙二醇(PEG)废水的效果及其影响因素。结果表明,采用芬顿试剂作为高级氧化剂,当FeSO4.7H2O投加量为800 mg/L,H2O2投加量为30 mL/L,反应时间为3.5 h时,CODCr去除率可达到50.5%;生化处理阶段所需采用两级SBR工艺,污泥浓度均为4 000 mg/L,一、二级厌氧及好氧反应时间分别为12和10 h;芬顿试剂氧化和厌氧处理对提高PEG废水的可生化性有明显效果;该组合工艺的出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。     

利用微生物制剂进行污泥减量的生产性试验研究

在重庆市江津区的德感污水处理厂开展了利用多功能复合微生物制剂（MCMP）进行污泥减量的生产性试验研究,结果表明：在氧化沟的好氧段投加MCMP,当投加频率为1次／月、每次的投加量为日处理水量的0.005％时,污泥减量效果明显,系统运行了6个月而没有外排剩余污泥。投加MCMP后不仅能保证污水处理厂的出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准,而且还强化了对氮、磷的去除。该技术不用增加或改变原有污水处理设施,也无需改变原有工艺的运行方式,具有显著的经济、环境和社会效益。     

UV/负载型TiO_2光催化剂降解染料废水的试验研究

对UV/负载型TiO_2光催化剂氧化染料废水的能力进行研究,确定负载型TiO_2/AC光催化剂催化氧化处理偶氮废水水样的最佳实验条件。采用紫外光催化氧化装置,以自配模拟染料废水水样为处理对象,通过试验分析催化剂投加量、pH值、曝气量和外加氧化剂投加量对催化氧化活性艳红X-3B染料水样的处理效果。在催化剂浓度为10g/L,pH=3,保持曝气量为0.6m~3/L时,另外滴加1ml/L(30%)的H_2O_2,处理质量浓度为50mg/L的染料废水,其脱色率达86.9%。TiO_2/AC光催化降解活性艳红X-3B染料水样的效果较好,催化剂投加量、pH值、曝气量和外加氧化剂对处理效果影响较大。     

催化湿式氧化法处理炼油碱渣废水试验研究

采用催化湿式氧化法对炼油碱渣废水进行处理，研究了活性组分种类、载体种类、负载量对催化活性的影响，以及投加量、温度、氧气压力和催化剂重复使用对氧化过程的影响。结果表明，γ-Al2O3负载10％Mn催化剂具有较好的催化活性，最佳投加量为2g／L；在温度为220℃、氧气压力为2．0MPa的优化条件下反应2h，对COD的去除率可达到92．3％，出水pH值降至8．16，能达到污水处理厂的进水要求。催化剂的重复使用性好，CeO2的加入可以减少活性组分的溶出量。     

山东某工业集聚区污水厂难降解COD深度处理实验研究

山东某10×104 m3/d规模污水处理厂面临提标改造,其出水要求达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。分别采用混凝沉淀法和化学氧化法深度处理二级生化出水。试验结果表明：二级生化出水CODcr为133.79 mg/L,PFS投加量为420 mg/L,FeSO4＆#183;7H2O＋H2O2投加量为（300＋150） mg/L,Ca（ClO）2投加量400 mg/L（加140 mg/L的PFS作预处理）,O3投加量27.78 mg/L（加140 mg/L的PFS作预处理）,其出水均能达到一级A标准。     

预氧化-混凝沉淀法快速去除水中砷研究

探讨预氧化-混凝沉淀法快速去除水中砷污染物的可行性,结果表明,在氧化时间均为10min条件下,KMnO4投加量为0．5mg／L时,聚氯化铝和聚合硫酸铁投加量分别为8mg／L和16mg／L时,可将原水中《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）限值5倍浓度的砷降低到限值以下,去除率约90％。NaClO投加量（以有效氯计）为0．8mg／L时,聚氯化铝和投加量分别为8mg／L和20mg／L时,可将原水中《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）限值5倍浓度的砷降低到限值以下,去除率约85％。以聚氯化铝为混凝剂的除砷效果优于聚合硫酸铁,以KMnO4氧化剂的除砷效果略优于NaClO。     

半程混凝/氧化/陶瓷膜工艺中膜污染的原位控制

采用KMnO4、NaClO、O3和ClO2等四种氧化剂氧化与半程混凝/陶瓷膜超滤集成工艺处理微污染东江原水,研究氧化剂对去除有机物及原位控制膜污染的影响。结果表明,在四种氧化剂中臭氧对有机物的去除作用最为明显,投加量为3 mg/L时集成工艺对COD Mn和UV254的去除率分别达到60%、68%,与未投加时相比提高幅度较大,且臭氧投加量>1 mg/L后工艺出水中分子质量为1~5 ku的有机物含量明显降低,而200~500 u的有机物含量增加。其他三种氧化剂对有机物的去除作用弱于臭氧,在试验的投加量范围内,对UV254和COD Mn的去除率升幅分别小于8%和10%,且氧化剂对有机物的分子质量分布基本没有影响。但是,四种氧化剂均能使膜污染得到一定程度的减轻,氧化剂对UV254、COD Mn和分子质量分布三个层次的影响均能降低膜污染,并不需要改变有机物的分子质量分布,改变有机物的空间形态就可以减轻膜污染。氧化剂还能降低工艺出水的消毒副产物生成势,对THMFP和HAAFP的去除率相比未投加氧化剂时分别提高了10%和20%左右。     

不同预氧化剂净水效果及运行条件的优化

为研究不同预氧化剂臭氧、次氯酸钠的预氧化效果,以及臭氧不同投加量的净水效果,确定最佳投加量,利用生产性试验及实验室小试装置研究臭氧氧化对钱塘江原水净水效果。结果表明:臭氧对COD_(Mn)、UV_(254)等指标的预氧化效果明显优于次氯酸钠;前后臭氧投加量分别为0.5mg/L时,对COD_(Mn)、UV_(254)、氨氮、浊度、铁的去除效果较好;前臭氧接触时间3min,后臭氧接触4～7min,对COD_(Mn)等有机物的去除效果较好,钱塘江原水中加入0.15mg/L溴酸盐时,臭氧投加量达到2.0mg/L时,仍未检测到溴酸盐。     

三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水影响因素的试验研究

为研究三维电极/电-Fenton法对降解苯胺废水的影响因素,以优化三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水的工艺条件,在自制三维电极电解槽中,以苯胺废水为处理对象,分别研究溶液的pH值、Fe~(2+)投加量、电解质(Na_2SO_4)投加量、曝气量四种因素对三维电极/电-Fenton法降解苯胺效果的影响情况。试验结果表明:当电解反应时间达到60min,电解电压为15V,极板间距为8cm时,控制溶液体系的pH值为3.0,Fe~(2+)浓度为0.7mmol/L,电解质投加量为1.8g/L,曝气量为0.8m~3/h,对苯胺和COD的去除率最高可达89.85%和90.69%。三维电极/电-Fenton法处理苯胺废水的效果较好。     

大伙房水源汛期突发微生物污染应急技术研究

针对大伙房水源汛期水源浊度过高和可能突发的微生物污染问题,采用预氧化处理-强化混凝-协同消毒方法,对水厂现有的传统工艺进行了优化。考察了混凝剂、助凝剂组合方式和投加量对浊度去除效果的影响,以及不同预氧化剂和消毒剂对微生物的去除效果。结果表明,当混凝剂聚合硫酸铁(SPFS)、助凝剂海藻酸钠、预氧化剂二氧化氯、消毒剂次氯酸钠的投加量分别为40,3,1. 5和1 mg/L时,对浊度的去除率达到99%以上,微生物基本完全灭活,副产物生成量满足标准要求。     

臭氧氧化处理印染废水的试验研究

通过在大型污水处理厂的现场中试,考察了进水SS以及臭氧投加量、接触时间对臭氧氧化处理印染废水的影响。结果表明,进水SS值对臭氧氧化效果影响较大,一般建议臭氧氧化进水SS<30 mg/L;臭氧投加量对臭氧氧化效果有直接影响,考虑投资、运行费用以及处理效果,一般大型污水厂中臭氧投加量宜选择10～15 g/m3;接触时间对臭氧氧化效果也有一定影响,在大型的污水处理厂中,接触时间一般都在45～60 min。     

臭氧氧化/厌氧消化工艺处理CEPT污泥的研究

上海市白龙港污水处理厂采用化学一级强化处理工艺（CEPT），污泥产量大且稳定性差，直接脱水填埋很难满足有关环保要求，因此对其进行稳定化和减量化研究是污泥处理、处置工作的重中之重。为此，开展了臭氧氧化／厌氧消化工艺处理该类污泥的中试研究。结果表明，当臭氧投量为0．08kg／kgDS、臭氧氧化污泥量占进泥量的比例为67％、污泥投配率为5％时，臭氧氧化对厌氧消化的促进作用比较明显，对有机物的降解率较单纯厌氧消化的高约6．3％，产气量增加了近20．1％。此外，投加臭氧还能改善污泥的脱水性能，并减少了脱水时助凝剂的投量。     

气浮工艺用于海水淡化预处理试验研究

以三氯化铁和聚合氯化铝作为混凝剂,氯水作为氧化剂,考察了气浮工艺用于海水淡化预处理的运行效果.结果表明:预氧化可以强化混凝+气浮预处理工艺对浊度、CODMn、UV254和TOC的去除效果,三氯化铁的最佳投加量为15～20 mg/L,聚合氯化铝最佳授加量为6～10mg/L,最佳气浮回流比为15％;在最佳运行条件下,预处理...     

注空气低温氧化辅助热采废水处理

对注空气低温氧化辅助热采废水的处理进行实验研究,先进行混凝处理,再分别采用Fenton氧化法和二氧化氯氧化法对废水氧化处理。结果表明后者效果较好,二氧化氯最佳投加量为300 mg/L,催化剂活性炭-Ni投加量为2.5 g/L,反应2 h,CODCr降低至129.14 mg/L,去除率达到95.29％,出水无色透明。二氧化氯氧化法适合于海上油田注空气低温氧化辅助热采废水的处理。     

二氧化氯/混凝剂工艺处理含铁水的试验研究

通过向含铁水中投加二氧化氯和混凝剂,考察了二氧化氯对水中铁的去除效果及其影响因素。结果表明,二氧化氯投加量、原水pH、预氧化时间和混凝剂投加量对铁的去除效果均有较大的影响。当原水Fe2+浓度为5 mg/L时,二氧化氯最佳投加量为5 mg/L,最佳氧化时间为10 min,混凝剂的最佳投加量为1 mg/L,最佳pH值为7～9,对铁离子的去除率可达到94.0%。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化-活性炭吸附-石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究.试验表明:在臭氧氧化接触时间为40 min,活性炭柱吸附通水流量为2 L/h,石灰乳投加量0.32 g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10 g/L、石灰软化搅拌15～20 min,能使整套工艺达到最佳处理效果.小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00％、44.49％、64.61％、67.85％,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水.     

孤岛油田含油污泥物化耦合处理技术

针对孤岛某区污水站污水池底泥的高含油、含聚、乳化严重等特点,配合清洗工艺研究复配高效破乳清洗药剂,确定工艺运行参数,研究氧化稳定固化药剂,形成清洗、吸附、稳定固化处理技术。该技术主流程为：污泥筛分、清洗设备、清洗药剂、吸附固定修复。实验结果表明,当破乳清洗剂投加量2％、温度25～30℃、搅拌速度为300 r/min,搅拌时间为30 min,稳定固化修复剂投加量为8％～10％时,处理后的含油污泥含油达到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定的≤2％的要求。     

正交表在耗氧量降低试验中的应用

1试验设计 ①试验指标：以耗氧量的降低率作为考察指标，指标越大．试验条件越好。②因子与水平的确定：经分析影响耗氧量的因素有混凝剂投加量、氧化剂和吸附剂的投加时间。根据生产实践和小试，混凝剂选用三氯化铁，水平为投矾量；氧化剂选用高锰酸钾，投量为0．8mg／L，水平为投加时间；吸附剂选用活性炭，投量为5mg／L，水平为投加时间。采用的水平表见表1。