页岩气勘探开发钻井固废特性鉴别研究

为实现清水钻屑、水基钻屑和油基钻屑3类钻井固废的资源化处理处置,对现有页岩气勘探开发 产生的3类钻井固废的成分进行固废特性的鉴别。分析了固废的来源与产生方式,根据GB 5085.1～6—2007从氧化性、摩擦感度、遇水放气、腐蚀性对危险废物特性进行鉴别,从浸出毒性、毒性物质含量、急毒性物质初 筛、生物毒性评价方面对危险废物进行毒性鉴别,根据GB 18599—2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控 制标准》对其进行一般工业固废的鉴别。结果表明：3类钻井固废不具有GB 5085—2007《危险废物鉴别标准》 所规定的易燃性、反应性等危险固废特性指标;3类钻井固废生物毒性远低于危险固废所规定的最低值,水基钻 屑和油基钻屑热解灰渣的生物毒性评价结果均为无毒;除pH值高于9.0之外,3类固废的浸出液其他指标均 低于GB 18599—2001中第Ⅱ类一般工业固废标准要求。     

非常规油气开发含油钻屑危险特性分析

文章对含油钻屑处理后的固体进行了危险特性的分析，比对了三种含油钻屑处理后固体的易燃性、腐蚀性和毒性，经分析，其危险特性满足相关国家标准的要求。热解处理后的含油钻屑尚未列入2016版《国家危险废物名录》的豁免名单中，此次通过分析处理后含油钻屑处理后固体的危险特性，为处理后含油钻屑的从危险废物名录中豁免提供相关数据支持。从而推进油田含油钻屑的最终无害化处置工作的进一步开展。     

含油污泥处理技术方案

阐述了含油污泥处理存在的难点,通过对现有技术的分析,针对某石化厂含油污泥的特点提出 了“调质机械脱水、干化减量化、热裂解”3种技术的组合工艺。运行结果表明该工艺能够有效实现含油污泥 的减量化和无害化,处理后的含油污泥石油类物质含量低于0.01％,符合SY/T7301—2016《陆上石油天然 气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》。处理后含油污泥浸出液中重金属含量符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》标准。处理约2000ｍ3含液率85％的含油污泥,回收油品 量约100t。     

油泥（砂）处理技术研究

对油泥（砂）进行处理实验,确定采用破乳脱稳—离心分离—固化处理工艺。分离出的原油可以回用;处理后的水质达到了SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注要求;固化物浸出液的分析结果符合国家GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》、GB 5085.1-2007《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》和GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。实验结果表明：该工艺在处理油田油泥（砂）方面具有可行性和实用性。     

含油钻屑热解析处理技术研究进展

针对非常规油气开发过程中使用油基钻井液钻井产生大量含油钻屑而存在潜在环境污染及基础油 资源浪费的问题，探讨热解析技术处理含油钻屑的研究现状和进展。文章对含油钻屑热解析处理技术的特点进行 分析，阐述了燃烧加热式热解析技术、 电加热式热解析技术、电磁加热式热解析技术、微波加热式热解析技术、摩擦加 热式热解析技术等的研究现状及处理效果， 在此基础上对热解析技术在含油钻屑处理领域的发展提出了建议及展望。     

低含油污泥固化处理技术研究*

针对辽河油田欢采水厂低含油污泥,采用固化处理方法,测定了固化剂用量对抗压强度的影响和促凝剂用量对固化时间的影响,得到含油污泥∶固化剂∶促凝剂最佳配比为100∶12∶1.5对含油污泥固化块进行浸出液毒性监测,分析结果表明：含油污泥固化块浸出液中重金属Cu、Pb、Cr、As、Zn、Ni、Cd的含量明显降低,远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》;浸出液中COD降低了77％。     

我国含油污泥污染控制标准现状分析

毒性为含油污泥的主要危险特性之一,我国已先后制定和出台了一系列危险废物污染控制标准,目前还未制定专门针对含油污泥危险特性的污染控制标准,仅能参考其他危险废物污染控制标准,不仅影响处理技术的应用,而且增加企业环境成本负担。文章分析了目前国内外关于含油污泥的污染控制标准现状,指出存在的问题,并提出相关建议,以期对我国石油石化行业含油污泥的处理处置和环境监管有所启示。     

塔里木油田钻完井液环保处理技术研究

文章分别对水基磺化钻完井液和高密度柴油基钻完井液的环保处理技术进行了研究评价,对高温氧化、化学絮凝＋机械脱水、生物修复等三类环保处理技术及工艺进行的研究表明,对水基磺化钻完井液产生的作业废物,3种方法中高温氧化处理技术处理效果稳定,COD去除率最高;化学絮凝＋机械脱水工艺对COD去除效果不理想;生物处理工艺处理效果不能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,不适合于塔里木油田气候环境。对于油基钻完井液产生的作业废物,基于萃取脱附的LRET脱附技术处理后固相含油量小于1％,回收油全部回用作为配置油基钻井液的基油,处理效果稳定,处理后含油钻屑的含油量小于1％,达到DB23/T 1413—2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》要求。     

九江市琵琶湖底泥环境特征与生态清淤工程

针对九江市琵琶湖由于周边工厂企业和居民生活排污造成的底泥污染问题,提出了生态清淤、消除黑臭水体、景观绿化美化的综合解决方案,即检测剖析底泥污染特征→科学决策清淤深度和范围→优化清淤方式和设备→营造景观、处置底泥→综合评价工程效果。琵琶湖清淤底泥通过减量化与稳定化处理后,浸出毒性满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)要求;淤泥脱水的余水经过处理后满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准,减轻了施工排水对湖水水质的影响;生态清淤工程施工后湖水水质显著提升。     

含油钻屑处理技术现状及发展趋势

针对微生物处理、热脱附、热清洗、焚烧和萃取等含油钻屑处理技术存在普适性差、资源浪费、技 术不成熟或投资较高等问题,探究更为高效、性价比高的含油钻屑处理技术。分析了国内外含油钻屑处理的法 律法规,对目前国内外常用的含油钻屑常规处理技术、资源化利用技术,及其应用现状进行了综述,通过对各类 技术的对比分析,提出含油钻屑处理技术高效低成本、“高价值”基础油回收与固相残渣的资源化利用、工厂化 和随钻化处理的双极发展趋势,对油基钻井液中的基础油、水进行回收利用,处理后的固相可以转化为可利用 的资源。     

水基钻屑制备烧结砖技术研究及应用

针对某地区钻井过程中水基钻屑产生量大、处理难的问题,通过水基钻屑制烧结砖技术,进行钻井废物资源化利用。介绍了水基钻屑制作路基材料、免烧砖、烧结砖等“资源化”处置技术现状,对水基钻屑制备烧结砖技术进行实验研究,进行了破胶处理和钻屑成分分析,分析了水基钻屑预处理,对烧结砖性能进行评价,结果表明,水基钻屑、配伍材料B、补强剂A之比为1∶4∶5时,抗压强度等指标达到GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,烧结砖浸出液达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

油气田钻井含油固废热馏处理技术及应用

针对危险废物废油基钻井液及钻屑等含油固废需采用合适方法进行无害化处理的问题,通过对微波技术、除油剂化学热洗技术、LRET技术、生物降解技术、热馏技术等现有工艺技术的比较,重点分析了含油固废热馏处理技术的优势,及该技术在西南和西北工区的应用情况,含油固废处理量和相关处理指标达到要求。     

固化剂在钻井液不落地生产中的应用

选用5种固化剂对钻井液进行室内固化试验和现场应用研究。抗压强度试验结果表明：脲醛树脂、丙烯酞胺凝胶体、无机固化剂高炉矿渣、无定形硅粉及复合固化剂CQGH-1中,复合固化剂CQGH-1固化效果最好,固化体抗压强度最大;对5种固化剂形成的固化体浸出液进行铜、锌、镉、铬和铅等含量分析,结果表明：复合固化剂CQGH-1固化体浸出液达到GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,从而得出CQGH-1为最佳固化剂。进行了最佳加量试验,得出最佳加量为25％。现场应用表明,CQGH-1固化效果好,固化体浸出液满足GB5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》,且复合固化剂CQGH-1经济效益优于传统固化剂。     

生态环境部发布《危险废物鉴别标准通则》

正为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,保护生态环境,保障公众健康,加强危险废物环境管理,规范危险废物鉴别工作,生态环境部发布了《危险废物鉴别标准通则》。前言本标准是国家危险废物鉴别标准的组成部分。国家危险废物鉴别标准规定了固体废物危险特性技术指标,危险特性符合标准规定的技术指标的固体废物属于危险废物,须依法按危险废物进行管理。国家危险废物鉴别标准由以下7个标准组成:1.危险废物鉴别标准通则2.危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别     

城市生活垃圾焚烧灰渣作加气混凝土砌块试验研究

以城市生活垃圾焚烧灰渣为研究对象,分析了其物理化学性质,设计了制备加气混凝土砌块的工艺路线。通过正交试验研究了不同配比下产品的外观质量和力学性能,试验结果可知,最佳原料配比为:飞灰25%、炉渣40%、生石灰25%、水泥10%,制备出的砌块满足GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》合格品的要求,产品的浸出毒性试验也符合GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的要求。     

工业废渣制墙体砖的试验研究

以铜冶炼污泥、诺砂及粉煤灰工业废渣为处理对象,采用固化技术对其生产墙体砖进行了探索.试验结果表明:成品墙体砖的抗压强度达到了《粉煤灰砖》(JC239-91)强度级别10的要求;容重比红砖轻;浸出毒性低于《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》(GB/T5085.3-1996)的要求.     

一种废钻井液固化剂的研制与应用

研制以固体固化剂SD和饱和盐溶液SG为基础的复合固化剂体系,通过废钻井液的高效、高强度固化,实现废钻井液的无害化处理。通过优选固化剂SD、SG配方及加量,并经过固化机理分析和固化效果评价,研制出一种适用于现场作业的高效、高强度固化剂。在100 g废钻井液中加入21 g复合固化剂后,固化 物即可达到较高的强度3.75MPa,浸出液毒性较低;加入固化剂28 g后,浸出液可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级要求（COD＜150mg/L,色度＜80）。固化4h后即可形成可运输的固化物。复合固化剂SD/SG原料价廉易得,配制、使用方便,处理费用低,具备较强的推广应用价值。选取两口井,进行现场试验,废 钻井液使用该固化剂固化后,重金属含量满足GB 15618—2018《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标 准》,其浸出液检测满足GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求。     

利用管沟污泥配制水泥砂浆体安全性能的研究

分别采用GB 5086.2—1997和EPA SW-846(TCLP)2种方法对掺管沟污泥水泥砂浆中的重金属离子毒性进行了测定;同时测定了掺管沟污泥水泥砂浆中有机质和细菌的含量。并与GB 5085.3—1996《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》进行比较,试验结果表明将管沟污泥用于混凝土和砂浆中替代部分细集料不会对生态环境造成不良的影响。     

油基钻屑低温热脱附处理工艺模拟

为减少油基钻屑对环境的不良影响和危害,并最大限度地回收资源,提出采用低温热脱附的方式 对其进行处理。通过钻井液油水固相分离装置并结合正交实验法对低温热脱附处理工艺进行模拟研究,选用 热重分析仪及气相色谱研究油基钻屑热解失重规律以及回收油总石油烃分布。结果表明：低温热脱附处理油 基钻屑的主要影响因素为处理温度,其次为停留时间,升温速率影响最小,350℃处理温度下,即可将油基钻屑 热脱附残渣含油率降至0.3％以下,满足GB4284—2018《农用污泥污染物控制标准》;油基钻屑中含水率的增 加有利于提高低温热脱附效果,原料含水率在5％～10％时热脱附效果及经济性最好;低温热脱附回收油品质 好,和原料总石油烃分布基本一致。     

聚磺钻屑资源化处理技术研究与应用

通过室内实验研究和现场实施应用,研究气田深井聚磺钻屑的资源化利用。聚磺钻屑无害化处理后制成的铺路基土、免烧砖经检测,浸出液的COD、石油类、色度等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求;免烧条石达到了GB/T 8239—2014《普通混凝土小型砌块》要求,28 d后抗压强度≥10 MPa;该工艺有利于钻井废弃物的减量化、资源化、无害化利用的循环经济模式,可以降低石油天然气勘探开发过程中钻井废弃物的环保风险。