浅谈影响光纤传输的熔接损耗

介绍了光纤熔接损耗的概念、测量方法，从本证因素、非本证因素方面，分析了影响光纤熔接损耗的主要因素，系统地阐述了降低光纤熔接损耗的措施。     

光纤端面角对熔接损耗影响的研究

熔接损耗是评估光纤熔接质量的重要指标,本文对造成熔接损耗的本征因素和非本征因素进行了分析,提出端面角是决定熔接损耗的重要因素这一结论。通过曲线拟合得到端面角与熔接损耗的对应关系,最后提出降低熔接损耗的方法,并进行了验证。     

一种提高熔接机性能和延长服务周期带电弧稳定器的新型耐用电极（二）

目前，唯一避免熔接损耗劣化的办法是定期清洁电极。在清洁前，电极必须从熔接机上取下，尔后再重新安装上。由于清洁需要时间，所以电极维护降低了熔接机的生产效率。     

一种提高熔接机性能和延长服务司期带电弧稳定器的新型耐用电极（一）

采用熔接方式接续光纤可以获得小的接头损耗、低的反射和长期可靠性。对熔接机来而言，一个最重要的质量指标是接头损耗，即平均接头损耗和所有接头损耗的偏差都必须尽可能的小。实现恒定熔接性能的关键点是熔接过程中稳定的光纤加热。绝大多数常规熔接机均以两电极间放电所产生的电弧作为加热源。但随着使用中熔接次数的增加，污染物会沉积在电极的端部，这将导致光纤的加热随着时间的推移而变得不稳定，其结果是熔接质量明显下降。为持续地获得低的接头损耗，必须定期对电极进行维护。但维护电极是一项耗时的工作，它会显著降低降低熔接机的使用效率。本文介绍了一种新型电极，它集成了电弧稳定器从而在无需任何维护的情况下确保了光纤加热的一致性。这种带电弧稳定器的电极在保证整个时间段内都获得低接头损耗的同时把维护时间间隔从500次延长到了5000次以上。     

基于信息技术的光纤的熔接技术

随着信息技术的发展,很多大公司企业的局域网平台建设采用网线已远远达不到要求,光纤通信成为必然。因此光纤技术的应用走进了各行各业,越来越普及。本文介绍光纤的熔接技术,熔接步骤及方法,并详细叙述了纤芯涂层剥除,端面的制作及熔接,如何检测熔接的损耗,降低光纤熔接生产的损耗以及在熔接过程中应该注意的技术问题。     

如何提高PVC—U芯层发泡管材熔接处的强度

通过对影响PVC-U芯层发泡管材熔接强度因素的分析,结合生产实际,提出了提高产品熔接强度的途径。     

一种光纤熔接辅助固定工具

当前电力通信光缆接续时光缆固定不稳,易造成光纤接头受损,导致多次重新开缆熔接,作业效率低。为此,文章研制了一套用于光纤熔接时的光缆固定工具,保障光纤熔接过程中光缆的稳定,解决光缆熔接损耗大的问题,经验证试验分析,光缆固定工具显著提升了纤芯熔一次接续合格率,适用于任何作业环境及光缆类型,提高了纤芯熔接效率。     

概述聚乙烯管道的热熔连接技术

介绍了聚乙烯管道的特点、熔接方式、原理、熔接设备等,对热熔连接技术的原理和操作过程作了简单的归纳,并将连接注意事项和质量控制要点作了说明,以保证PE管道系统的安全性。     

浅析光缆施工的技术要点

介绍了光缆敷设与光缆接续的注意事项，并对影响熔接损耗的主要原因及采取的控制措施做了详细分析，最后对引起光缆损耗的因素及弯曲损耗进行了阐述，为以后的光缆施工提供一些参考。     

C类膜(PVC/PES)熔接缝合节点性能试验研究

对三种C类进口膜材的熔接缝合节点性能进行了试验,主要考虑了熔接缝合宽度、不同膜材、温度历程、湿度(水浸)过程对膜缝合强度的影响,给出了详细的试验数据分析过程,同时介绍了试件制作、试验方案、试验过程,为实际工程设计应用和技术规程提供指导和依据。     

用纤维素下向焊焊条焊接大口径管道的探讨

用纤维素下向焊焊条焊接大口径管道的探讨曲国华李颂宏１９９６年起我公司在苏州（中国—新加坡）工业园区多次中标承建工业园区的供排水管道工程，工程所用管材为Ｑ２３５—Ａ。最大管径１４００，按原设计要求采用Ｊ４２２焊条进行焊接。为了保证根焊焊道的背面成型，...     

焊接与焊缝强度

焊接件广泛应用于房屋、地下、水工、桥梁、汽车和机械等工程中。本文不焊接的特点，钢材的可焊性、焊接成形，接头形式和焊缝形状等作了简明的介绍，特别对各种焊缝的强度计算作了系统的介绍，可供相关专业技术人员参考。     

多功能焊枪夹具在焊接机器人中的应用

本文主要介绍了一种基于焊接机器人的多功能焊枪夹具,它可以解决机器人焊接空间死角问题、焊接方式单一问题、实现其多角度焊接,远距离焊接,并使操作简单,易于调节和控制,成本低廉,在实际焊接生产中发挥着很大作用。     

焊接机器人工作站在结构件焊接中的应用

介绍了焊接机器人工作站的工作原理和系统配置，分析了其在生产应用中存在的主要疑难问题，并提出了一些具体解决方案。     

药芯焊丝混合气体保护焊在压路机转向机构焊接中的应用

从压路机焊接式转向机构的材质、结构和焊缝布置入手,对焊接工艺性进行详细分析,从而得出尽管转向机构材质的可焊性较好,但由于构件的板厚较大且构件间板厚不均匀而导致转向机构焊接工艺性较差的结论.结合压路机转向机构工作环境恶劣、转向转矩大和焊接质量要求高的工作特点,以及药芯焊丝混合气体保护焊生产率高、焊接质量好和综合成本低等优点,从焊接方法、焊接参数选择、焊接环境及焊接工装选用等方面对压路机转向机构的焊接工艺进行深入探讨.在应用药芯焊丝混合气体保护焊焊接转向机构时,综合考虑焊接参数、焊接环境和焊接工装等因素,制定合理的焊接工艺并在生产中严格执行,能有效保证转向机构的焊缝质量.经检验证明,选用的焊接方法和制定的焊接工艺是合理有效的.     

焊接自动化技术

本文阐述了焊接自动化技术的发展历程以及自动化系统的典型分类、应用,最后就焊接自动化技术提出展望与思考。     

焊接施工工艺

钢结构的加工制作离不开焊接技术,焊接施工工艺的好坏也直接影响到钢结构工程的质量,故把握好焊接技术是建好钢结构工程的关键。下面就焊接施工工艺谈如下认识。 1 焊缝形式、焊条直径和焊接电流的选择 正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接质量的基本条件。常用于电弧焊的焊缝形式、焊条直径和焊接电流请参照《建筑施工手册》表12—119数据使用。     

三丝埋弧焊技术在厚板焊接中的应用

基于国内厚钢板焊接工程大量出现,三丝埋弧焊技术逐渐发展.介绍了其应用于厚板焊接的工艺技术和特点,并通过试验进行工艺评定.试验证明,采用合理的电源种类组合、焊丝排列工艺和合适的焊接材料,大线能量的三丝埋弧焊焊缝质量稳定,焊接接头的强度和韧性可以满足母材的匹配要求,可达到厚板高效、高质量的焊接要求.     

焊接车间的采暖通风设计

介绍了焊接车间焊接烟尘特点。在首推清洁工艺的前提下，从暖通专业角度阐述了焊接车间采暖通风设计，着重对焊接车间可采取的不同的通风方式进行了分析比较，并提出笔者认为效果相对较好的解决焊接车间焊接烟尘的通风方法。