燃煤锅炉改烧燃气有关问题的探讨

为了减少高炉煤气放散、节约能源，对锅炉进行了燃高炉煤气的研究和应用，取得了良好的经济效益和社会效益。     

钢铁企业煤气高效利用技术的探讨

某钢铁企业调整煤气结构,建立煤气自动监控系统,提高转炉煤气回收量;采用煤气干法除尘和电除尘技术,提高煤气净化质量;采用高炉炉顶煤气余压回收透平发电实现了煤气能量的有效转换;采用燃气-蒸汽联合循环发电减少了煤气放散,实现了企业用电的部分自给。     

谈燃气放散的相关问题

随着国内天然气置换热潮的到来,燃气放散成为置换过程中的关键问题之一.本文针对天然气置换燃气放散的方式、地点及燃烧放散设备等问题进行了一些探讨,并对放散时间进行了理论公式的推导.     

冶金工厂煤气管网和支架改造

<正> 昆明钢铁公司煤气改造工程,是冶金部重点节能项目。其主要功能是用高炉煤气置换焦炉煤气;用储气罐储存以减少高炉和焦炉煤气放散(其中高炉储气罐为10万米~3,焦炉为2万米~3);通过混合、加压和管网输送供工业窑炉使用,其中焦炉煤气部分需供生活和公用设施使用。     

湖南典型煤体瓦斯放散初速度规律研究

通过实验,研究了郴耒煤田和涟邵煤田的煤样吸附压力对瓦斯放散初速度的影响,实验过程中保持温度不变,调整吸附的瓦斯压力,测定瓦斯放散初速度,指出瓦斯放散初速度是判断瓦斯突出危险性的指标之一,在瓦斯放散的过程中,瓦斯放散量与时间并不成正比,而是存在一定的突变现象,掌握好瓦斯放散的时间点对有效预防瓦斯突出有重要的意义。     

天然气管道放散计算与速查图

结合工程需要和实际情况，应用实际气体状态方程得到放散量计算式。放散时间计算式选取临界流计算模型。将两个计算式中的固定值和影响因素单独归纳，分别绘制出天然气管道放散量计算系数和放散时间计算系数速查图，给出计算流程。经实例验证，计算值与实际值相对误差不超过5%,此计算方法的实用性较强，能很好地满足工程上对放散量计算方便性和准确性的要求，对指导施工具有一定实用意义。文末附有放散量计算系数和放散时间计算系数速查图下载链接，也可扫二维码下载。     

天然气管道放散时间的研究

提出了天然气管道放散模型,对放散过程作出理论分析得到理论计算式,对理论计算式进行修正得到实际计算式,对实际工作能起到指导作用.     

稀油密封干式贮气罐与螺旋导轨湿式贮气罐的比较

在钢铁联合企业的煤气平衡中,贮气罐的利用,日益被重视。当出现短时间的煤气波动,如高炉休风煤气量突然减少时,可利用贮气罐中贮存的煤气来补充;当热风炉换炉时放散的煤气,也可贮入贮气罐中;当出现较长时间的产耗波动时,贮气罐也能为调度赢得时间。所以建立贮气罐,对稳定煤气管网压力,降低能耗,减少放散,回收能源,是个有力措施。 众所周知,目前贮气罐有干式和湿式两大类。究竟应选用那类,在基本建设决策中是一项较重大的问题。 为使贮气罐罐型的选用取得经济上的效     

一种实现燃气检测和放散功能组合的装置

针对城镇燃气运行、维护和抢修作业中需要检测燃气压力、浓度、温度等参数,且大部分作业需要同时完成放散作业,研制出了多功能组合放散装置,适用于现场作业。介绍了一种实现检测和放散功能组合的装置的设计、结构和使用方法。     

我厂工业余气利用的作法和设想

按设计规模,我厂是个年产100万吨生铁的炼铁厂,有四座550米~3高炉,四座42孔-58-Ⅱ型焦炉,付产高炉煤气36万标米~3/时(热值850大卡/标米~3),焦炉煤气5.2万标米~3/时(热值4200大卡/标米~3)。因工程项目不配套及生产管理问题,造成煤气产销失调,大量放散。这不仅是严重的浪费,而且煤气中的CO、H+2S、HCN等排入大气后,污染环境,每年须交纳巨额环保罚款,减少了企业经济效益。     

高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用

总结了高炉煤气的特性及蓄热式加热炉的特点,分析了某钢铁公司高效蓄热式加热炉中高炉煤气的应用效果,指出了高效蓄热式加热炉在建造和运行过程中存在的问题,为低热值高炉煤气的有效利用和蓄热式加热炉的推广应用提供了经验。     

高炉煤气用于烧结机点火炉的工艺改造

为节约点火成本、实现高炉煤气循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。论述了点火炉工艺改造方案、改造前后的主要技术参数、经济技术指标,改造后经济、社会效益明显。     

高炉煤气锅炉的设计

介绍了高炉煤气的燃烧特性,根据其燃烧特性,探讨了高炉煤气锅炉的设计要点.     

粒化高炉矿渣高强水泥基材料盐冻与自愈性能试验研究

为研究两种水胶比粒化高炉矿渣高强水泥基材料的盐冻与自愈性能,利用快速冻融法进行盐冻与自愈试验。结果表明,经过500次盐冻循环后,粒化高炉矿渣高强水泥基材料的总体抗压强度下降率与普通石英砂高强水泥基材料类似;盐冻循环后经过适当养护,粒化高炉矿渣高强水泥基材料和普通石英砂高强水泥基材料的抗压强度均有提高。扫描电镜(SEM)及硬化混凝土气孔结构测定仪测试结果表明,不同冻融循环下的含气量均表明粒化高炉矿渣高强水泥基材料有一定的自愈能力。     

降温装置在高炉煤气布袋除尘的应用

介绍了降温装置的工作原理、结构以及在高炉煤气布袋除尘的应用,提出了运行中存在的问题和解决方法。     

单座高炉生产状态下煤气系统的安全技术

探讨了单座高炉生产状态下高炉煤气系统存在的问题及处理方法。     

混凝土制备低碳化演进与展望

混凝土制备低碳化是建筑领域实现“双碳目标”的重要环节。从混凝土原材料入手,综述了复合水泥、地聚合物、再生骨料的碳减排效益及潜力; 明晰了不同低碳原材料对混凝土碳排放与强度的影响规律,在碳排放-强度联合目标下,提出了低碳混凝土的简化设计思路; 最后从目标建模、优化算法两方面归纳了现有的基于强度与碳排放的混凝土配合比设计算法。结果表明:复合水泥的碳减排潜力主要取决于满足目标性能条件下高炉矿渣、粉煤灰等的最大掺入率; 相比复合水泥,地聚合物具有更大的碳减排潜力; 再生骨料在避免废弃混凝土填埋、减少运输距离与贮存阶段的碳吸收等方面具有碳减排潜力; 在不同碳排放分配方式下,固废再生产品碳减排结论差异显著,工业固废回收待建立统一碳排放分配模型,再生骨料建议采用闭环分析,避免碳排放分配; 在设定混凝土强度条件下,以降低碳排放为目标,采用复合水泥、地聚合物、再生骨料等都可以作为减碳的重要手段,碳减排幅度与低碳材料掺量、目标强度等相关; 不同低碳材料之间力学性能的协同作用以及多目标下生命周期碳减排优化模型等仍需要深入研究。     

矿物掺合料对干粉砂浆物理性能及孔结构的影响

研究了石灰石、矿渣和粉煤灰3种矿物掺合料分别对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺有掺合料时干粉砂浆的宏观力学性能和其微观孔结构之间的关系。结果表明:粉煤灰在掺量小于30%时能够提高砂浆的流动度,但掺量再继续增大时,砂浆流动度反而下降;掺入矿渣粉略能提高砂浆的流动度;石灰石粉在一定程度上降低砂浆流动度;同时石灰石粉能够提高砂浆的保水率,而矿渣粉和粉煤灰却降低砂浆的保水率。随着石灰石、矿渣和粉煤灰掺量的增加,砂浆28 d强度均有不同程度的降低,影响顺序为石灰石>粉煤灰>矿渣;与空白样相比,内掺占水泥质量50%的石灰石粉和矿渣粉时,28 d砂浆硬化体的总孔隙率分别增加10.2%、7.7%,而掺等量粉煤灰时总孔隙率则基本不变。以石灰石替代50%的水泥时,28 d砂浆硬化体中d>100 nm的多害孔增加24.0%,而以粉煤灰替代50%的水泥时,砂浆中多害孔基本不变,以等量的矿渣粉替代时d>100 nm的多害孔减少6.5%。     

高炉矿渣粉改良上海软土的击实试验研究

通过对掺入不同比例高炉矿渣微粉、石灰的软土进行击实试验,探讨了不同掺矿渣粉率和掺灰率对软土最大干密度以及最优含水率的影响,对控制施工质量、降低施工成本、实现高炉矿渣废物利用与环境保护的有效结合均具有十分重要的现实和经济意义。