锯末造孔剂对粉煤灰页岩烧结制品性能的影响

锯末具有高发热量及烧失量的特点,可以作为造孔剂制备轻质高强多孔保温烧结制品。在相同的烧成制度下,粉煤灰页岩烧结制品空白试件的显气孔率和吸水率分别为35.75%、1.41g/cm3;锯末的掺入能有效地抑制试件的烧成收缩,掺入试件体积比10%、粒径0.15mm~0.3mm锯末的试件显气孔率和体积密度分别为42.43%、1.32g/cm3;锯末粒径增大至0.3mm~0.6mm时,试件显气孔率减小至42.04%,体积密度增大至1.37g/cm3;SEM分析表明锯末造孔剂的掺入使得试件微观结构疏松、多孔。     

不同成孔机理造孔剂对粉煤灰页岩烧结制品性能影响

矿物内燃造孔剂可以在高温下释放能量,促进试件的烧成,试件的烧成收缩率高,抗压强度损失率低（44．7％）,试件的气孔率低、体积密度高。热分解型造孔剂高温下吸热分解,试件的烧成收缩尺寸控制效果最好,制品的强度较低,气孔率高于其它两组试样,体积密度值最低。生物质造孔剂在烧成过程中可以为试件提供能量,但由于形成的缺陷尺寸大,掺量体积比为10％的试件的强度损失率最大,达到69．5％。     

不同成孔机理造孔剂对轻质保温烧结制品性能的影响

矿物内燃造孔剂可以在高温下释放能量,促进试件的烧成,试件的烧成收缩率高,抗压强度损失率低（44.7%）,试件的气孔率低、体积密度高。热分解型造孔剂高温下吸热分解,试件的烧成收缩尺寸控制效果最好,制品的强度较低,气孔率高于其它两组试样,体积密度值最低。生物质造孔剂在烧成过程中可以为试件提供能量,但由于形成的缺陷尺寸大,掺量体积比为10%的试件的强度损失率最大,达到69.5%。     

高温烧结粉煤灰-页岩制品的性能研究

采用半干压成型法,研究了粉煤灰-页岩二元体系在不同烧结制度下的物理力学性能变化规律,结果表明:粉煤灰与页岩的配合比和烧结温度对烧结制品的性能影响显著,制品烧结收缩与其密度、吸水率及开气孔率成负相关性.在本试验条件下,粉煤灰掺量为50%、烧结温度为1000℃时制品的综合性能最佳,但烧结温度过高时易出现反致密化现象,1100℃时坯体已膨胀变形.     

新型保温烧结制品的孔型优化技术研究

建筑围护结构组成部件的设计对建筑能耗的影响巨大,由于墙体是建筑围护结构的主要组成部分,从而以烧结制品为代表的墙体材料成为建筑节能设计的重点所在。为此在现有烧结制品宏孔排列的基础上,自行设计了多种孔型,并通过有限元分析软件ANSYS进行了稳态热模拟分析。研究表明:随着孔洞排列对称性越高,烧结制品传热系数越来越小;沿着热流传播方向增加孔洞排数和列数,烧结制品传热系数增加;沿着热流传播方向增加孔洞间距,烧结制品传热系数逐渐增大,且增加幅度较大;M、P、T三种新型保温烧结制品的模型达到了第三步建筑节能的设计标准。     

半碳化改性秸秆造孔剂对页岩烧结砖的性能研究

秸秆半碳化处理后,作为烧结制品的造孔剂可以制备轻质高强、具有良好保温隔热效果的建筑功能材料。用半碳化秸秆和未经半碳化的秸秆分别作为造孔剂,对比两种造孔剂对多孔烧结砖性能的影响。在相同的烧成制度下,掺加经半碳化处理秸秆的烧结砖试块与掺未半碳化秸秆的试块相比,掺量为20%时,烧成收缩及质量损失分别降低0.6%,0.9%;掺量为15%时,压强为10.3 MPa,满足GB-5101-2003《烧结普通砖》的要求,性能优于未掺半碳化秸秆的试块;而掺入两种造孔剂的试件的气孔率相差无几,为37.2%~43.8%,在相同掺量下,掺加半碳化秸秆的吸水率比掺加未半碳化秸秆降低0.8%,其在烧结砖内所形成的封闭孔数量多。     

砖制品导热系数替代参数的研究

本文总结了影响砖制品热导性能的一些参数，借助对比试验研究了砖制品的热导性能的替代参数，试验研究结果表明制品的体积磨损率是热导性能最佳的替代参数。     

高掺量粉煤灰烧结制品泛霜研究

通过泛霜试验,结合XRD衍射图谱分析对掺入不同造孔剂制品的泛霜物质进行了研究,得出：制品干燥室“泛白”主要是由Na2SO4结晶引起的,可实施快速干燥加以消除;以CaCO3作造孔剂制品烧成后泛霜是由其中可溶盐硫酸钙结晶引起的,不易彻底消除。     

关于烧结多孔砖孔洞率有关问题的商榷及标准修订的建议

粉煤灰具有优异的成孔性能，使得粉煤灰砖具有高保温性能。本文对其必须同外燃砖一样具有高孔洞率的要求是否合理进行商榷，建议以“体积密度”和“导热系数”指标。取代国家标准《烧结多孔砖》（GB13544-2000）中“孔洞率”的指标。     

生产烧结微孔空心砌块（砖）造孔物料的研究

本文系统地讨论了生产微孔空心砌块（砖）可以掺入的８种造孔物料，分析了它们的性能和掺入后的效果。     

粉煤灰在页岩烧结砖领域的应用与思考

粉煤灰作为火力发电厂的工业废弃物，在烧结砖领域的应用已有一定基础．但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能等诸多方面，在不同生产企业却存在较大差异。有的生产企业为了提高原料的粉煤灰掺量，在原料基础工艺性能的改善上加大投入，但因生产成本高于成品销售价格或基本持平，经过一段时期的生产经营，结果企业亏损甚至负债累累，为维持企业的生存与发展，又不得不将粉煤灰的掺量降到十分可怜的地步，因此粉煤灰在烧砖领域的合理应用，还有待进一步探索。现结合本人在此领域的粗浅体会，进行如下阐述。     

粉煤灰在烧结页岩砖中的应用

粉煤灰在烧结砖领域的应用已有一定基础,但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能,在不同生产企业存在较大差异。有的生产企业为了提高粉煤灰掺量,加大投入原料基础工艺性能的改善,但因生产成本高于成品销售价格或基本持平,经过一段时期的生产经营,企业亏损甚至负债累累,为维持企业的生存与发展,又将粉煤灰掺量降到很低,因此粉煤灰在烧     

煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制

以工业废渣煤矸石、粉煤灰及风化页岩为主要原料研制成烧结砖,具有较明显的社会效益和经济效益。介绍了原料的性能、配方组成、工艺、产品性能;指出选用粘结剂,采用高压真空挤出成型工艺可提高半成品干燥强度;烧成升温速度在３００℃以前以５０～８０℃／ｈ,３００℃以后以１００℃／ｈ左右为宜     

煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化

以煤矸石、页岩、粉煤灰为原料生产烧结砖,是一项变废为宝、节约土地、节约能源、减少环境污染的资源综合利用技术,符合国家产业政策和可持续发展的战略方针,产品可享受国家税收优惠政策,提高其市场竞争能力.     

粉煤灰页岩烧结空心砌块工艺配方研究

通过对粉煤灰页岩原料基本性能的研究,确定了烧结保温空心砌块合适的原料配方,为粉煤灰页岩烧结保温空心砌块的生产提供了理论依据。     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

蒸压粉煤灰建筑制品生产技术研究

优质粉煤灰砖可以和粘土砖一样,作为承重墙体材料用于工业与民用建筑.他与粘土砖相比,可以节约粘土,减少对耕地和植被的破坏,节约烧砖用的能源,避免环境污染,因此,得到国家有关部门的大力支持.     

粉煤灰烧结空心砖试验总结

近年来,随着墙体材料的发展和国家禁实力度的加大,实心粘土砖的市场份额越来越小,在大城市已经被完全禁止使用,在其众多的替代产品中,烧结空心砖具有独特的优势,在大连、沈阳、长春、哈尔滨等东北地区已经被广泛应用。烧结空心砖具有以下优点:①符合     

粉煤灰烧结多孔砖生产线的改造

抚顺双菱新型建材有限公司隶属抚顺石化公司石化二厂,为解决石化公司自备电厂粉煤灰排放污染问题,响应国家有关部门大力发展高掺量粉煤灰烧结多孔砖的号召,投资2700余万元于2000年6月22日破土动工兴建年产6000万块标砖高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线,2000年12月31日竣工,2001年3月8日正式点窑投入试生产.     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

1　粉煤灰形成的变化过程及其理化性能粉煤灰是煤粉中的粘土矿物 (主要有高岭石、方解石等 )随煤粉在锅炉中燃烧经分解、烧结、熔融及冷却等过程形成的。因此 ,粉煤灰实际上是粘土矿物在高温下燃烧的产物 ,煤粉燃烧时其主要变化过程如下 :高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ·2Ｈ2 Ｏ)约在 5 0 0℃～ 60 0℃脱水生成偏高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ) ,在 85 0℃～ 870℃偏高岭石分解为无定形ＳｉＯ2 和γ -Ａｌ2 Ｏ3,至 92 0℃～980℃转变为α -Ａｌ2 Ｏ3和β -石英 ,实验证明高岭石进行分解反应吸热为 92 0ｋＪ/ｋｇ ,当温度在 130 0～ 14 0 0℃…