基于氯氧镁水泥制备的EPS保温砂浆研究

以氯氧镁水泥为胶凝材料,掺入聚苯颗粒制备出复合保温砂浆。分别研究了聚苯颗粒掺量对复合保温砂浆的力学强度、密度、导热系数的影响,以及粉煤灰对复合保温砂浆容重和导热系数的影响。研究表明,聚苯颗粒能降低砂浆的抗压强度、抗折强度、密度和导热系数。聚苯颗粒掺量为0.486%时,复合保温砂浆密度和导热系数分别是805kg/m~3、0.2191W/(m·K);小掺量粉煤灰能增加砂浆容重,粉煤灰掺量为10.974%时,砂浆的密度和导热系数均显著降低。     

动物蛋自发泡剂制造的发泡水泥墙体保温材料

合成了一种以动物蹄角为主要原料的动物蛋白发泡剂，并用其制备了低容重的发泡保温砂浆，抗压强度达N2．0MPa，导热系数可控制在0．06～0．134W／（m·K）。与传统的墙体保温材料比较，所制备动物蛋白发泡剂发泡混凝土具有质量轻、密度小、隔热防火性能好、环保、价格低廉、应用广泛等优势。     

粉煤灰与矿粉复合作用对保温砂浆性能的影响

通过在聚苯乙烯颗粒保温砂浆中复掺矿粉与粉煤灰的试验研究,建立了强度与容重之间的关系,找出了保温与强度相对较好的砂浆配比.试验结果表明,随着粉煤灰与矿粉掺量的增加,保温砂浆早期强度下降,后期强度增长较快,但在矿粉掺量为20%,粉煤灰掺量在30%时,保温砂浆出现强度相对较高,容重相对较低的情况,满足了保温砂浆最佳配比的要求.     

玻化微珠泡沫保温砂浆的制备及性能研究

为研制满足新节能标准要求的无机保温砂浆,采用玻化微珠配合发泡技术制备无机泡沫保温砂浆。研究了发泡剂稀释倍数、制备方式及泡沫掺量对保温砂浆性能的影响。结果表明,发泡剂稀释40倍左右时,保温砂浆性能最佳;制备方式对保温砂浆保温性能影响较大,应尽量缩短加入泡沫之前的搅拌时间;随着泡沫掺量的增加,砂浆保温性能显著提高。研究制备的玻化微珠泡沫保温砂浆导热系数最低可达0.049 W/(m·K)。     

组分对膨胀珍珠岩保温砂浆性能的影响

组分及各组分的掺量对保温砂浆性能影响很大,为了研究它们对保温砂浆性能的影响,采用单因素试验分析了保温砂浆的组成对其干密度、抗压强度和吸水率的影响规律,为进一步探索保温砂浆性能提供了理论依据。研究结果表明:膨胀珍珠岩、引气剂和纤维素醚的掺量对保温砂浆干密度、抗压强度和吸水率影响较大,随着减水剂掺量和水胶比的增加,保温砂浆的干密度和抗压强度的变化趋势一致,粉煤灰可增强保温砂浆的抗压强度。     

脱硫石膏基无机保温砂浆的配制研究

以脱硫建筑石膏为胶凝材料,以膨胀玻化微珠为保温隔热轻骨料,并采用可再分散乳胶粉、纤维素醚、聚丙烯纤维等聚合物改性,配制无机保温砂浆,系统研究骨料、乳胶粉、纤维素醚和聚丙烯纤维对保温砂浆保水率、干湿容重、压折比、压剪粘结强度、极限变形量等综合性能的影响。实验结果表明：玻化微珠与石膏体积质量比达为4.5L∶1kg时,保温砂浆干密度达到GB/T20473-2006中Ⅱ类建筑保温砂浆的要求（≤400kg/m3）;达到7L∶1kg时,保温砂浆干密度达到Ⅰ类的要求（≤300kg/m3）。乳胶粉掺量达2%时,压剪粘结强度大于50MPa;纤维素醚掺量达0.6%时,砂浆的保水率从不掺时的64%上升至98%。配制Ⅰ类建筑保温砂浆,玻化微珠和脱硫石膏适宜的体积质量比为7L∶1kg,乳胶粉为2.0%~2.5%,纤维素醚为0.9%~1.0%,聚丙烯纤维为0.5%~0.6%,柠檬酸为0.05%~0.1%。     

玻化微珠保温砂浆性能影响因素研究

研究了玻化微珠、聚苯颗粒、矿渣、聚丙烯纤维和硬脂酸钙5个组分的掺量及水灰比对玻化微珠保温砂浆性能的影响。试验结果表明:增大水灰比及增加玻化微珠、聚苯颗粒的掺量都会降低保温砂浆的干表观密度及导热系数;水灰比和玻化微珠掺量的增大均会降低保温砂浆的28 d抗压强度;随聚苯颗粒掺量的增加,保温砂浆的28 d抗压强度逐渐提高;增加矿渣和不同长度聚丙烯纤维的掺量,仅在一定范围内提高砂浆的28 d抗压强度;硬脂酸钙能显著降低保温砂浆的吸水率。最佳水灰比为2.1~2.2,玻化微珠、聚苯颗粒、矿渣、聚丙烯纤维(短纤维)和硬脂酸钙的最佳掺量分别为42%~46%、2%、10%、0.1%、2%~4%。     

高性能玻化微珠保温砂浆的制备

由于拌合过程中膨胀玻化微珠破碎率较高,采用目前大量应用的堆积密度120kg/m3～160kg/m3的III类膨胀玻化微珠,制备出的II型保温砂浆的干密度通常为350kg/m3～400kg/m3,导热系数大于0.085W/（m·K）,而干燥收缩值高达2mm/m～3mm/m,导致保温砂浆热工性能下降且易开裂。因此,有效降低玻化微珠破碎率是利用III类膨胀玻化微珠制备干密度小于300kg/m3的I型保温砂浆的关键。采用引气剂与羟丙基甲基纤维素醚复配技术并掺加减水剂,有效地提高玻化微珠保温砂浆拌合物的和易性,降低玻化微珠的破碎率;掺加半水石膏等膨胀组分,可以有效降低保温砂浆的干燥收缩。试验采用堆积密度150kg/m3～160kg/m3的III类膨胀玻化微珠制备出的高性能保温砂浆,其干密度小于300kg/m3,抗压强度可达0.9MPa～1.1MPa,导热系数低于0.07W/（m·K）,干燥收缩值低至0.3mm/m～0.5mm/m,具有优异的热工性能、力学性能和抗裂性。     

复合胶材制备多孔锰渣保温砂浆的试验研究

将锰渣作为多孔骨料与玻化微珠复合制备保温砂浆,研究其掺量对保温砂浆性能的影响,并对复合胶凝材料水化产物的微观结构进行了SEM分析.试验研究表明,固定玻化微珠与胶凝材料的质量比为8∶10,外掺50％多孔锰渣,在由50％水泥、20％粉煤灰、20％矿渣粉、10％石灰石粉组成的复合胶凝体系中可分散乳胶粉掺量为胶凝材料质量的2％,羟丙基甲基纤维素掺量为0.6％,聚丙烯纤维掺量为0.75％,在水料比为1时,可制备出28 d抗压强度为0.46 MPa、干密度为398 kg/m3、导热系数为0.079 W/(m·K)的保温砂浆,符合GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》的Ⅱ型标准,且复合胶材的水化产物微观结构非常密实.     

粉煤灰对砂浆性能影响的研究

在砂浆中加入粉煤灰,不但能降低砂浆的成本,而且还能够改善砂浆的施工性能、提高砂浆保温性能。在满足加气混凝土(泡沫混凝土)抹面砂浆粘结强度高、收缩率低的前提下,粉煤灰掺量30%时,所配制的砂浆导热系数为0.1953W/m.K,与加气混凝土(泡沫混凝土)砌块导热系数接近,具有良好的保温效果。     

泡沫混凝土及其发泡剂的研究进展

本文阐述了泡沫混凝土的发泡机理、发泡方式,着重介绍发泡剂的应用及发展,以达到通过提高发泡质量来增强泡沫混凝土性能的目的。     

用于泡沫轻质混凝土中的泡沫剂的发展状况

文章综述了国内外混凝土泡沫剂的发展状况,分别介绍了以蛋白质为主要起泡源的蛋白质泡沫剂和表面活性剂类化学物质的活性剂泡沫剂,并对蛋白质发泡剂和活性剂发泡剂的有关技术指标进行了对比。介绍了泡沫剂稳定性能,并探讨了外加剂在泡沫剂稳定性方面的作用。     

微生物发泡剂发泡机制及在泡沫混凝土中的应用

以酵母菌为原材料制备微生物发泡剂,揭示微生物发泡剂的发泡机制,并针对不同发泡机制,分别采用混合搅拌法和预制泡混合法制备泡沫混凝土,研究了混泡工艺对泡沫混凝土物理力学性能和微观结构的影响.结果表明:微生物发泡剂既可以利用酵母菌的发酵作用产生CO2形成泡沫,还可以利用酵母菌的自身生化反应降低发泡剂溶液的表面张力,在外力作用下引入空气进行发泡;采用混合搅拌法制备的泡沫混凝土干密度为1 560 kg/m3,抗压强度为3.3 MPa,试样孔径分布均匀且等效孔径相对较小,为880 μm,但酵母菌产生的CO2与水泥水化生成的氢氧化钙(CH)反应形成大量CaCO3,导致成型试件的抗压强度远低于行业标准要求;采用预制泡混合法制备的泡沫混凝土干密度为420 kg/m3,抗压强度为1.1 MPa,试样孔径分布较不均匀且等效孔径相对较大,为1 080 μm,但成型试件中含有大量水化硅酸钙(C-S-H),使得其抗压强度远高于行业标准要求.     

蛋白质型混凝土发泡剂的研究

以牛蹄角为原料,添加一定量的Ca(OH)2和NaHSO3在适宜的温度和时间条件下,合成出性能优良的蛋白质型混凝土发泡剂.以此发泡剂为母液,稀释到一定浓度,添加表面活性物质进行复配研究,考察其对发泡剂母液的发泡和稳泡性能的改性效果.实验结果表明,对原有蛋白质发泡剂生产工艺的改进相对提高了其发泡稳泡性能,进行复配后效果尤其显著,泡沫性能得到大幅度提高.添加的几种物质对发泡剂的泡沫性能均有不同程度的改善作用,其中十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和明胶的改善作用最明显.适宜的复配方案:发泡剂母液用量为50mL,浓度为20%,明胶:0.05g,十二烷基硫酸钠:0.45g,十二烷基苯磺酸钠:0.1g.以此方法制得的发泡剂性能为:起泡比44.8,沉降距4mm,泌液量2.4mL.     

混凝土发泡剂功能的探讨

本文在讨论了国内混凝土发泡剂现状的基础之上，提出了关于混凝发泡剂的功能目前尚没有统一的问题，在实验的基础之上对此问题进行了探讨。     

PVC卷材地板低温发泡工艺

为了提高ＰＶＣ卷材地板产品质量，讨论了发泡体系，选择了低温发泡剂，研究了低温发泡工艺。     

沥青发泡原理及发泡特性的试验研究

简述了泡沫沥青的发泡原理，提出了沥青发泡特性的评价指标和影响因素。采用德国Wirtgen公司生产的WLBl0泡沫沥青实验机，对4种常用沥青进行了发泡试验。试验结果表明：沥青品种、发泡温度和发泡用水量是影响泡沫沥青发泡特性的主要因素；每种沥青的发泡效果与发泡温度(140℃以上)没有必然的联系，在150℃左右(国外一般认为在180℃左右)就能达到较好的发泡效果。按照一定的评价原则对4种沥青的发泡特性进行了比较，并确定了它们的最佳发泡条件，即发泡温度在150℃左右，用水量在1。5％左右。该条件的得出为拌制高质量的泡沫沥青混合料提供了一定的理论依据。     

一种新型蛋白质发泡剂的泡沫稳定性研究

添加少量不同的添加剂于蛋白质型发泡剂中,用泡沫体积和稳定时间作为衡量发泡剂性能指标,研究了其对发泡剂性能的改善效果。实验结果表明,添加的3种物质对发泡剂的泡沫稳定性均有不同程度的改善作用。其中蔗糖和氯化镁改善作用较明显,当其掺量为0.1～0.3g/100mL发泡液时,发泡体积大于720mL,泡沫稳定时间也在30h以上。     

发泡剂对沥青发泡和混合料水稳定性的影响

提出了掺发泡剂泡沫沥青的微观结构模型,分析了发泡剂在沥青发泡过程中的作用原理.从改善沥青发泡与提高冷再生泡沫沥青混合料的水稳定性角度出发,选择了3种发泡剂(A,B,C),并分别进行了沥青发泡试验和混合料劈裂强度试验.结果表明:A发泡剂(Redicote C-450)对泡沫沥青膨胀率的影响较小,对泡沫沥青半衰期基本无影响;B发泡剂(十六烷基三甲基溴化铵)对泡沫沥青膨胀率和半衰期影响都较大;C发泡剂(仕博阳离子中裂型乳化剂)对泡沫沥青膨胀率基本无影响,但使泡沫沥青半衰期提高了1倍;A,B,C发泡剂均可大大增强混合料的水稳定性;使用先进冷再生设备时,发泡剂的选择应着重考虑其抗剥落性能.     

一种动物蛋白水泥发泡剂的研制及其复合应用

研究了一种以动物蹄角为主要原料生产发泡剂的新工艺,得到蹄角蛋白的最佳水解温度为110℃,水解时间10h.此外,选择与其他的不同试剂进行复合配比,并对其性能及制得的泡沫水泥制品进行研究,得出最佳复合配比为1:1.5.