读者信箱

问 :哪些制砖原料适合一次码烧工艺 ?答 :要回答这个问题 ,我们必须搞清楚制砖原料性能与工艺的关系 ,并非所有的制砖原料都适合一次码烧工艺。一般来讲 ,制砖工艺分为一次码烧工艺和二次烧码工艺 ,选择哪种工艺 ,主要取决于选用原料的性能。制砖原料因其化学成分、物理性能和矿物成分不同 ,其干燥性能就不同 ,其干燥性能就不同。从原料种类来看 ,页岩、煤矸石多适合于一次码烧工艺 ,因为这些原料塑性指数较低 ,因此成型时含水率低 ,坯体强度较高 ,采用一次码烧工艺 ,便于快速干燥。粉煤灰原料由于本身无塑性 ,主要靠粘结剂产生坯体强度 ,在…     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

１前言自１９９７年至今，国内已建成及在建的高掺量（质量比≥５０％）粉煤灰烧结多孔砖生产线达２０多条，投资４～５亿元。然而，近几年建成并投产的一些规模较大尤其是采用一次码烧工艺的生产线，面临的形势却不容乐观，主要表现在坯体成型困难、废品率高以及生产成本过高等。有的被迫停产，有的不得不进行改造，有的改变了原料种类，有的则大幅度降低粉煤灰掺量而未达到设计要求。对此，普遍认为主要原因：一是工艺设计不合理；二是原料处理不充分、级配不合理。建议加强原料处理工艺，如采用预均化处理，调整原料级配，加强原料的混合…     

等静压成型电瓷坯料干坯孔隙率的控制

列举了等静压成型电瓷坯料干坯孔隙率的几种影响因素,坯料颗粒组成、坯料颗粒级配、压力制度、粉料水分,通过控制原料细度、球磨工艺、新旧料配比来改变颗粒组成,控制喷雾工艺来优化颗粒级配与粉料水份,同时压坯之前,增加振动使粉料进一步致密,从而降低坯料干坯孔隙率.     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

采用城市生活垃圾制做空心砖

简述城市生活垃圾的预处理工艺.介绍以它为原料进行配料、制坯、干燥、焙烧生产空心砖的工艺和所生产空心砖的性能及其综合经济效益.     

烧结砖瓦生产技术(六)

第七节原料的陈化原料制备工艺的最后一道工序是陈化,陈化的主要作用是使物料混合均匀、水分均化,并进行离子交换,使一些硅酸盐矿物与水接触水解成为胶结物质,从而提高原料的塑性;它可以发生一些氧化还原反应导致微生物繁殖,使原料松软均匀,进而达到增加塑性、提高流动性和黏结性,为坯体成型做好充分的准备。     

烧结砖瓦生产技术问答

1.砖、瓦生产工应具备哪些相关知识和技能?(1)原料制备生产工①熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求。②掌握各种原料、内燃料的配料计算。③原料、内燃料制备方法及工艺流程。④常用设备的工作原理及操作规程。⑤原料制备工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。(2)坯体成型生产工①熟悉成型工艺原理及操作技术规范。②掌握成型设备的操作方法。③各种空心模具的使用方法。④成型缺陷的分析与处理。⑤坯体成型工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。     

开发当地原料降低卫生瓷生产成本

为降低生产成本、缓和因大量使用外地原料造成生产受运输影响的被动局面，开发当地原料研制卫生瓷坯体。系统地介绍了当地原料性能、配方组成、泥浆及坯体性能。采用当地原料后取得卫生瓷成品率由８４％提高到９２％以上，近４年节约原料费用３５０万元、保证生产正常运行的成果。事实证明：选择储量大、质量稳定的矿源，把好进厂原料质量关，遵循坯体研制原则、加强生产过程的质量控制，采用当地原料同样能生产出质优、价廉的卫生瓷。     

砖瓦工业中的添加剂

原料的变化在很大程度上影响着砖瓦制品的性能，为了使砖瓦制品具有多种性能，许多种原料被用于砖瓦生产中。并非所有未进行任何掺配的黏土都适宜制砖，例如，有些黏土的塑性太高，干燥收缩率太高，妨碍了干燥工艺和焙烧工艺的正常进行；另一些黏土则因塑性较差，导致成型困难或坯体机械强度低。为了改变黏土制品的性能，可以掺入其他原料和许多工业和农业废弃物。一些常见添加剂影响着制品的不同性能，如煤矸石能增加制品的孔隙率。根据添加剂对制砖工艺和砖瓦制品性能的影响，用于砖瓦工业的添加剂主要分为以下几大类。     

电瓷工艺装备设计分析与研究（十二）

电瓷工艺装备设计分析与研究（十二）鲁延宾（西安电瓷研究所西安７１００７７）第十二章检验工艺装备设计分析与研究电瓷检验工艺装备的种类很多，主要有坯检、瓷检、成品检验和金属附件检验等。本章以悬式瓷绝缘子为例，谈谈检验工艺装备的设计与研制情况。第一节坯检工...     

浅析电瓷生产中回坯泥颗粒细化的原因及影响

经过对粘土受到"水化作用"、"剪切力作用"、"正压力作用"、"负压力作用"后的颗粒分析对比试验,总结出回坯泥细化的原因主要是泥料中的粘土类原料经过"搅拌化浆"、"榨泥"、"粗练"、"真空练泥"等工艺后颗粒细化,导致回坯泥颗粒细化,在生产中大量使用后造成产品干燥开裂。     

湿袋法冷等静压成型工艺

简要介绍了粉末成型的基本规律，重点叙述了湿袋法冷等静压成型工艺流程中各阶段的操作要领及影响坯件质量的主要因素。指出选择合理的工艺条件，严格控制工艺规程，是确保坯件质量，提高合格率的关键。     

伊利石型粘土性能及其在高压绝缘子瓷中的应用研究

借助于DTA、XRD、SEM等手段,系统研究了伊利石型粘土的显微结构、矿物组成、理化性能和工艺特征。结果表明:此类粘土具有高钾、钠、烧失量小等特点,它主要由2∶1型复合层状结构的粘土矿物组成,在坯体中可单独作为复合熔剂使用,具有降低烧成温度,有效提高坯体强度和绝缘性能的作用,是制作高压绝缘子瓷的理想原料。     

利用水泥等原料生产卫生陶瓷

卫生陶瓷属于形状特异的产品，不仅对原料材性要求高，且生产技术复杂，操作稍有不慎便 会影响产品的合格率，此外，坯体的干燥时间长，烧成温度高，能量消耗大。鉴于此，日本 小野田和大成建设公司共同成功地开发了利用水泥为主要原料替代传统陶瓷原料生产卫生陶 瓷的技术。该技术采用水泥、耐热骨料如抗火石、硅砂、矿渣、熟耐火土、硅灰石纤维和加 热后熔融瓷化的粘结料为原料，经成型固化、干燥、施釉，在 700～ 1000℃下烧结的工艺 ，可以克服卫生陶瓷生产的缺点，不仅工艺简便，易于生产，而且烧成温度低、能耗低，产 品尺寸稳定性好…     

硅酸钙板流浆法成坯工艺初探

由于材料组成不同，采用流浆法生产硅钙板其成坯工艺与石棉水泥流浆成坯工艺相比，存在料坯水份大、保水性好、易粘成型筒、板材纵横向抗折强度比波动大等缺点。本文从原材料配比、制浆工艺、成坯工艺等方面进行了初步探索，并总结出关键工序的控制方法。     

煤渣陶瓷的微观结构分析

以煤渣为主要原料,辅以粘土,长石和石英等原料,采用传统陶瓷的烧结工艺烧制煤渣陶瓷。采用XRD,EDS分析了煤渣陶瓷的物相组成及微观结构。研究表明:煤渣陶瓷主要含有钙长石,石英和赤铁矿等晶相。石英在坯体中以单独的相存在,钙长石分布相对均匀,赤铁矿零星分布。     

晶体光学法测定电瓷原料矿物组成及坯瓷结构

介绍了用晶体光学法快速、准确地测定电瓷原料矿物组成及坯瓷显微结构，以控制原料质量，掌握坯资质量的情况，达到稳定和提高电瓷质量的目的；并建议在电瓷行业推广应用。     

粘土空心砖生产的现场管理

根据粘土实心砖转产粘土空心砖10多年的生产实践，综述了原料选用与贮存、泥料加工、内燃料掺配、挤压成型、坯体干燥、码窑和焙烧等各生产环节的工艺要求和现场控制要点。     

我厂用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多如何解决？

用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大．致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大．造成干燥成品率降低；第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时．隐性裂纹被带到湿坯体中去了，只是这时没有表现出来，看起来很好．但经过干燥后就全部表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；     

砖厂如何选择坯体的干燥方式

问：砖厂如何选择坯体的干燥方式 　　答：刚成型的坯体都含有一定量的水分,强度一般都不高。除去坯体大部分水分,使坯体具有一定强度的过程,就称为干燥。干燥过程既是一个传热过程,又是一个传递水分的过程。 　　干燥方式分自然干燥和人工干燥两种方式。自然干燥是利用太阳的热能、流动的空气来干燥砖坯;人工干燥是利用强制流动的、加热了的热空气或烟气来干燥坯体。 　　自然干燥与人工干燥相比工艺比较简单,容易土法上马,节约能源,不耗电。因此,干燥成本低,在操作管理上也不如人工干燥要求严格。但自然干燥有如下缺点：首先,坯场占地面积大;其次,干燥受天气变化影响大;三是劳动强度大;四是护架费用大;五是干燥周期长。目前,除非受资金和技术力量的限制,绝大多数新建砖瓦企业希望采取人工干燥的干燥方式,生产出优质的节能型制品,以满足节能型建筑的要求。 　　人工干燥方式根据原料的干燥性能,又可分为一次码烧工艺人工干燥方式和二次码烧人工干燥方式。 　　坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性称为原料的干燥敏感性。对于干燥敏感性小于1的原料,在生产线工艺选型时,可以选用高真空度、高挤出压力的砖机及其配套工艺设备采用半硬塑（或硬塑）成型技术,成型出的坯体强度高、密实度高、干燥收缩小,可以直接码在窑车上进入隧道干燥室进行干燥,这种干燥方式称为一次码烧干燥方式。如以煤矸石、页岩等作为主要原料的生产线可以采用这种方式。