粉煤灰混凝土抗压性能的试验研究

以C30混凝土为基准,将2种粉煤灰分别按照5种设计掺量等质量替代水泥,研究粉煤灰对混凝土抗压强度的影响。试验结果表明,掺入的粉煤灰品质及质量不同,对混凝土强度的影响程度不同;粉煤灰混凝土的前期强度增长较弱而后期较强;粉煤灰等质量最佳替代水泥量为30%。     

粉煤灰与矿渣微粉对混凝土强度的影响

研究对比了粉煤灰与粒化高炉矿渣微粉作为掺和料在混凝土配制过程中按不同比例替代水泥对混凝土强度的影响规律。结果表明：作为混凝土掺和料，在相同掺量情况下，矿渣微粉混凝土比粉煤灰混凝土具有更高的强度，早期强度增长明显。矿渣微粉可实现比粉煤灰更大的掺量。     

超量替代对大掺量矿渣高强混凝土力学性能的影响

研究矿渣和SF复合矿物掺和料超量替代部分水泥对高强混凝土(HSC)力学性能的影响．并探讨影响的机理。实验结果表明：矿渣等量替代水泥时，替代量为30％的混凝土强度最高；超量替代能有效改善矿渣大掺量混凝土早期强度和后期强度，最佳超代系数为1．3；超量替代可使水泥被替代量提高到60％。     

养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响研究

本课题进行了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制粉煤灰混凝土，并研究了养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响，为大掺量高强粉煤灰混凝土铁的配制了实验依据，实验结果表明，采用蒸养－－蒸压二次养护工艺，要大大减少水泥用量，降低生产成本，获得良好的经济效益与社会效益。     

养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响研究

本课题进行了粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制粉煤灰混凝土，并研究了养护方式对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响，为大掺量高强粉煤灰混凝土的配制提供了实验依据。实验结果表明，采用蒸养—蒸压二次养护工艺，可大大减少水泥用量，降低生产成本，获得良好的经济效益与社会效益。     

粉煤灰对混凝土性能的影响研究

粉煤灰已成为混凝土不可缺少的组分,研究粉煤灰对混凝土性能的影响至关重要。分别采用2种不同品质的粉煤灰,以不同掺量等量替代水泥制备混凝土,研究了粉煤灰对混凝土工作性能和力学性能的影响。试验结果表明,粉煤灰的品质和掺量对混凝土的性能有较大影响。在掺量为5%～25%时,品质较好的粉煤灰掺入混凝土中,使混凝土初始流动性增加,初始扩展度增加7%,流动性经时损失减小,扩展度经时损失率减小至6.6%,早期强度降低最大20.3%,而后期强度略增强,且粉煤灰取代量越大,影响越明显。     

粉煤灰对炉渣混凝土性能影响的研究

为了提高生活垃圾炉渣的废物资源利用率,文中通过试验研究了粉煤灰对炉渣混凝土工作性能和抗压强度的影响,并初步探讨了其影响机理。试验结果表明:以最佳替代率掺入粉煤灰有利于改善炉渣混凝土的流动性,随着粉煤灰掺量的增加,炉渣混凝土后期抗压强度显著增长。以20%粉煤灰等质量替代水泥,50%炉渣取代粗集料可以配出90d强度为42.7MPa的混凝土。     

掺合料对复合水泥混凝土强度影响

主要研究粉煤灰和矿粉对复合水泥制备的混凝土早期强度的影响,通过分别单掺粉煤灰、矿粉和两者双掺在混凝土早期抗压强度测试,选用一种普通硅酸盐水泥和两种不同厂家的复合水泥进行研究。得出当矿粉的最佳掺量为20%时,可以显著提高混凝土抗压强度。粉煤灰掺量不易超过30%,每增加10%掺量的粉煤灰,混凝土抗压强度降低约7～9MPa。     

矿渣微粉粉煤灰双掺混凝土基本力学性能研究

通过在混凝土中掺不等量的矿渣微粉和粉煤灰(等量替代水泥),对双掺混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量等力学性能进行研究,分析了矿渣微粉和粉煤灰在普通混凝土中的最佳掺量。试验表明,随着矿渣微粉和粉煤灰掺量的增加,混凝土7 d强度指标有降低趋势,但90 d强度增长相对较快,适宜掺量可达到30%左右。     

煤矸石混凝土的渗透性影响研究

用正交试验研究了煤矸石的渗透性,分析了煤矸石替代碎石量、粉煤灰替代水泥量、矿渣替代水泥量对混凝土渗透性的影响,并探讨了它们对混凝土渗透系数的影响,试验结果表明:煤矸石替代碎石量为30%、矿渣替代水泥量为10%、粉煤灰替代水泥量为20%时,混凝土抗压强度最高,渗透系数最小;在三因素中,煤矸石替代碎石量对混凝土的渗透系数影响最大;通过调整三因素的组分,可以将混凝土的力学性能和抗渗性控制在一个较好的水平。     

变温条件下粉煤灰对混凝土抗压强度的影响

以混凝土绝热温升为温度参考依据,模拟混凝土早龄期的变温过程,研究了在变温条件下掺加粉煤灰对混凝土抗压强度的影响.强度等级为C30级时.粉煤灰混凝土3 d后的抗压强度高于纯水泥混凝土;强度等级为C80级时,粉煤灰混凝土4 d后的抗压强度高于纯水泥混凝土.通过工程实例研究了不同养护条件对大掺量粉煤灰混凝土强度发展的影响,发现温度匹配养护下7 d的抗压强度远高于在标准养护和同条件养护下的抗压强度.     

粉煤灰掺量对混凝土力学性能影响的试验研究

本次试验以C30为设计强度,取定0.36、0.40和0.50三个水胶比,粉煤灰掺量为15%、30%和40%,考核指标为7d、28d、90d龄期混凝土试件的抗压和抗拉强度,进行数据分析和讨论。试验配制成型的混凝土强度等级达到了C30～C50。粉煤灰混凝土中粉煤灰早期主要以微骨料效应起主导作用,后期转变为火山灰活性效应起关键作用。在混凝土中掺入粉煤灰可以改善混凝土的物理力学性能,有利于环境保护和绿色混凝土的可持续发展,降低造价,具有极大的技术、生态和经济效益,在实际工程中有一定的推广应用的意义。     

粉煤灰影响海水海洋骨料水泥基材料抗压强度试验研究

通过试验测定不同粉煤灰掺量下的海水水泥净浆、海水海砂砂浆以及海水海洋骨料混凝土的抗压强度,研究粉煤灰掺量对海水海洋骨料水泥基材料抗压强度的影响。试验结果表明,随着粉煤灰掺量的增加,海水水泥净浆和海水海砂砂浆的抗压强度逐渐降低,海水海洋骨料混凝土抗压强度表现为先增大后减小。粉煤灰掺量对海水海洋骨料水泥基材料抗压强度的影响规律与粉煤灰掺量对淡水河砂水泥基材料抗压强度的影响规律基本一致,但影响程度略小于淡水河砂水泥基材料。     

增强剂对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度影响的研究

研究了增强剂A、C及两者复合组成的A+C对粉煤灰-矿渣-水泥系统强度的影响.结果表明:在粉煤灰和矿渣总掺量为50%、30%、10%的水泥系统中,A、C及A+C对3、28、60d胶砂强度均有明显提高,其中A对胶砂强度的提高幅度随着粉煤灰和矿渣总量的增大而增大,C对胶砂强度的增幅随着两者总量的减少而增大.同时A、C及A+C对C25混凝土3、7 d和28 d抗压强度均有7%～19%的提高作用.化学结合水分析结果表明:A、C、A+C使粉煤灰-矿渣-水泥系统各龄期水化速率增加,生成更多的水化产物.DTA-TG结果表明:增强剂促进了粉煤灰和矿渣对系统中Ca(OH)2的吸收.     

粉煤灰混凝土早龄期回弹法测强曲线的试验研究

建立粉煤灰混凝土早龄期回弹法测强曲线,为将回弹法应用于早龄期粉煤灰混凝土的强度监测和质晕控制提供科学依据,具有重要的现实意义和工程应用价值.选取粉煤灰掺量为0、10%、20%和30%,混凝土设计强度等级为C30、C40和C50的粉煤灰混凝土为研究对象,通过试验研究了粉煤灰混凝土浇筑后90d内抗压强度与回弹值和碳化深度之...     

粉煤灰对小砌块用混凝土性能的影响

研究了在小砌块用的混凝土中,以粉煤灰分别取代水泥和砂子及同时取代水泥和砂子对混凝土强度的影响,对低胶骨比混凝土中掺粉煤灰后,其强度提高、抗渗性能改善的机理进行了探索,通过工厂试生产表明：以生产ＭＵ７．５混凝土砌块的配合比为基准,掺１６％粉煤灰,砌块强度等级可提高到ＭＵ１０;抗渗性能从Ｑ级升为Ｓ级;节省水泥１５％,砂子４２％。     

矿物掺合料对C100～C120超高强混凝土基本性能的影响

通过正交试验考察了胶凝材料总量、水泥用量及超细粉煤灰用量对超高强混凝土抗压强度的影响,研究了硅灰、超细粉煤灰与复合硅材等矿物掺合料对C100~C120超高强混凝土基本性能的影响。结果表明,对超高强混凝土强度影响最主要的因素是水泥在胶凝材料中所占的比例;超细粉煤灰与硅灰复掺对超高强混凝土工作性能与强度改善效果较好;复合硅材对超高强混凝土的工作性能与强度均有一定的提高。     

矿物掺合料对砂轻陶粒砼强度的影响

研究矿物掺合料类型和掺量对砂轻陶粒混凝土强度的影响规律。以松散体积法设计的LC30为基准[1],在此基础上调整矿物掺合料类型和掺量这些因素。实验结果表明：随着粉煤灰掺量的增加,混凝土的强度却降低,粉煤灰掺量宜控制在10%;而矿粉在掺量占胶凝材料的0～30%内,随着掺量的增加,混凝土的强度也随之增长,矿粉应用掺量至少可达30%;矿粉和粉煤灰的掺量都为10%时,混凝土各龄期抗压强度最高。     

粉煤灰混凝土抗压强度计算模型

粉煤灰混凝土抗压强度动态计算模型建立了粉煤灰强度效应因子与粉煤灰火山活性指数、粉灰掺量、水胶比、龄期等主要参数之间的直接系数。根据模型可由试验测出２８天时粉煤灰活性指数及选用的原材料配合比等,用于预测不同龄期时粉煤灰强度效应,对高掺量粉煤灰混凝土的设计提供指导。