高掺量粉煤灰矿渣水泥水化进程及水化热的研究

掺加适当比例的自制复合活性激发剂，配制了高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料，运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料不同龄期的水化物相，测量了水化物早期水化热，结果表明，高掺量粉煤灰矿渣水泥具有较好的胶凝性，早期水化放热较低。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度，探讨了低水胶比条件下粉煤灰细度、掺量对水泥－粉煤灰笔合胶凝材料水性能的影响，试验结果表明：粉煤灰掺量的增加虽然促进了水泥的早期水经，但仍然降低了硬化浆体中化学结合水总量，同时，随粉煤灰掺量的增加，硬化浆体的早期强度下降；粉煤灰细工的增加并没有提高水泥－粉煤灰复合胶凝材料的水化程度，而超细粉煤灰的密实填充和微休料效应对硬化浆体后期抗压强度的增加起到了重要的作用。     

FAA复合外加剂对高掺量粉煤灰水泥混凝土性能的影响

试验研究了在掺入大量粉煤灰取代水泥熟料生产复合水泥时,以及掺入大量粉煤灰取代水泥生产混凝土时,加入ＦＡＡ复合外加剂对激发粉煤灰活性,促进其参于水泥水化,从不化产物强度的显著作用。     

论水泥企业提高粉煤灰用量的途径

探讨了几种不同的后处理工艺方法对电厂干排粉煤灰性能的影响以及如何利用粉煤灰生产特种水泥与专用水泥。结果表明，粉煤灰的超细化处理，可以显著提高粉煤灰的活性，增加其在水泥中的掺加量；添加适量的增强剂或激发剂，水泥的早期强度显著提高；利用粉煤灰生产特种水泥与专用水泥是增加粉煤灰用量的新的有效途径。     

高钙粉煤灰复合水泥研究

采用正交实验法分析了高钙粉煤灰、烧石膏、硫铝酸盐水泥熟料各因子的不同掺量对水泥性能的影响,优化了配料方案,得到了最佳配比。该水泥具有微膨胀性和较好的抗化学侵蚀性。C－S－H凝胶和钙矾石是该水泥的主要水化产物,而Ca(OH)2量较少。硫铝酸盐水泥熟料的快速水化,提高了水泥石的早期强度,而高钙粉煤灰及矿渣的二次水化反应,则促进了水泥石后期性能的提高。     

高掺粉煤灰混凝土水泥水化动力学研究

本文通过对体积混凝土工程温度测量结果的热力分析,确定了高掺粉煤灰混凝土中水泥的水化动力学参数,研究了水泥水化放热过程,并讨论了高掺粉煤灰对水泥水化反应过程的影响以及在大体积混凝土中的作用。     

含超细矿渣水泥的水化研究

用ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ研究了超细矿渣水泥的水化反应，并与硅酸盐水泥、含普通细度矿渣水泥的水化作了比较。结果表明：超细矿渣的水化程度较快、活性较高、可大量消耗水泥浆体中的Ｃａ（ＯＨ）２，生成更多的凝胶产物，因而改善了水泥石的微观结构，提高了水泥的物理力学性能。     

原材料特性对粉煤灰水泥刨花板性能的影响研究

主要论述和分析了其它工艺条件确定情况下,粉煤灰细度、刨花含水率、外加剂种类和用量对粉煤类水泥刨花板物理力学性能指标的影响。结果表明：在本试验条件下粉煤灰细度、刨花含水率和外加剂对板的各项性能均有影响,但影响不显著。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化程度的研究

通过化学结合水量和粉煤灰反应程度的测定,研究了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化程度.结果表明:粉煤灰的掺入降低了复合胶凝材料的总水化程度,但促进了复合胶凝材料中水泥的水化程度;粉煤灰掺量越大,粉煤灰自身的反应程度越低,水泥水化的程度越高;高温养护对早期复合胶凝材料总水化程度以及粉煤灰的反应程度均有显著的提高作用,但却阻碍了后期复合胶凝材料总水化程度的进一步提升;水胶比对各水化程度趋势的影响较小;90 d粉煤灰反应程度的突增降低了复合胶凝材料中水泥水化程度相对指数,水泥水化对于复合胶凝材料化学结合水量的贡献更多体现在水化早期(28 d前),而粉煤灰的贡献则体现在水化后期(28 d后).     

活化煤矸石/粉煤灰水泥水化过程及性能差异

用水化热、热分析、化学结合水量、压汞法和扫描电镜研究了20℃养护条件下硅酸盐水泥和活化煤矸石/粉煤灰硅酸盐水泥的水化过程、硬化浆体孔结构和微观结构,并研究了浆体抗压强度和收缩值随龄期的发展规律.结果表明:与粉煤灰相比,活化煤矸石较大的比表面积及其所含有的多孔或致密的惰性物质,使其对水泥熟料水化的早期稀释效应有所削弱,也使其后期火山灰反应对水泥熟料和活化煤矸石混合材整体水化程度的提高幅度有所下降,并且活化煤矸石硅酸盐水泥水化1 a后其硬化浆体的毛细孔含量高于粉煤灰硅酸盐水泥,其抗压强度和收缩值则低于粉煤灰硅酸盐水泥.     

钢渣、矿渣、粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了生产“钢渣,矿渣及粉煤灰复合硅酸盐水泥”的情况,讨论了该复合水泥的胶凝机理,该复合水泥具有良好的物理力学性以,采用ISO强度检验方法检验,可达到32．5强度等级。     

高惨量粉煤灰混凝土水化进程的试验研究

高掺量粉煤灰混凝土早期二次水化较为缓慢,随后二次速度逐渐加快,激发剂能显著提高粉煤灰的活性,加速高掺量粉煤灰二次水化反应。通过掺加激发剂、减水剂和控制水胶比,高掺量粉煤灰混凝土是可以满足工程需要的。     

粉煤灰对低热水泥与普硅水泥早期水化影响对比研究

为探究粉煤灰掺量对低热水泥与普硅水泥早期水化差异的影响,采用电阻率测试仪、电感耦合等离子体发射光谱仪及Zeta电位分析仪分别对粉煤灰掺量下的低热水泥和普硅水泥水化的电阻率、孔溶液离子浓度及Zeta电位进行测试。结果表明：在溶解期70 min内,LHP与OPCF20试样的水化速率相当,但在125 min内,LHPF40试样的水化速率接近停滞状态;在诱导期100～720 min内,两种水泥基材料中均存在大量AFt、CSH等生成,但与OPCF20试样相比,LHP试样中大量AFt、CSH等产物生成的时间延迟约51 min;在加速期,当粉煤灰掺量大于或等于30%时,低热水泥试样中AFt向AFm的相转化过程消失,但普硅水泥试样却与之相反。     

粉煤灰-矿渣-水泥复合胶凝材料强度和水化性能

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(FSC)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了FSC复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对FSC复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,FSC复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5R复合水泥.     

初期养护对水泥-粉煤灰体系粉煤灰水化度的影响

为了深入研究初期养护条件对混凝土中粉煤灰矿物掺合料火山灰活性的影响,通过"选择性溶解法"研究了不同养护温度、养护龄期条件下水泥-粉煤灰体系中粉煤灰的水化度经时变化过程,并结合混凝土早期强度、微观测试结果对粉煤灰火山灰活性发展及影响进行了研究.结果表明:养护温度和龄期是提高粉煤灰颗粒水化程度的重要参数,养护温度越高达到相同水化度所需时间越短,反之亦然;养护温度的提高能有效改善粉煤灰的掺人对混凝土早期强度发展的不利影响,浆体微结构也变得更为致密.     

高掺量粉煤灰复合水泥的性能研究

通过对粉煤灰活化改性和添加外加改性剂的方法制备了不同掺量、不同粉磨工艺的粉煤灰复合水泥，并对复合水泥的抗压强度、凝结时间、需水量、比表面积、稳定性等性能进行了分析。结果表明，复合水泥强度随粉煤灰掺量增加而降低，随复合水泥比表面积增大而加强。根据（JGJ70－90），按照本实验得到的高掺量粉煤灰复合水泥砌筑的砂浆性能基本符合M5-M10砂浆的砌筑要求，具有较好的和易性、粘聚性和塑化性，砌体的轴心抗压强度与普通硅酸盐水泥砌筑砂浆砌体基本相同，能够用于砌筑水泥砂浆砌体，实现了既节约又环保的双重效益。     

复合水泥水化产物及过程的研究

用石灰石和矿渣生产复合水泥比单用矿渣或石灰石效果好,由于石灰石与矿渣的优势互补作用,改善了水泥的某些性能,用XRD和DTA分析其组成和结构,发现石灰石并非完全惰性,当粉磨到一定细度可以参与其中的反应,促使熟料水化加快、提高早期强度。主要的水化产物为氢氧化钙、水化硅酸钙、单硫型水化硫铝酸钙、水化碳铝酸钙。     

钢渣，矿渣，粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了采用当地工业废渣钢渣、矿渣及粉煤灰生产425复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对 其胶凝机理进行了探讨。该复合水泥具有良好的物理力学性能。采用ISO法检验,仍达到新标准32.5强度等级。