移动式磨内烘干粉磨系统

从工业应用实例出发，介绍了一种简单实用的适合中小企业生料粉磨系统改造的移动式磨内烘干粉磨系统。该系统投资少，见效快，增产节能效果明显。     

高压辊压磨的最终粉磨系统的使用

采用料床高压辊压磨粉磨水泥或其它物料时,有三种不同的粉磨系统可供选择。其中之一即为最终粉磨系统。该系统只有辊压磨和选粉机等主要设备,没有球磨。这种系统证明粉磨原料、石灰或其它物料是成功的,但最终粉磨水泥的质量标准尚未明确。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

我厂煤磨系统技术改造

我厂烧成车间煤粉制备系统,原为四台带细粉分离器的双风机煤磨流程,煤磨风机与窑头风机串联,没有收尘设施,煤磨风量不足,产量低,煤粉组,无法使用低挥发份煤,环境也差。为了提高产量,降低细度,使用低挥发份煤,我厂1999年9月－2000年5月对煤磨系统进行了改造,由原来的 四台煤磨改为三台,煤磨产量有了大幅度提高,煤粉细度由15％左右降低到8％以下,环境质量得到明显改善,改造取得了良好的效果。现将改造中的工艺技术措施归纳一下,供同行参考。     

生料磨系统的节能改造

摘要：熟料产量为3200t／d新型干法生产线，经多次改造后产量达到了4000t／d，建厂初期原料系统配备的是一台的240t／hN,扫磨已经无法适应生产需要，并且能耗较高。改造原来的原料粉磨系统，将风扫磨的粉磨工艺改成立磨工艺，改造后效果显著，既解决了产量短缺问题又大幅度降低了生产能耗。     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,生料粉磨采用二级收尘立式磨粉磨系统,除尘设备一级采用高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。由于立式磨的产品是由除尘设备来回收的,因而除尘系统显得尤为重要。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,除尘系统除尘效果很差,造成立式磨产量上不来,既污染     

煤磨系统的放风问题

设有烘干兼粉碎煤磨系统的水泥厂中,常常提出放风问题。所谓“放风”,就是将由煤磨系统排出气体的全部或一部分排入大气中,不使其入窑或再循环。提出放风要求的根据有二:第一,从回转窑的燃烧来考虑:认为煤磨系统排出气体中含有相当数量的水蒸汽;如果用热风炉烟气作为干燥剂,还含有一定量的二氧化碳。这些惰性气体对窑内煤粉燃烧是不利的。特別是在原煤水分较高、出磨气体湿含量较大的时候,影响尤为显著。第二,从煤磨系统烘干操作来考虑:有些工厂发现入磨热风温度提不高,热风量不足,煤粉有烘不干的现     

水泥磨系统改造

~~水泥磨系统改造@郁国强$泰山水泥有限公司!泰安211411 @单峰$泰山水泥有限公司!泰安211411     

辊压机粉磨系统的改进

<正> 1 前言 世界各国许多水泥厂的粉磨系统装备了V型选粉机,对使用装有这种新型过粉机设备取得的实践经验进行了严格的测评。这种由KHD Humboldt Wedag公司推出的静态选粉机特别适用于装备有辊压机粉磨系统的运行。在半终型粉磨系统中,这种选粉机可补充和取代长寿命的高效动态选粉机。另外,它也可成功地应用于最终型粉磨系统中。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

水泥混合粉磨系统负荷控制方案浅议

着重论述了带有辊压机的水泥磨混合粉磨系统的负荷控制问题，通过两个负荷控制方案比较，阐明了在带有辊压机的混合粉磨系统中比较合理的负荷控制方案。     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

ATOX立磨系统及操作

本文论述了ATOX立磨系统及操作程序。     

煤磨收尘系统技术改造介绍

介绍煤磨收尘系统改造前后不同状况，提出了正确选用ＭＤＣ－７５－５型煤磨专用袋式除尘器是治理水泥厂煤粉飞扬的理想设备。