新型钢框PVC塑料模板体系试验研究与理论分析

为响应国家发展绿色建筑和降低建筑能耗的规划方针,塑料模板作为一种新型的建筑材料模板越来越广泛地应用于实际工程.试验设计了新型钢框PVC塑料模板,并用角钢做楞代替传统施工工艺中的木方,应用于剪力墙的施工.通过现场测试混凝土在浇筑过程中塑料模板,异形模板钢框及角钢背楞的应变及挠度,并进行刚度和强度的验算,结果表明,此新型钢框PVC塑料模板经济环保可循环使用,施工方便,安全可靠,具有良好的发展前景及经济效益.     

剪力墙施工中的数字化型钢龙骨模板免开孔支模技术

将传统的剪力墙模板支撑中竖向木方背楞及水平钢管支撑替换成刚度大、变形小的方钢背楞加数字化型钢水平龙骨支撑的模板体系,主要通过合理设置竖向方钢龙骨间距,减少横向主龙骨数量;同时,将螺杆孔设置在板带上或非整张模板上,从而实现了整张标准模板免留孔。该技术施工简便,可操作性强,综合成本低,劳动效率高,具有较好的社会效益和经济效益,因此具有极大的推广价值和应用前景。     

大体量狭小伸缩缝剪力墙模板施工技术

结构施工按单元间错层流水组织施工,常出现后施工的剪力墙由于狭小的空间造成模板安、拆困难,针对在大体量狭小伸缩缝模板施工过程中,对伸缩缝模板方案选择及工艺进行改进,通过组合模板设计、选用可拆式的新型限位与内墙背楞加固、外墙底部增设新型托梁、钢木交接处模板加固,提高了施工效率保证了施工质量和进度     

钢背楞竖向模板加固施工技术在建筑工程中的应用

以钢背楞剪力墙模板体系为探讨对象,引入工程实例,围绕模板参数设计、现场拼装、细部节点优化等方面展开针对性分析,总结模板体系的工艺要点,全面确保钢背楞竖向模板的加固效果,提升其在建筑领域的应用价值。     

木模标准层剪力墙加固体系的优化

针对方木作为次背楞、钢管作为主背楞的传统加固体系存在工效低、损耗率大、阴阳角易胀模、垂直度和水平控制较差等弊端,对原有加固体系进行优化改良.在绿色发展、绿色施工理念的指导下以钢代木,次背楞选用40 mm×40 mm×2.6 mm方钢,主背楞选用50 mm×30 mm×2.6 mm双拼矩形方钢并结合工程实际,对优化后的工艺特点、施工流程、操作要点进行了详细阐述.新工艺与传统剪力墙加固施工工艺相比,横向主背楞由原来的5～6道减少至3道,工效可提高约30％,且实现了低成本施工,可适用于房屋建筑主体结构剪力墙工程施工.     

新型工具式模板加固及标准眼施工技术研究

针对剪力墙施工时在木模板两侧不规范开孔导致木模板周转利用率低下的问题,提出了采用标准眼配模方法并结合新型背楞加固体系,对施工流程及操作要点等进行了详细描述,此方法保证了模板的周转利用率和混凝土成型质量,为类似工程提供参考。     

可调型钢背楞剪力墙模板加固施工技术

简述了可调型钢背楞剪力墙模板体系的组成及作用,结合工程实例,从模板参数设计、模板拼装、支撑体系拼装、细部节点做法等方面,阐述了该模板体系的操作要点,指出其具有整体刚度高、施工效率高、工程质量好等优点。     

超厚钢板剪力墙装配式模板加固体系

钢板剪力墙内含钢板或钢骨,无法使用一般的剪力墙加固方式。昆明春之眼商业中心施工中,通过在钢板两侧焊接套筒固定对拉螺杆,采用新型加固体系替代钢管主背楞,提高了阴阳角装配化程度,使用可重复利用丝杆套筒,节约了施工材料。加固体系可周转使用,操作简便,可减少施工流程,节约劳动力,缩短施工工期。     

铝合金框加劲PVC塑料模板现场试验研究

PVC塑料模板按照传统的施工工艺以木方为背楞在很多实际工程进行了大量应用.为了更好地贯彻绿色施工的理念,设计了铝合金框加劲PVC塑料模板,用铝合金方形管代替传统的木方作为背楞,将其应用在剪力墙的施工过程中.对此设计方案中模板体系的强度和刚度进行了验算,并通过现场试验研究测试了在混凝土浇筑过程中模板及铝合金框的应变及挠度值.试验数据表明该体系安全可靠,有良好的应用前景,为PVC塑料模板在垂直构件中的应用推广提供了理论基础.     

安德大厦工程地下墙体单侧支模施工技术

墙体支模在无法使用传统对拉螺栓加固的情况下,应用成型的单侧模板及支架,采取有效的加固措施,使混凝土侧压力通过面板传至竖向木工字梁、横向槽钢背楞,最终传至单侧支架上,保证了施工顺利进行.     

探讨柱墙木模支设加固工艺

正现在建筑施工中模板支设常用木模,其中应用比较成熟的工艺有混凝土柱、墙木模支设,以上两者使用材料通常采用12~18mm厚竹木胶合板以及50mm×100mm、100mm×100mm次龙骨,采用型钢或钢管作背楞主龙骨,配合对拉螺杆(φ14~φ18),使用钢垫片、螺母或山形卡、蝶型螺母等加固。经查阅相关施工工艺与施工方法,均未见关于木模施工的详细叙述,在施工实践中发现,木模支设、加固方法多样,工人班     

大截面劲性钢骨柱施工中的铝模应用

在采用铝合金模板支设对结构柱进行混凝土浇筑施工时,传统的"槽钢+对拉螺杆"加固方法工艺繁琐,且容易出现胀模、跑浆、丝杆洞等影响混凝土观感质量的问题。基于此,介绍一种新型的大截面劲性钢骨柱铝模板施工体系,即采用"钢桁架背楞+斜拉螺杆"加固方法,通过角部斜拉连接的方式将4个背楞连接成矩形框,避免了对拉螺栓穿过钢骨拉结相对一侧铝模板的情况,有效地解决了对拉螺栓与钢骨冲突的问题,减少了材料浪费与人工成本,大大提高结构柱成型质量。经工程应用,验证了此项技术操作便捷、安全可靠,且经济效益良好。     

型钢混凝土结构施工工艺在框架剪力墙工程中的实践探析

本文对型钢混凝土组合结构具有显著优越性进行了分析,从钢骨制作、型钢吊装、拼接组装、骨架安装、钢筋绑扎、型钢混凝土结构模板加固、外包混凝土浇筑及拆模等方面,探讨了型钢混凝土施工工艺在框架剪力墙结构中的实践应用。     

无背楞全钢大模板在高层住宅楼中的应用

详细介绍了高层住宅剪力墙应用无背楞全钢大模板的施工方法。     

高层建筑新型方钢定型模板体系施工技术研究与应用

本文以工程为例,提出新型方钢定型模板体系施工技术,对剪力墙防烂根角钢封堵技术、剪力墙阴角模板加固技术、梁模板组合U型方钢管加固技术以及降板区型钢吊模技术等进行了研究,并简单介绍了该技术安全、质量及环保措施;最后对其进行了效益分析,以期在类似项目全面推广应用。     

测定铝膜板垂直度检测装置

铝模板作为一种新型模板体系,具有强度高、稳定性好,可多次循环使用,节能环保,混凝土成型质量好等优点.但在主体施工阶段,铝模板加固措施包括横、纵背楞,使用普通靠尺无法与墙面铝模板直接接触,不能有效、准确检测铝模板墙柱的垂直度.从而无法实时控制和调整墙柱垂直度;且根据施工阶段的实际情况,原始靠尺不能直接与墙柱接触,加固所用背楞在固定和拆除过程中存在破损变形,将导致量测误差过大.本文提供一种铝模板墙柱施工垂直度检测尺,以解决靠尺无法与墙体直接接触,导致测量不精准的问题.     

高层住宅铝合金模板外墙K板竖向背楞加固技术

铝合金模板作为新技术应用,模板的标准化配置,周转次数多,降低散拼木模板的木材消耗,可以满足建筑行业对绿色的要求.铝合金模板逐渐在被应用在高层建筑中.根据实体项目实施,对铝合金模板在高层住宅中应用,外墙铝模K板加固,采用一种竖向背楞加固装置施工技术进行阐述,新技术的应用替代了传统利用穿墙螺杆+横向背楞加固K板模板的施工技...     

劲性剪力墙超大异形洞口施工技术

为满足杭州市余杭区文化艺术中心冰裂纹状剪力墙上超大异形洞口的施工质量和安全需求,设计了一种以型钢为主框架、辅以木方背楞及胶合板面板而形成的整体芯模钢木组合模板体系,解决了剪力墙上超大异形洞口的施工难题。总结了总体施工流程及异形洞口施工工艺,以期为类似工程提供参考。     

建筑狭小空间处的剪力墙模板单侧加固施工技术

针对建筑狭小空间处支模难、施工质量不易控制的问题,设计了一种大钢模板,该模板背楞采用双向槽钢,并在双向槽钢间焊接与对拉螺栓匹配的螺母,在模板吊装完成后,通过对拉螺栓将模板单侧加固、校正到位,然后浇筑混凝土,以完成狭小空间处剪力墙施工。该技术在保证墙体混凝土施工质量的同时,缩短了施工工期,节约了施工成本,取得了良好的社会和经济效益。     

拼装组合钢模板在高层剪力墙建筑中的应用

伊通河两岸改造工程３栋高层住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板量大，施工中采用钢拉板固定钢模板、钢筋卡子固定背楞的方法，该方法用料省，操作简便，缩短了工期，降低了成本。１支模方法层高２．７ｍ，采用由组合钢模板拼装而成的墙模板，竖向间距６００ｍｍ，...