利用硫铁矿烧渣研制聚铁混凝剂

硫铁矿烧渣是化工厂生产硫酸时排出的废渣,称硫酸渣。我国年产硫酸渣8×106ｔ以上,但是予以利用的不到2×106ｔ。同时,随着环境保护事业的发展,无机混凝剂的用量越来越大。据预测,仅工业废水处理一项所需无机混凝剂就将从1993年的24×104ｔ增加到2000年的48.5×104ｔ。目前的无机混凝剂以聚铝和聚铁为主,两者的混凝效果都很好,但聚铝往往会受到原料的限制,而聚铁则可在全国各地进行生产。硫铁矿烧渣中铁的氧化物含量为60%～70%,是生产聚铁的一种好原料,因此如果能将其中的铁尽可能地提取出来,制成聚合硫酸铁,则不仅能使废渣总量减少一半以上…     

烧渣制备聚合硫酸铁及其对造纸废水的处理效果

以硫铁矿烧渣、废硫酸和电石渣为原料,通过酸浸、调pH值、水解聚合制得聚合硫酸铁（PFS）絮凝剂。研究了废硫酸的浓度及用量、酸浸时间和水解pH值对制备PFS的影响,考察了所得PFS对造纸综合废水的处理效果。结果表明,PFS的最佳合成条件为：20g硫铁矿烧渣与35mL的45％废硫酸反应3h后,用20～30g的电石渣调节pH值至0．9～1．1。采用该PFS处理造纸综合废水,在用量为0．21g/L时絮凝速度快,矾花大且密实,脱色效果好,可使COD降至200mg／L以下．且处理成本仅为0．042元／m^3。     

混凝剂聚合硫酸铁的应用

镇江自来水公司自1989年开始用液体聚合硫酸铁(PFS)作混凝剂,经过生产性对比试验,目前已完全替代了使用多年的固体三氯化铁,取得了较好的经济效益和社会效益。 一、液体聚合硫酸铁的制备和质量指标 聚合硫酸铁中的主要原料是钛铂粉生产过程中的副产品硫酸亚铁和工业硫酸、亚硝酸钠、水,在一定的湿度和压力下,硫酸亚铁氧化聚合     

废石膏硫酸烧渣砖的研制

通过正交实验和复核实验,确定了较优的原材料配合比及成型压力,研制出的废石膏硫酸烧渣砖抗压强度达10 MPa以上.对其耐久性能作了测定和分析,并简要阐述了复合双免砖的激发固化机理.为低品质废石膏和硫铁矿渣的直接利用开辟了一条新的途径.     

利用工业渣实现低煤耗快烧

1低煤耗快烧法的形成和意义低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。立窑上是指标准煤耗低于120kg/t(最低可达100～90kg/t以下);熟料单位截面积产量1800kg/m2·h的水平。在研究实施新标准达标中的问题和对策时,低煤耗快烧正是解决达标问题的适用技术(见表1)。表1解决达标的适用技术2低煤耗快烧的方法在少投资、基本不动设备的前提下,实施低煤耗快烧有3个重点(见表2)。表2低煤耗快烧的重点2.1调整原料结构2.1.1基本观念传统原料(高钙石灰石、粘土)具有高分解点、高熔点、高粘度、低潜能等特点,因此是高能耗料。几种石灰石和含钙岩矿…     

利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料既能利用工业固体废弃物、保护环境,义能促进新型墙材的应用,推进建筑节能,有巨大的综合效益.以贵州省毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖,并对制品性能的主要影响因素进行了分析.试验结果表明,炼锌尾渣掺量可达60％,制得免烧普通砖28 d抗压强度可达15 MPa以上.     

黄铁矿烧渣的综合利用途径与问题分析

黄铁矿烧渣是用黄铁矿生产硫酸时排出的废渣,大量废渣的产生不仅污染环境还会造成 资源的浪费.黄铁矿烧渣的综合利用有很多方式,但目前在我国利用率还很低,还没有找到在技术 上和经济上均非常良好的处理方式.笔者对烧渣处理利用的现状与问题进行了评析,并提出了几 点建议和对策.     

响应面法优化聚合硫酸铁铝的制备及应用

以七水硫酸亚铁和硫酸铝(工业级)为原料,用直接氧化法制备新的水处理剂——聚合硫酸铁铝(polymeric aluminum ferric sulfate, PAFS),在单因素的基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,运用响应面分析和优化适应混凝处理生活污水的PAFS的制备工艺。探讨了反应温度、时间、SO4 2-/Fe、NO3 -/Fe、Al/Fe、PO4 3-/Fe、OH/Fe摩尔比对生活污水TP去除率的影响。结果表明：PAFS的最佳制备工艺条件为反应温度、时间和SO4 2-/Fe、NO3 -/Fe、Al/Fe、PO4 3-/Fe、OH/Fe摩尔比分别为84℃、48 min、0.38、0.47、0.11、0.14、0.03。在此条件下制备的PAFS对生活污水TP去除率为98.67%,与模型预测值拟合性良好,偏差为0.38%。同时,生活污水的COD去除率达到79.13%,浊度去除率达到98.12%。     

改性拜耳法赤泥制备聚合氯化铝铁的研究

以改性拜耳法赤泥为原料,通过盐酸浸溶制备高效絮凝剂--聚合氯化铝铁(PAFC),并探讨了酸溶浸出过程的最佳工艺条件.结果表明,酸溶浸出过程的最佳工艺条件是:盐酸浓度为6 mol/L、盐酸与改性拜耳法赤泥的液固比为3:1、反应温度为95℃、反应时间为1.5h;自制PAFC的絮凝性能较单一聚铁、聚铝的好,且其絮体较大、致密、沉降速度快、除浊效果好.该工艺为拜耳法赤泥的综合利用开辟了一条新途径,具有良好的市场前景和社会效益.     

聚硅酸铁混凝剂对腐殖酸的氧化性能研究

以水玻璃、硫酸亚铁及氯酸钠为原料，采用独特共聚工艺制备了聚硅酸铁（PSF）混凝剂，考察了PSF对腐殖酸（HA）的氧化性能及高岭土对被氧化HA的吸附效果，同时进行了复合铝铁（PFA）的对比试验。结果表明，PSF是一种具有氧化性能的混凝剂，因其改变了HA的分子结构，从而使HA的表面性质以及HA／水溶液的界面性质发生变化，使亲水性HA转化为憎水性HA,导致高岭土对其吸附性能增强；不同pH值下PSF均有良好的氧化性能，而PFA仅在酸性时具有氧化性；pH值对HA、PSF、高岭土之间的络合模式具有较大影响，中性下时DOMs的去除效果较好。     

添加氧化铁及氧化硅烧制城市垃圾焚化炉炉底渣轻骨料

大于200目筛余的城市垃圾焚化炉炉底渣,添加氧化铁可烧制成轻骨料。为使炉底渣可全部应用于建筑工程中,本研究探讨全量炉底渣配合外添加氧化硅及氧化铁,烧制轻骨料,以提高炉底渣再利用的经济价值。试验程序包括两段水洗、颚式破碎、湿法研磨、添加氧化硅、添加氧化铁、高温烧结等。试验结果:当烧结温度为1100℃、10克粗粒径炉底渣添加氧化硅1克、2.5克与少量(0.1￣0.4克)Fe_2O_3即可烧制出较理想的轻骨料,其密度皆小于1.6g/cm~3,且抗压强度皆大于175kgf/cm~2。由此发现城市焚化炉炉底渣经适当调整原材料配合比后,可烧制成轻骨料。     

聚磷硫酸铁混凝去除邻苯二甲酸酯类环境激素

基于磷酸根对聚合硫酸铁（PFS）的强增聚作用,以聚合硫酸铁、Na 2HPO 4为原料,研制出一种新型复合絮凝剂聚磷硫酸铁（PPFS）。通过红外图谱（IR）和电镜扫描（SEM）分析,对PPFS的结构进行了表征,对其絮凝机理进行了探讨,并考察了PPFS的投加量、nPO 43-/nFe3+和碱化度对邻苯二甲酸酯类去除效果的影响。结果表明：PPFS对邻苯二甲酸酯类具有良好去除效果,当投加量为70 mg·L-1、nPO 43-/nFe3+为0.3、碱化度为30%时,邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯的去除率分别为67.93%、84.55%、90.88%和88.69%。     

复合混凝剂的制备及其对印染废水的处理效果

采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子型聚季铵盐和粉煤灰自制新型混凝剂,并考察了药剂投量、pH值、吸附时间对处理效果的影响。结果表明：复合混凝剂投加量为12g／L、吸附时间为55min、pH值=9、反应温度为20℃时,印染废水的脱色率可达97．9％以上。     

聚合物基有机无机纳米复合材料的制备和性能

阐述了聚合物基有机无机纳米复合材料的制备方法，包括层间插入法、溶胶-凝胶法、共混法、原位聚合法、分子自组装及组装法、辐射合成法，介绍了聚合物基有机无机纳米复合材料的优异性能，最后展望了聚合物基有机无机纳米复合材料的应用前景．     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝(PFAS)用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及 PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30 g/L, pH为8.5时, 印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%, 生成污泥体积为52.8 mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

磁性混凝剂的制备及其在磁过滤工艺中的应用

通过对磁铁矿粉表面进行酸活化改性和包覆改性,制得具有吸附性能的磁性混凝剂,其在中性或碱性条件下具有良好的除浊和除磷性能.对于浊度为16.8 NTU、TP为2.46 mg/L的河水,在相同投量下,磁性混凝剂的处理效果要好于聚合硫酸铁(PFS)、稍差于聚合氯化铝(PAC)的.另外,通过自制的高梯度磁过滤装置,考察了磁性混凝剂在磁过滤工艺中的应用效果.结果表明,在2.35 m/min的高滤速下,其出水浊度和TP值分别可降至2.5 NTU和0.3 mg/L以下,充分体现了磁过滤工艺的高效性及节省占地面积等优点,在水处理领域应用前景广阔.