低温镀铁

镀铁工艺已有一百多的历史。过去,为了获得结合强度高的镀层,镀铁温度必须在100℃左右。而所得镀层较软,镀件使用前还要进行渗碳和淬火等一系列热处理,应用不便。但它有电流效率高、沉积速度快、镀层厚、成本低等优点。到本世纪六十年代,开始采用降低温度、以不对称交流电起镀,然后逐步过渡到直流电镀的新工艺,可以克服高温直流电镀铁的缺点。随着新工艺的不断改进和完善,又出现了用直流电小电流密度起镀,逐步过渡到正常电流密度镀铁工艺。这些新工艺的电解液温度低,人们就统称之为低温镀铁。     

镀铁工艺述评

前言采用电镀工艺方法获得的纯铁镀层,特别是采用革新后的镀铁工艺得到的镀铁层,以其特殊的物理结构及力学性能,改变了人们对采用冶炼方法所得到的工业纯铁的概念(工业纯铁的晶粒粗大,非常软,容易变形)。在国外,有的就称镀铁层为“镀硬钢”。这是有道理的。镀铁层最突出的特性就是它具有比较高的硬度。一般为H_v500左右,相当HR_c50,高的可达H_v825,相当HR_c64。而工业纯铁硬度仅为H_v88.5。即镀铁层比工业纯铁的硬度要高五至八倍,相当于优质碳钢“45钢”调质后的硬度,而耐磨性更佳,所以,它使镀铁层具有优良的耐磨损性能,因而引起了国内外材料工业的重视。例如在铸铁、普通炭钢、一般     

大连海事大学转让铁基合金镀铁技术

大连海事大学董氏镀铁公司与中石油集团济柴动力总厂签订“铁基合金镀铁再制造技术”转让合同，合同金额2000万元，其中技术许可费1860万元，镀铁专用生产设备140万元。     

等离子氮化处理改善铁的耐腐蚀性能研究

通过电化学测试方法对等离子氮化处理前后铁的耐腐蚀性进行研究.采用扫描电子显微镜(SEM)对极化试验后样品表面的腐蚀形貌进行观察.结果表明,等离子氮化处理后的样品的蚀孔数量少,其腐蚀程度明显优于未经处理的样品.应用X射线衍射(XRD)及X射线光电子能谱(XPS)分析其腐蚀机理.结果证实,等离子氮化处理后铁的耐腐蚀性能得以改善,归因于材料表面形成的铁氮及铁氧结合层.     

铝基体钛辅助氮化层的微观结构与耐磨性

为提高1060铝基体表面氮化层的耐磨性,采用含氮热等离子氮化同时送钛粉的方法,这种钛辅助氮化方法可以同时获得氮化铝(AlN)和氮化钛(TiN)强化相。通过改变含氮热等离子电流(I=100~160A)和氮化气氛流量比例(Ar/N2=8/2、6/4、4/6、2/8L/min),研究氮化工艺参数对钛辅助氮化的影响。钛辅助氮化条件下制备的氮化层由AlN、Al固溶体、Al3Ti和TiN相组成,黄色TiN密集分布区的平均显微硬度为1 025HV,明显高于AlN密集分布区的平均显微硬度(589HV)。在等离子气中氮气比例为60%,电流为120A的条件下,氮化层的磨损失质量为4.3mg,平均摩擦系数为0.215 5。表面氮化层的摩擦系数比铝基体下降了32%,耐磨性提高了3.6倍。钛辅助氮化可以获得AlN与TiN复合强化效果,明显提高氮化层的耐磨性。     

渗碳层与氮化层中的疲劳裂纹源

本文研究了18Cr_2Ni_4WA钢渗碳层和35CrMo钢氮化层中疲劳裂纹源对疲劳性能的影响。研究发现,渗碳层和氮化层与基体组织交界处所存在的夹杂物,常常成为疲劳裂纹的发源地。     

快速镍快速铁刷镀层磨损特性研究

本文研究了快速镍快速铁刷镀层在干磨损和润滑磨损条件下的磨损特性,结果表明,干磨损条件下,快速铁镀层耐磨性优于快速镍;润滑磨损条件下,结果正好相反。将快速铁刷镀工艺应用于修复混凝土成型挤压机搅刀,大大提高了搅刀的耐磨性,其使用寿命延长了两倍以上。     

传动设备无垫铁安装施工方法

无垫铁安装是利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁，或机器上已有的、用于安装的顶丝来调平机器，然后用微膨胀水泥或无收缩水泥沙浆灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75％以上时，取出千斤顶或临时垫铁，填实空洞或松掉顶丝，即可达到调平的要求。     

提高低温镀铁质量的几项措施

低温镀铁与镀铬相比,具有成本低、生产率高、操作简单、毒性小等优点。对修旧利废、节约原材料很有实用意义,已引起各界广泛重视。我公司修理厂是从1978年开始用低温镀铁开展修旧利废的,主要是对推土机等工程机械的支重轮轴、销、套等易损件镀铁修复。这些易损件大多在恶劣的条件下工作,因此除了在经济上要考虑降低成本外,质量上还     

玻璃纤维布化学镀镍磷合金耐腐蚀性研究

本文简要介绍了用化学镀方法在玻璃纤维布表面制备镍磷合金镀层的工艺，并观察了镀层的微观结构，对其耐腐蚀性进行了研究     

电刷镀镀层耐磨性能的研究

1 前言电刷镀在我国是近几年才发展起来的一种修复机械零部件的新技术。应用此技术对一些机械零件修复是可取得好的经济技术效果的,这种修复层不但能恢复零件磨损部位尺寸,还可起到强化零件表面,提高零件使用寿命作用。目前,在机械零件刷镀修理上,普遍使用快速镍恢复尺寸,由于镍系国家短缺物质,成本高,对于面广量大的机械零件的修理,选用快速铁刷镀修复有着积极的意义。然而快速镍、快速铁镀层耐磨性究竞怎样,为此,本文研究了两     

电刷镀技市在活塞杆维修中的应用

概述了用电刷镀方法修复和强化ZL150C装载机活塞杆的工艺方法，并通过对镀层与基体结合的强度试验、耐磨性试验、耐腐蚀试验，系统地论证了这种工艺的可行性和可靠性，为镍钨合金镀层的开发应用提供了依据。     

离子氮化、复合处理残余应力及残留奥氏体对力学性能的影响

本文试验研究了35CrMo钢离子氮化、复合处理残余应力(Sr)和残留奥氏体(Ar)沿层深的分布规律,以及对力学性能的影响。研究表明:离子氮化层具有很高的Sr_压。其最大峰值在表面处,且在渗层内有衰减缓慢的分布特点,指出这是使疲劳极限(σ_(-1))显著提高的重要原因之一。氮化层中的Sr对耐磨性的影响随磨损机制的不同而异:在氧化介质中的磨损量(氧化磨损)取决于第Ⅱ类和第Ⅲ类内应力;在重载荷下的磨粒磨损与Sr无关;而对于长行程下的疲劳磨损,Sr_压有利于提高耐磨性。研究指出,复合处理比离子氮化表层内有更高的Sr_压,并改变了Sr_压的分布,同时在表层内形成大量的Ar。Sr_压与Ar沿渗层深度分布有较一致的趋势,二者相互配合更有利于提高σ_(-1)性能。试验结果证明,复合处理中的Ar量越多,则σ_(-1)越高,耐磨性相应降低。最后,本文还对化学热处理渗层中Ar提高钢的强韧性机理提出初步的看法。     

吸热型(Rx)气体和氨气的软氮化法

·引言·依普森公司研制成功了一种新的表面硬化方法——吸热式(Rx)气体和氨气的软氮化法(简称Njtemper软氮化法——译者),同类似的表面硬化技术相比,它具有许多优点,突出的是氮化层质量好、处理工艺简单。由于没有盐浴氮化的污染问题,故在环保问题上,Nitemper软氮化是一种合适的方法。这种比较简单的气氛热处理工艺不产生有害的和具有爆炸性的化学物质以及由此而产生的有毒烟气。 Nitemper软氮化对钢和铸铁在低温下进行的可控气氛热处理,能获得坚硬的表层,大大地提高了工件表面的耐磨性和耐疲劳性。处理工艺是在钢的临界转变温度以下,在不完全分解的氨气和吸热型气体中进行的。它能获得许多工程上非常需要的综合机械性能,包括:     

利用机械力化学法合成氮化铝的初步研究

将氧化铝粉体置于高能球磨机中,充入氮气直接进行氮化反应制备氮化铝,用XRD、SEM等仪器对氮化铝进行了表征。研究结果表明,直接氮化法和高能球磨法两者结合起来制备氮化铝是可行的;氧化铝在研磨18h后开始转化成氮化铝;研磨21h,氮化反应已相当完全;高能球磨结合直接氮化合成氮化铝是一种节能的材料制备方法。     

除铁除锰生物滤层最优化厚度的研究

除铁除锰生物滤层的厚度对滤池除铁除锰效果有至关重要的影响，而地下水水质是确定除铁除锰生物滤层厚度的重要因素。实验室滤柱试验的结果表明：不同铁、锰含量的地下水，其适宜的生物滤层厚度不同。生产运行试验也证明了上述结论并进一步得出：对于铁、锰含量较低的地下水，滤层的适宜厚度为900～1000mm，而对于铁、锰含量较高的地下水，生物滤层相应地要增厚至1000～1300mm。     

安全阀的盐浴渗钒处理

目前,国内安全阀中主要关键件,如滑阀、锥阀、提动阀座等,原工艺设计采用钢材为42CrMo,热处理工艺为调质后软氮化。而提动阀钢材为GCr15,热处理采用正常淬火、回火处理。软氮化是化学热处理的一种。经软氮化后的零件表面能获得一个厚度为10～20微米的连续氮化物层,其硬度HV_(0.05)为700～750,具有较好的耐磨性和耐蚀性,但限于厂方生产条件及软氮化工艺尚不稳定,实际生产中对上述零     

小直径零件的电接触堆焊

比较电振动堆焊、熔剂层下堆焊、金属喷涂和镀铁等修复工艺,电接触堆焊的优点是:生产率高,金属烧损少(<50%),热影响小(仅0.3毫米),可在各种钢和铸铁基体上堆焊黑色或有色金属。下面简介一种小直径零件的电接触堆焊工     

复合热处理(氮化 高频)试验小结

40CrM2蜗杆,离子氮化之后,进行高频感应加热淬火并低温回火,其表面获得微细含氮马氏体。试验表明,这种复合处理不仅能增加硬化层的深度(增加0.8mm)。而且在离子氮化的基础上,可提高硬度(HRC4—6°)硬度梯度有所改善,大大提高零件使用寿命。一、试验方法 1.工艺要求: 40CrM2小蜗杆、除机械加工精度要求较高外,对其齿面的硬度均有较高要求。①齿面硬度HRC60—64。②硬化层深度0.8—1.0mm。③变形量在0.08mm以内。 2.试验材料: 试验用料为40Cr钢,氮化前经过预选调     

光栅的防护结构设计与性能测试

封闭式光栅商品价格高，通过分析光栅的污染原因，依据现有的防护，对价格更低的开放式光栅做防护设计并做性能测试可降低使用成本。设计好防护结构后将其静态性能及摩擦力与商用封闭光栅做对比；将单、双层密封和有无镀层分别做动态性能、摩擦力对比，最后做防水、耐磨性测试，得出结论：光栅的静态性能与商用封闭式光栅基本一致，则未造成较大的安装误差；单层与双层密封的摩擦力、动态性能基本一致，有镀层的摩擦力更小，则可采用读头座有镀层的双层密封；防水及耐磨测试合格。