建筑垃圾再生混合砂砂浆性能试验研究

将建筑垃圾中分拣出的废混凝土和废砖破碎为再生粗砂,部分取代特细砂配成建筑垃圾再生混合砂,固定稠度和胶砂比,通过对比试验研究了废混凝土再生混合砂、废砖再生混合砂、废混凝土和废砖再生混合砂、特细砂和天然中砂对砂浆抗压强度和抗折强度的影响规律,并进行了机理分析和应用可行性判断。     

用铸造废型砂生产混凝土路面砖的实践

采用当地铸造型砂的废砂,通过试验室小试和生产线中试,替代天然细骨料,废型砂掺加量从10%~60%,证明废型砂完全可以用于生产混凝土路面砖。在路面砖的底层混凝土中掺加20%~30%废型砂,面层混凝土仍采用原配方,路面砖的性能基本没影响;萘系混凝土早强剂对改进掺废型砂的混凝土路面砖性能,有一定改善作用。     

建筑垃圾再生混合砂混凝土力学性能试验研究

为实现建筑垃圾的再生利用和特细砂的大宗利用,将废混凝土再生粗砂、废砖再生粗砂分别与特细砂掺配,得到建筑垃圾再生混合砂,研究其对混凝土表观密度、和易性、抗压强度和劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,建筑垃圾再生混合砂替代天然砂配制混凝土,可达到设计和易性和强度要求,并有利于降低容重;废砖再生混合砂混凝土的韧性优于普通混凝土,而废混凝土再生混合砂混凝土的韧性劣于普通混凝土。     

砂率对废玻璃粉混凝土和易性及强度的影响试验

通过对砂率为35%、39%、43%、47%、51%的废玻璃粉混凝土进行试验,研究了不同水胶比及掺加废玻璃粉情况下,砂率对混凝土和易性及7 d、28 d、60 d抗压强度的影响。混凝土试件均在标准条件下进行养护。研究结果表明:与基准组混凝土相比,砂率对废玻璃粉混凝土和易性及强度的影响趋势较平缓;废玻璃粉掺入混凝土后混凝土的早期强度降低,但能在一定程度上改善低砂率时混凝土的和易性。     

废陶瓷机制砂对混凝土性能的影响研究

以废陶瓷机制砂作为细骨料,研究废陶瓷机制砂取代率与细度模数对混凝土的工作性能与力学性能的影响。结果表明,由于废陶瓷机制砂表面粗糙,因此采用适量废陶瓷机制砂取代河砂可增大颗粒间摩擦力,提高混凝土的强度,但工作性能变差,最佳取代率为50%。废陶瓷机制砂取代率为100%时,降低其细度模数可提高混凝土的抗压强度,但同时使得工作性能下降,最佳细度模数为2.6。     

混凝土绿色化生产与应用案例分析

为实现绿色高性能混凝土的生产与应用,以山东淄博某混凝土企业的生产经验为例,介绍了在生产流程、生产工艺等方面针对粉尘、噪声、废浆水排放采取的绿色化有效措施;接着在混凝土中使用矿粉、粉煤灰、人工砂、聚羧酸高性能减水剂、废浆水,优化混凝土配方等,进行绿色混凝土地的配制生产与应用。这些措施可供混凝土绿色化生产借鉴。     

砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用技术

"砂石分离和废浆水的自动回收及其再利用"的投资和管理是通过对废弃混凝土拌合物处置过程的环境行为进行控制,减少混凝土处置过程对环境的危害。通过对废浆水与自来水对比试验,并进行有效配制,使废浆水在胶砂和混凝土中的应用性能满足现行混凝土用水标准要求。     

废玻璃应用于混凝土的试验研究

废玻璃经过破碎后具有天然砂的物理性能,按一定比例掺入到混凝土中代替部分天然砂,有助于废物利用与自然资源的保护。按照0、10%、15%、25%、50%、75%、100%的比例取代河砂,配制C25普通混凝土,分别测试其3、7、14、28d立方体抗压强度。试验结果表明:废玻璃代替部分天然砂后,所拌合的混凝土性能与一般混凝土相似,废玻璃按10%、15%、25%的比例取代天然砂后,混凝土强度并没有降低,超过25%后,其立方体强度低于天然砂混凝土的强度。     

废陶瓷再生混合砂混凝土性能试验研究

为实现废陶瓷的再生利用和特细砂的大宗利用,将废陶瓷再生粗砂与特细砂掺配,得到废陶瓷再生混合砂。研究了其对混凝土表观密度、和易性、抗压强度和劈裂抗拉强度的影响,并通过对比试验得出结论:配合比相同时,废陶瓷再生混合砂混凝土的强度和韧性优于同龄期普通混凝土相应值,并有利于降低容重,但流动性显著降低。     

用冶金铸造废砂作混凝土的细骨料

为解决俄罗斯许多地区建筑用砂的困难,建筑上采用模数Mrl.2～1.5的细砂。这样不可避免的带来水泥的超量和钢筋混凝土结构质量的降低。莫吉廖夫机器制造学院试验成用该地区工业企业冶金铸造废砂(年堆积近8万m~3)代替石英砂配制普通混凝土。该种废砂含SiO_2 88％～96％,AL_2O_3 0.44％～5.38％以及其它成分,模数为Mk1.85～1.92。将它进行加工后与花岗岩碎石等配制标号B1O～