页岩陶粒对大流动度轻集料混凝土拌合物工作性的影响研究

主要研究轻集料粒径、粒型、吸水率、预湿处理等对大流动度轻集料混凝土拌合物工作性的影响。研究结果表明:随着陶粒最大粒径的减小,流动性逐渐降低,但抗离析性能逐渐增强;对于大流动度轻集料混凝土,以普通型陶粒配制的轻集料混凝土拌合物更容易保证匀质性;对于吸水率大的陶粒,可通过延长预湿处理时间来减小轻集料混凝土拌合物的离析度,减少坍落度经时损失;对于吸水率小的陶粒,可不经预湿处理即可达到较高的流动性。     

陶粒的吸水返水特性研究

研究了两种吸水率不同的陶粒在水中和水泥浆中的吸水返水特性。内部存在大量封闭球型气孔的陶粒,吸水率小且吸水时间短;而内部存在大量连通不规则孔的陶粒,吸水率高且吸水时间长。陶粒在水泥浆中的吸返水过程是一个动平衡过程,这种过程的激烈程度取决于陶粒的孔隙率,陶粒预湿后的含水率、水泥浆的稠度及水泥水化程度。     

预湿方式对塑钢纤维轻骨料混凝土工作性及强度的影响

引入1.5MPa加压预湿方式,研究常压和加压预湿条件下,粉煤灰陶粒与页岩陶粒这2种轻骨料吸水率对塑钢纤维轻骨料混凝土坍落度经时损失和抗压强度的影响规律.结果表明:粉煤灰陶粒在常压预湿和加压预湿下吸水率相差不大,而页岩陶粒在常压预湿和加压预湿下吸水率差异明显,加压预湿时2种轻骨料混凝土坍落度经时损失均最小;1.5MPa加压预湿塑钢纤维轻骨料混凝土的早期抗压强度较低,而后期抗压强度增长率较大;塑钢纤维轻骨料混凝土中、后期抗压强度与轻骨料预湿方式和吸水率关系不大;相对于轻骨料混凝土的抗压强度,1.5MPa加压预湿的压力值对轻骨料的损伤可以忽略不计.     

陶粒预湿程度对轻骨料混凝土拉伸徐变的影响

采用U型管微压测定装置测定不同预湿程度陶粒在轻骨料混凝土中的吸水返水过程,采用扫描电子显微镜(SEM)观察轻骨料混凝土界面结构形貌,采用新型环形约束收缩装置研究了部分约束条件下轻骨料混凝土的拉伸徐变特性.结果表明:随着陶粒预湿程度的提高,陶粒在轻骨料混凝土中的吸水能力下降,返水能力提高,陶粒与水泥石界面结合程度加强,轻骨料混凝土的拉伸徐变值减小.     

自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能影响因素分析

以陶粒24 h吸水率、预湿时间、陶粒筒压强度、水胶比、水泥用量为影响因素,通过试验验证、模型及微观分试,研究自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能的影响因素。结果表明:制备自密实轻骨料混凝土时,宜选用24 h吸水率小于10%的轻骨料,且轻骨料预湿时间不宜过短;水泥用量对自密实轻骨料混凝土的抗压强度影响最大,其次是陶粒筒压强度;轻骨料的多孔性和粗糙表面有利于改善轻骨料与水泥石的粘结性能。     

低吸水率特性轻质高强陶粒配制混凝土的应用研究

本文以高岭土尾矿-煤矸石-粉煤灰烧制的低吸水特性陶粒为骨料,研究不同预湿时间对配制不同强度等级混凝土的坍落度、1h坍落度损失、压力泌水及28d抗压强度的影响。研究表明未经预湿处理的低吸水性陶粒仍会对混凝土产生不利影响,而经过3h预湿浸泡处理的陶粒能配制出各项性能符合要求的高性能陶粒混凝土。     

轻骨料吸水返水特性及其对轻骨料混凝土抗裂性能的影响

采用U型管微压测定装置测定页岩陶粒的吸水返水过程,采用带隔板环形约束收缩装置测定轻骨料混凝土的抗裂性能。研究表明:未预湿页岩陶粒在陶粒混凝土中的吸水返水过程分为3个阶段:吸水、吸水返水、返水。陶粒混凝土在龄期10d左右在隔板处突然出现贯通性裂缝,而普通混凝土内部微裂缝在龄期10d后逐渐发展;28d龄期时,陶粒混凝土的裂缝宽度比普通混凝土的大。     

轻骨料混凝土在房建工程中的设计与施工

介绍了采用粘土陶粒配制的密度1700~1800级的LC15~LC50结构轻骨料混凝土在昆明3个房建工程中的应用。采用轻骨料混凝土专用泵送剂、优化混凝土配合比、增大拌合物粘度、常压预湿陶粒等措施,提高轻骨料混凝土的抗分离性和减小陶粒在泵送过程中的吸水,解决了使用高吸水率粘土陶粒的轻骨料混凝土泵送难题。     

陶粒对混合骨料混凝土匀质性的影响

研究了不同品种、不同预湿程度的陶粒与碎石以1：1体积比混合配制的混凝土的匀质性,此外还对高性能混凝土中矿物掺合料和外加剂的掺人对其匀质性的影响进行了探讨。结果表明,轻骨料的吸水率越大,预湿程度越低,越有利于浆体粘度的增大;提高陶粒自身的颗粒密度和预湿程度,则可减小陶粒与浆体的密度差;浆体粘度对于新拌混凝土匀质性的影响更为显著。干陶粒对于降低浆体粘度作用显著,且当水灰比较高时更有利于提高混凝土匀质性;而当水灰比较低时,饱和预湿陶粒自身较高的颗粒密度则有利于减小其与浆体的密度差,从而也对提高匀质性有利。     

高强硅酸盐陶粒混凝土的制备及性能研究

对陶粒、陶砂进行预湿处理,并将其用于配制高强硅酸盐陶粒混凝土,研究了水胶比、漂珠掺量、陶砂取代率对高强硅酸盐陶粒混凝土性能的影响。结果表明：预吸水陶粒、陶砂具备改善界面性能、内养护等多重作用,可有效提高轻骨料混凝土的强度;水胶比是决定轻骨料混凝土强度的关键因素,随着水胶比的降低,轻骨料混凝土的强度增长明显;减重材料如漂珠应谨慎使用,使用时应设置合理的应用区间,避免轻骨料混凝土中的水分含量出现较大波动。     

轻骨料预湿程度对混合骨料混凝土力学性能的影响

研究了用不同预湿程度的页岩陶粒与碎石以体积比1：1混合配制的混合骨料混凝土拌合物性能和力学性能.结果表明,随着陶粒预湿时间的延长,混合骨料混凝土拌合物坍落度经时损失逐渐减小,7d抗压强度逐渐降低,劈拉强度与抗折强度在轻骨料预湿时间小于1h时略有增加.28d抗压强度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量都逐渐增加.用预湿1h的陶粒配制的混合骨料混凝土7d与28d的拉压比和折压比与轻骨料混凝土相比几乎没有降低,其弹性模量比同条件的轻骨料混凝土高32.9%,比强度高10.5%.     

轻骨料混凝土的收缩性能研究

研究了不同吸水率、不同预湿程度的轻骨料对不同水胶比混凝土收缩性能的影响,并与普通骨料混凝土、混合骨料混凝土进行对比分析.结果表明,在低水胶比时轻骨料混凝土的收缩大于普通骨料混凝土,在高水胶比时,早龄期轻骨料混凝土的收缩小于普通骨料混凝土,而后期大于普通骨料混凝土;随着骨料预湿含水率的提高,轻骨料混凝土的收缩变形减小,在早期尤为显著,通过预湿处理提高轻骨料预饱水程度可以显著降低轻骨料混凝土的收缩     

结构粘土陶粒混凝土的泵送施工应用

本文介绍了通过采用自行开发的轻骨料混凝土专用泵送剂、优化混凝土配合比、增大拌合物粘度、常压预湿陶粒等措施,减小陶粒在泵送过程中的吸水和提高轻骨料混凝土的抗分离性。采用高吸水率粘土陶粒。生产预拌泵送轻骨料混凝土的工程实例。在3项实际工程中共泵送施工轻骨料混凝土1244m^3,混凝土等级LC15-LC50,水平泵送距离最远100m,最大高度30m（9层）,坍落度经1h～2h运输和泵送后损失较小。     

预湿骨料对陶粒混凝土性能影响的试验研究

为研究陶粒饱水程度对陶粒混凝土力学性能及热工性能的影响,设置了六组不同预湿时间的试验组进行探究。结果表明,陶粒预湿时间越长,陶粒混凝土7 d强度越低,28 d强度越高;陶粒混凝土导热系数与蓄热系数随陶粒骨料饱水程度的增加而有所提升;陶粒预湿后期存在释水现象,释出水分补充到陶粒骨料与浆体连接面,供给胶凝材料持续硬化。     

页岩陶粒预湿处理程度对混凝土强度的实验影响

本实验研究了以碎石型页岩陶粒和陶砂为骨料的陶粒混凝土和陶砂砂浆的制备工艺及性能,探讨了组分材料、水胶比、骨料级配、掺合料、骨料预湿工艺等因素对陶粒混凝土及砂浆工作性能、力学性能与耐久性能的影响,研究了两种不同吸水率的页岩陶粒所配制的轻集料混凝土力学性能以及两种页岩陶粒经不同程度预湿处理后混凝土强度的变化规律,并利用扫描电镜对页岩陶粒混凝土集料与水泥石界面区的显微结构进行了分析。实验结果表明:吸水率较大页岩陶粒所配制的混凝土,随龄期的延长,其强度变化越明显。随着页岩陶粒预湿程度的增加,混凝土早期强度明显降低,后期强度变化不大,但强度增长率明显增大。     

自释放水源高强轻集料混凝土收缩性能的研究

研究了预湿陶粒对高强轻骨料混凝土强度和收缩性能的影响。结果表明,通过在高强混凝土中掺加部分提前用水浸泡过陶粒的办法,可以减少高强混凝土因水泥用量过大而引起的较大收缩。     

泵送轻骨料混凝土的研究

针对配制轻骨料混凝土难以满足泵送施工要求的问题，采用了合理的混凝土配合比设计，掺用粉煤灰、磷渣、轻骨料混凝土专用外加剂，从而实现了使用大吸水率陶粒配制轻骨料混凝土达到泵送的要求。     

页岩陶粒混凝土性能的研究

研究了页岩陶粒预湿程度对混凝土强度和抗冻性的影响。研究结果表明：随着页岩陶粒预湿程度的增加，混凝土早期强度降低幅度较后期强度大，而强度增长率明显增大．当页岩陶粒预湿程度低于饱和吸水率的91％时，对混凝土抗冻性几乎没有影响；当页岩陶粒预湿程度进一步增加时，可通过提高含气量来改善抗冻性。     

轻骨料混凝土渗透性研究

混凝土的渗透性是耐久性的一个很重要的方面.通过对不同配合比的轻骨料混凝土水渗透试验,研究了轻骨料混凝土的水灰比、抗压强度、含气量和轻骨料的预湿时间对轻骨料混凝土渗透性的影响.试验结果表明:①轻骨料混凝土水灰比越小或抗压强度越高,其渗透系数就越小,抗渗性也就越好;②含气量小的轻骨料混凝土抗渗性优于含气量大的,但是当水灰比较小时,含气量对渗透系数的影响将减弱;③骨料预湿存在最佳预湿时间.轻骨料混凝土并非骨料预湿时间越长,抗渗性越好.     

陶粒预湿时间对陶粒泡沫混凝土物理力学性能的影响

浇筑成型陶粒泡沫混凝土砌块时,由于陶粒吸水率较大会加速泡沫破灭,导致陶粒泡沫混凝土拌合物坍落度经时损失和表观密度显著增大,从而使陶粒泡沫混凝土砌块热工性能降低。研究陶粒预湿时间对陶粒泡沫混凝土拌合物坍落度经时损失和表观密度以及28d龄期抗压强度等性能指标的影响。结果表明:对于吸水率较高的陶粒,延长预湿时间可以有效降低陶粒泡沫混凝土拌合物的1h坍落度经时损失,同时使湿表观密度和绝干表观密度均逐渐降低;预湿时间为0.5h~2.0h有利于提高泡沫和陶粒泡沫混凝土拌合物的稳定性;采用干燥陶粒和吸水饱和陶粒都会对陶粒泡沫混凝土抗压强度产生不利影响;考虑实际生产效率,陶粒预湿处理的时间宜为0.5h~1.0h。