熟料库底配料系统无动力静电就地收尘技术

水泥熟料库底配料系统在生产过程中,会产生大量的粉尘,特别是物料从皮带秤下到输送皮带处尤为严重,致使库底粉尘弥漫,严重危害了工人的身体健康,也给设备的操作维修带来了很大的困难。为解决岗位粉尘,比较常见的办法是:密闭各扬尘点,通过管道布置,把含尘气体集中抽取送到收尘器,净化后排放。我司原也采用这种方法对熟热料库底下料处的粉尘进行处理,收尘器采用组合电收尘,     

水泥磨主袋收尘的改造

正1改造前概况我公司于2009年投产,有Φ4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因,使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右),粉磨系统通风量严重不足,制约了我公司的生产。而且     

烧结砖瓦厂的防尘

<正>1做好防尘工作的好处(1)改善卫生条件,保护操作工人的身体健康;(2)回收粉尘,节约原材料;(3)有利于安全生产;(4)减少设备磨损,从而延长设备使用寿命。2砖瓦企业的防尘方法(1)生产工艺上采取措施,有些工序可改干法作业为湿法作业,可使粉尘大大减少;(2)尽可能对破碎、粉碎、筛分和搅拌等设备进行整体或局部密封,阻止粉尘外溢;(3)选择适当的收尘设备对生产工序进行收尘;(4)淘汰和改造排放粉尘量大的设备和工艺;     

冲激式水收尘工艺在煤磨收尘系统的应用

吉林省交通水泥构件厂原回转窑煤磨收尘工艺采用的是一级旋风收尘器,据初步测定排放浓度为35.6克/米~3气体,每年向空中排放煤粉大约为698吨。这样,不仅造成经济损失增加水泥成本,而且也污染了周围环境,危害职工、居民身体健康和农作物的生长。该厂于1986年8月自行设计建成的冲激式水收尘工艺在煤磨收尘系统投入使用,6个月以来并经过寒冬的     

某核电厂中低放固体废物整备工艺辅助系统的优化改造

中低放固体废物整备工艺辅助系统是中低放固体废物整备的配套子系统,其运行直接影响装备的整体安全。本文在分析某核电厂现有中低放固体废物整备工艺辅助系统安全隐患的基础上,从工艺流程设计和设备选型入手,通过对拆包设备、输送设备、搅拌设备及配套设备等的优化改造,设计了一套自动化工艺辅助系统。该系统可实现全流程工序作业,保障特种水泥在拆包、输送、搅拌及下料等方面的自动化操作,并配备了自动化同步收尘和安全识别系统,不仅能避免因人工操作不慎造成的水泥包泄漏等问题,改善作业环境及降低工作强度,还能对整个操作流程进行实时监控。     

LPF64-5型气箱脉冲袋收尘器在φ3×11m水泥磨的应用

我公司６＃水泥磨为Φ３×１１m的闭路管磨,设计产量２７t／h。该磨系统的磨尾收尘原采用１４m电收尘,处理风量１５０００m３／h,入口粉尘浓度≤４０g／Nm３,出口粉尘浓度１２０mg／Nm３。随着国家环保标准的提高,水泥磨粉尘排放浓度也由原１５０mg／Nm３降至１００mg／Nm３,原收尘器已不能适应现行粉尘排放标准的要求。同时由于原收尘器多年来因结露问题所致,收尘器内部及风管积灰严重,甚至糊死,整个收尘器系统基本上已处于失效状态,磨机通风困难,磨机时产达不到设计要求。１改造情况简介１．１磨机有关工艺参数磨机规格：Φ…     

煤磨收尘系统技术改造介绍

介绍煤磨收尘系统改造前后不同状况，提出了正确选用ＭＤＣ－７５－５型煤磨专用袋式除尘器是治理水泥厂煤粉飞扬的理想设备。     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,生料粉磨采用二级收尘立式磨粉磨系统,除尘设备一级采用高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。由于立式磨的产品是由除尘设备来回收的,因而除尘系统显得尤为重要。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,除尘系统除尘效果很差,造成立式磨产量上不来,既污染     

新技术设备在生料制备系统中的应用实践

在水泥窑协同处置固体废弃物过程中,由于部分固体废弃物水分较高,经常造成配料库下料口堵塞和入磨分格轮粘料卡死等问题,通过应用旋转清堵机和新型锁风喂料器等新技术设备,解决了铁尾渣库下料口和入磨物料频繁堵料漏风的问题,保障了生料制备系统稳定运转,提升了生料成分的均匀性和稳定性,从而保证了整个烧成系统的稳定和熟料质量的提升.     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

提高粉煤灰水泥强度试验准确性的措施

济南北郊热电厂综合利用分厂水泥生产线,是利用热电厂收尘粉煤灰和购买水泥熟料进行水泥生产的粉磨站。粉磨站属双线双磨多库,集散装袋装为一体的现代化企业,年设计能力２０万吨。因熟科来源厂家多,质量波动较大,另外,试验室无地下室给水泥生产的质量控制带来了一定...     

技术改造中风机基础和梁的加固

企业进行技术改造,首先应确定原建筑结构是否能满足新增或改造设备的要求,必要时需对楼面板、梁柱及基础进行加固处理,以确保建筑物的安全。 2000年5～6月在长城铝业公司氧化铝熟料窑低挥发份煤燃烧技术改造项目中,对现有的四条回转窑煤粉燃烧系统及煤磨收尘系统进行综合节能改造。     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

青海水泥厂烧成车间DCS控制系统

青海水泥厂烧成车间DCS控制系统由车间中央控制室和4个操作站组成,采用美国并行计算机公司的第4代可编程序控制器IP3416完成生料入窑输送系统、窑系统、煤磨系统及电收尘4个操作站的现场数据采集,并具备对电机联锁控制、设备运行状况检测等控制功能。它是由RS488网络与中控室联接,由中控室的管理计算机对4个操作站进行协调管理,并对各站采集的数据进行加工处理后反馈给各子站,进行控制,将全车间87台电机的运行和控制全部纳入该系统     

配备高细破碎机后生料磨系统的改造

我公司有 2 .2×7.0m并联圈流生料磨2台,采用离心式选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE6 0 0×90 0颚破机,二级为 1 2 5 0×1 0 0 0反击破碎机。入磨物料综合水分平均1 .0 % ,台时产量为30t/h。工艺流程:原燃材料经微机配料后送入小钢仓,小钢仓设有2个下料口,分别经磨前小皮带送入生料磨粉磨,粉磨后经提升机进入离心式选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉送入提升机再送入绞刀入生料库。因立窑经大规模技术改造后台时产量大增,对生料台时产量的提高提出了新的要求,因此经公司认真研究决定,在磨前新上一台PC…     

水泥窑燃煤热值贫化原因分析及解决技术措施

熟料生产线煤磨系统置于窑尾,采用窑尾废气作为烘干热源.由于窑尾废气中的生料粉含量较高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉热值降低约350 kcal/kg.解决措施:治理预热器系统漏风,提高预热器旋风筒的分离效率;将入煤磨热风系统的旋风收尘器改为袋式收尘器.     

单机除尘器在库底收尘中的应用及改进

由于库底配料在水泥厂的广泛应用,人们对其除尘设施也给予高度重视.这是因为库底配备的精密计量设备与元件以及操作、维护和维修人员都需要洁净的环境.一般常采用的库底收尘方案是“多点集中除尘”,即库底各下料点的扬尘气体由联接管道入一台收尘器中去净化.该方案不但由于联接管道较长(目前大多采用蛇形管道)造成除尘系统阻力很大,而且设计时要考虑全部下料点的扬尘风量(实际上库底各下料点并不是同时工作的),因此必须选择较大的排风机,这样就使得运行电耗增大,而且在安装时也耗     

水泥磨使用袋式收尘器的改进

粉磨是水泥生产中的重要环节,同时是主要的粉尘源。解决收尘是保证粉磨作业和环保的前提。 由于水泥粉磨系统粉尘颗粒比较细,所以适合使用袋式收尘器。袋式收尘器的突出优点是收尘效率高且比较稳定。如果滤布选择和结构设计合理,对于5μm以上的收尘效率可达99%以上,属于高效收尘器,但其缺点是:(1)不易捕集气体中含湿率高和易吸水的粘性粉尘,清洗工作量大。(2)水泥磨配置袋式收尘器,随着粉尘在滤袋上的积累,需定期清灰,但原先多采用机械振打方式,滤袋损坏严     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

利用水泥库均化装置解决矿渣粉（粉煤灰）自流

目前,解决细粉状流体材料下料自流问题一直是困扰很多公司的技术难题,自从去年开始,粉煤灰自流问题就在集团大多子公司成为一种共性,仅仅靠保持库内足够料位无法彻底解决。矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣,矿渣粉即将矿渣粉磨至比表面积为400m^2/kg～450m^2/kg而成。由于矿渣粉的活性指数A3