关于蒸养混凝土中应用减水剂的几点建议

在混凝土制品中蒸养混凝土约占40％。混凝土制品采用蒸养工艺的目的,是促进水泥水化硬化,提高混凝土早期强度,缩短生产周期,提高生产效率。但试验与生产实践都证明,蒸养工艺除设备复杂外,生产中尚存在两大问题:第一,水泥用量大于自然养护混凝土。不论采用普硅水泥还是矿渣水泥配成的混凝土蒸养后,混凝土强度要比自养混凝土强度低30～40％,为满足预应力混凝土剪丝强度要求,弥补蒸养混凝土强度损失缺陷,经常     

谈谈混凝土的水养护工艺

混凝土的水养护工艺是指混凝土制品经自养或蒸养达到一定强度之后,为了进一步创造水泥水化反应条件、改善混凝土的物化性能所进行的以水浸为手段的养护措施。目前,国内生产混凝土制品大都采用单一的蒸养、干湿热养或其他热养护     

水泥与混凝土制品的蒸汽养护生产关键技术进展

使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率,其中许多制品需要进行蒸汽养护以提高早期强度,加快模具周转。蒸汽养护为水泥混凝土制品生产中的一个关键环节,科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一,但很多水泥混凝土制品生产企业对蒸汽养护的重要性认识不足,生产与管理经验缺乏,导致生产的水泥混凝土制品质量不能满足设计要求。通过对水泥混凝土制品的蒸汽养护工艺、外加剂使用、裂缝控制等技术现状与发展趋势进行了阐述,希望对水泥与混凝土制品行业发展起到积极作用。     

间歇作业蒸养窑节能措施的探讨

对于混凝土(水泥)制品行业来说,热养护是耗能最多的一个工艺环节。据国家建材局技术情报标准研究所的资料表明,离心混凝土电杆、水泥管材、混凝土轨枕和石棉水泥瓦全部采用蒸汽养护,其能耗约占生产工艺总能耗的80～95％。目前遍及各地的中小型混凝土制品厂,大多采用间歇作业蒸养窑,其中以坑式养护池为主。由于旧窑存在热养护工艺落后、围护结构不合理、控制手段原始等问题,再加上管理不善等原因,间歇作业蒸养窑的能耗甚     

混凝土制品蒸汽养护加热过程及强度增长问题分析

在固定式厂房内生产混凝土制品,目前多采用深坑带模蒸汽养护。搞清养护坑内蒸汽对制品的加热过程及混凝土在蒸养加热过程中的强度增长规律,对于提高蒸养效率和保证制品质量是极其重要的。     

压蒸水泥混凝土强度和微观性能的研究

一、前言美国早在50年代就对压蒸水泥混凝土进行了试验研究,60年代初投入应用。日本在60年代末开始研制压蒸水泥混凝土桩,抗压强度为80～100MPa。此外,英国、前苏联、德国等亦对高强压蒸水泥混凝土进行了较为系统的试验研究。高压蒸汽养护工艺在我国已广泛用于制作灰砂砖和加气混凝土制品,近3年来,高压蒸汽养护工艺已开始用来制作高性能的水泥制品,如超高强压蒸混凝土桩。该产品远销港澳地区,每年创汇数千万美元。目前在我国发展甚为迅速。但是,在推广应用压蒸水泥混凝土制品中发现还存在一些问题,为此我们对压蒸水泥混凝土强度和微观性能进行了试验研究,     

真空吸水工艺在混凝土制品生产中的应用试验

近年,我们在预制混凝土大楼板生产工艺中对真空吸水工艺进行探索试验,取得了初步的效益。采用真空吸水工艺可提高混凝土制品强度10%,节约水泥约12%,缩短养护时间30%,提高养护摸位周转率25%,节约蒸养能耗费2.25元/m~3。为降低生产成本,提高生产效率提供了有利的条件。一、工艺过程我们选用HZJ-40型真空泵(配备0～760mmHg汞柱真空表),选用SI58号     

蒸养粉煤灰混凝土力学性能试验研究

本文主要采用对比试验研究的方法，研究了粉煤灰掺量、水胶比对蒸养混凝土抗压强度、劈拉强度、抗折强度的影响。试验结果表明：在低水胶比时，掺量为20％粉煤灰的蒸养混凝土28天抗压、劈拉强度可与基准蒸养混凝土的相近。且比基准标养混凝土的高，后期强度发展优干基准蒸养、标养混凝土。掺入粉煤灰后，蒸养混凝土的抗折强度有较大幅度提高。水胶比对蒸养粉煤灰混凝土的影响规律与普通混凝土相似。     

FDN减水剂在蒸养混凝土中的应用效果

一、问题的提出目前,混凝土预制构件厂普遍采用蒸汽养护工艺,以加快混凝土强度的发展过程,提高设备和场地利用率,缩短生产周期。但是,我公司限于技术水平和管理条件,经蒸养的普通水泥混凝土或矿渣水泥混凝土,出窑强度均达不到设计强度的70％。为了满足     

矿渣硅酸盐水泥混凝土的热养护效果

热养护对于不同成分的水泥硬化特征,影响是不一样的。硅酸盐水泥制作的混凝土,在蒸汽养护后立即可达到的强度平均为标号强度的60～80%,而在这以后硬化就比较缓慢了。在水泥中掺入水渣,一般说有利于蒸养混凝土的相对强度的提高。然而矿渣含量不同的水泥和用这些水泥制作的混凝土,其绝对强度却有很大的差异。予制构件厂的生产实践表明,用硅酸盐水泥制作的蒸养混凝土具有最高的强度和抗冻性能;同时有资料表明,当水泥中的矿     

改进粉煤灰硅酸盐混凝土蒸养方法的试验研究

为了找到适合工厂生产条件的快速蒸汽养护粉煤灰硅酸盐混凝土的有效方法,我们在学习上海及国内外有关经验的基础上,针对蒸养粉煤灰硅酸盐混凝土存在的问题,提出了闭模加压蒸养的新工艺。闭模加压蒸养,就是在粉煤灰混合料成型后,在养护池内,快速升温,快速蒸养,制品表面用盖板封闭模盒,重迭钢模,利用钢模所装物料的重量,抑制制品在蒸养过程中的体积膨胀。一年来,我们对218组4484件试块,用一般蒸养和闭模加压快速蒸养进行了对比试验,现将试验结果简介于下。一、强度表1为有效氧化钙含量为15～20%,石膏掺加量为5%时,闭模加压快速蒸养与一般蒸养所得制品性     

热介质定向循环蒸养窑

在1983年10月之前,我厂生产电杆,全部采用露天内通式蒸汽养护,蒸养时间4～6小时,电杆混凝土脱模强度只达设计强度的65%左右,平均每根电杆耗标煤68.7公斤,比江苏省建材局规定每根电杆耗标煤47公斤,超耗46%。为了解决这一问题,我们总结以往的经验教训,取露天蒸养和坑式蒸养之长,并参阅国外一些资料,设计制造了目前使用的这座热介质定向循环蒸养窑,对水泥电杆等空心制品进行窑内蒸养。使窑内介质沿着一定方向、一定路线在电杆圆孔内外往复循环,保留了原来露天蒸养工艺中介质流动的优点,改制品单面受热为双面受热,缩短了蒸养时间。集坑式蒸养工艺中有保温围护设备,改介质静态蒸养为介质动态蒸养,克服了窑内介质分层现象,强化了热量交换速度,稳定了产品质量,节省了煤耗。     

免蒸压预应力管桩蒸养制度的研究

蒸汽养护可加速水泥的水化,但会对水泥基材料的微观结构带来不利影响,不同的蒸汽养护制度对混凝土性能的影响不同.文章主要研究水胶比、静置时间、升温速率、恒温时间、恒温温度对混凝土强度性能的影响,并优化蒸养制度.结果表明：延长静置时间可明显改善混凝土的强度,较快的升温速率、较高的恒温温度和较长的恒温时间对混凝土的早期强度有利,但是对后期强度不利;在优化的蒸养制度下制备的C80免压蒸高强混凝土具有很好的力学性能和耐久性.     

蒸养制度对预制混凝土箱梁强度的影响

合理的蒸养制度对混凝土预制构件的强度至关重要,本文以C50预制混凝土箱梁为对象,重点研究升温速率、蒸养温度、蒸养时间及补充养护方式对预制混凝土箱梁C50混凝土强度的影响。研究结果表明:混凝土的24h脱模强度会随着升温速率的增大而降低,随着蒸养温度和蒸养时间增加而增加,但升温速率、蒸养温度及蒸养时间的增加对混凝土28d强度不利。蒸养后混凝土继续进行补充保湿养护能改善混凝土水化进程,有利于其后期强度的提高,预制混凝土箱梁在升温速率为10℃/h、50℃下蒸气养护12h,蒸养后覆盖保湿养护具有较好的综合性能。     

湿热养护硫铝酸盐水泥混凝土的强度及微结构

研究了硫铝酸盐水泥混凝土在不同温度下经湿热养护24h以及在湿热养护后再继续标养28d强度的变化规律．结果表明：在20～100℃各温度下，相同龄期养护的混凝土强度变化不大，而经110℃和120℃湿热养护的混凝土强度损失严重．硫铝酸盐水泥硬化体经90℃湿热养护24h后即有少量AFm生成，100～120℃湿热养护24h后，其AFm生成量增加，再经28d标养后AFm向AFt转变．     

蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对混凝土性能的影响

为合理选择蒸养温度,提高模板周转率,改善经蒸养混凝土的后期力学性能,以C50混凝土为对象,研究了蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对蒸养混凝土性能的影响,并与标养混凝土对比。结果表明:随蒸养温度升高,脱模强度大幅提高,但28 d的力学性能均降低,收缩率减小,徐变度和徐变系数均增大。低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥均显著缩短混凝土的凝结时间、提高脱模强度。低碱速凝剂掺量为1%、硫铝酸盐水泥掺量为6%和20%时,经蒸养的28 d、56 d、90 d抗压强度均高于基准组标养的同龄期强度。     

干硬性混凝土颜色异常原因

采用干硬性混凝土是提高混凝土强度的最有效途径之一。但干硬性混凝土的室外施工制做要密切注意其颜色的异常变化。我们厂生产预应力混凝土轨枕、桥枕等,使用湖北黄石华新普525~#水泥拌制干硬性混凝土(水灰比0.3左右)。采用蒸汽养护工艺。轨枕等成型后入养护坑,蒸养到设计强度(60MPa)的70％后,出池脱模,正     

磷石膏-粉燥灰-石灰-水泥胶凝体系性能研究

利用正交试验获得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥胶凝体系的优化配合比为m(磷石膏):m(生石灰):m(水泥):m(粉煤灰)=40:15:10:35.并通过XRD、SEM微观分析手段和试件强度探讨了养护制度对胶凝体系性能的影响.结果表明,该胶凝体系在90℃下蒸养10 h,然后自然养护,28 d抗压强度达36.0 MPa,凝结时间正常,耐水性良好.胶凝体系强度随养护温度的升高而增大,尤其在70～90℃,强度增加更明显.90℃下,胶凝体系强度随蒸养时间的增加而增大,此温度下蒸养13 h所得制品7 d抗压强度达34.1MPa.     

陶粒混凝土快速蒸养的初步试验

混凝土预制构件生产中,养护工艺是重要环节,它不仅对产品质量有较大影响,而且是加速模板周转提高劳动生产率的关键。我所在上海市混凝土制品二厂的协助下,开展了陶粒混凝土快速蒸养的试验研究。试验结合双钢筋混凝土施工工艺,集中对蒸养用外加剂的选择和先热烫后蒸养的养护技术进行研究,并初步探讨了硫酸钠在快速蒸养中的作用。     

掺合料YM粉性能研究

通过对掺合料YM粉胶砂标养强度和胶砂蒸压强度、混凝土标养强度和混凝土蒸压强度的试验对比,表明：YM粉不适合用作普通混凝土的掺合料,但适合用作蒸压养护水泥制品的掺合料。