煤矸石生产多孔陶粒的研究

多孔陶粒的应用日益广泛，通过试验探讨用煤矸石生产多孔陶粒的可行性以及最佳方案，结果表明，在m(煤矸石)：m(页岩)：m(发泡剂)=0．85：0.15：0.08的配比和1020℃烧成工艺条件下，可配制出性能优良的多孔陶粒。     

利用煤矸石生产人造轻骨料（陶粒）技术要点

介绍国内外研究和生产煤矸石陶粒概况,煤矸石陶粒主要生产方法,生产煤矸石陶粒技术要点,煤矸石陶粒发展空间巨大、前景美好.     

利用煤矸石生产人造轻骨料及工艺方案

通过对朝阳地区煤矸石的原料测试、配合比设计、烧胀试验等研究,以煤矸石为主要原料、与20%～40%的页岩掺配可焙烧出密度为500级左右的陶粒,全煤矸石可以焙烧出密度为800级的陶粒;介绍了利用煤矸石生产陶粒的原料制备、造粒、烧成与冷却、烟气处理等工艺技术方案。     

北京市非粘土陶粒生产及应用可行性试验

从市场需求、资源、生产技术、陶粒性能、生产成本等方面,分析了北京市采用粉煤灰、煤矸石、淤泥生产非粘土陶粒的可行性。研究结果表明：采用粉煤灰、煤矸石、淤泥均可生产非粘土陶粒,粉煤灰陶粒和淤泥陶粒更适合制作轻集料混凝土砌块和轻质墙板。     

冻融作用下煤矸石陶粒混凝土劣化规律及寿命预测

通过对不同煤矸石陶粒掺量(0、20%、40%、60%)的混凝土进行快速冻融循环试验,探究了冻融循环后煤矸石陶粒混凝土的表面劣化、质量损失率和相对动弹性模量的变化规律,以不同冻融循环次数下煤矸石陶粒混凝土的动弹性模量为损伤变量,建立了煤矸石陶粒混凝土冻融损伤劣化模型,并对其在自然冻融环境下的寿命进行了预测。研究结果表明,随着冻融循环次数的增加,煤矸石陶粒混凝土的抗冻性能逐渐降低,但降低幅度有所不同;随着煤矸石陶粒取代率的增加,混凝土的抗冻性能呈现先下降后提高再下降的趋势;建立的煤矸石陶粒混凝土冻融损伤劣化模型与试验结果符合较好,具有较高的精度;当煤矸石陶粒掺量为40%时,混凝土的抗冻性能效果最佳,抗冻耐久性寿命最长。     

超轻页岩陶粒的研制

超轻页岩陶粒的研制黑龙江省庆安冶金水泥厂赵相洋一、概述超轻页岩陶粒是以优质页岩为原料经破碎、煅烧使其膨胀，形成表面光滑、内部孔隙均匀的轻体颗粒，堆积密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，其它指标符合建材行业标准《超轻陶粒和陶砂》ＪＣ４８７－９２的规定。是一种轻...     

冻融劣化作用下煤矸石陶粒混凝土力学性能衰变规律研究

为研究冻融劣化作用下,煤矸石陶粒混凝土力学性能的衰变规律,采用快冻法探究冻融次数和水灰比（0.35、0.45、0.55）对煤矸石陶粒混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度等力学性能衰变规律的影响。此外,以冻融劣化下抗压强度损伤值为损伤变量,建立不同水灰比的煤矸石陶粒混凝土强度衰变模型。研究表明：煤矸石陶粒混凝土的力学性能与冻融次数成反比,即随着冻融次数增大,其力学性能逐渐降低。随着水灰比的增大,煤矸石陶粒混凝土的力学性能衰减幅度呈现逐渐增大趋势。建立的强度衰变模型符合性较好,精度较高。本研究成果可以为冻融劣化作用下煤矸石陶粒混凝土性能研究提供参考。     

利用煤矸石生产陶粒的技术要点

介绍煤矸石陶粒的烧结机法和回转窑法两大生产方法，对比分析了破碎、筛分法和磨细成球法两大工艺的优缺点，分析了煤矸石含碳量及均化处理的技术要点。     

利用石粉开发超轻陶粒的研究

陶粒是一种新型墙体材料，它以轻质、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大重视。石粉作为烧制陶粒的主要原料具有可行性和现实意义，本文提出了利用石粉烧制超轻陶粒的条件、影响因素，对烧制出的超轻陶粒进行的性能测试表明各项技术性能达到或超过国家一等品标准，开辟了生产超轻陶粒的新途径。     

煤矸石陶粒混凝土碳化性能试验研究

为探究煤矸石陶粒混凝土的抗碳化性能,通过混凝土快速碳化试验,研究了煤矸石陶粒取代率及碳化时间对煤矸石陶粒混凝土抗碳化性能的影响,并建立了适用于不同煤矸石陶粒取代率和不同碳化时间的混凝土碳化模型。研究表明,随着碳化时间的增加,各取代率混凝土的碳化深度逐步加大,且碳化深度与碳化时间的平方根成线性关系,煤矸石陶粒取代率依次为20%、40%和60%时,混凝土抗碳化性能逐渐减弱。