探索油制气炉“高温区”对气质、焦油影响及其对策

一、概况:上海吴淞煤气厂油煤气车间是以重油为原料生产煤气的制气车间,目前共有10台设计能力为10万 m~3/日·台、热值为5500大卡/m~3左右。油制气是采用三简式逆向流程即加热气流和制气气流相反方向流动。因此,对生成气来说处于一个不利条件,反应产物(油煤气)通过催化剂床层以     

挖掘节电潜力,降低生产成本——关于吴淞煤气制气公司挖掘节电潜力的探讨

上海吴淞煤气制气公司是国内最大的重油裂解制气调峰厂,有重油裂解制气炉十台,水煤气炉七台,机械发生炉五台,日产城市煤气最大可达180万m~3。年产煤气最高记录为3.7亿m~3,年用电量最高记录为6247万kWh,年余热发电最高记录为3427     

上海扬树浦煤气厂扩建工程

中国市政工程华北设计院参加、承担的上海扬树浦煤气厂扩建工程在全国优秀设计评选中获得好评,受到国家基本建设委员会的表扬。 该厂原系英商企业,建于1934年,日产煤气11.8万m~3。自1952年人民政府接管以来逐步扩建。华北设计院于1965年参加了3号直立炉的设计;1974年承担了40万m~3/d扩建工程设计,包括4台×10万m~3/d的重油裂解制气装置及1台×φ3m的水煤气炉;1982年承担18万m~3/d扩建配套工程,包括1台×10万m~3/d重油裂解制气装置,1台×φ3m水煤气炉及煤焦、化产系统、三废处理的配套等设施。该厂日供     

重油催化裂解炉废气系统旋流板除尘器的应用

杨厂油制气车间共有五组三筒重油蓄热式催化裂解炉,每组炉日产煤气10万m~3,热值23.02MJ/m~3(5500kcal/m~3)左右,重油催化裂解制气是一个间歇蓄热式循环过程,每一个循环,时间为6分钟,每个循环又分七个阶段,一顶吹,一加热,二加热,烧炭,二顶吹,制气,底吹。 为了回收加热和烧炭阶段所产生的废气的热量,在油制气炉系统中,设置了二台F480型立式火管式废热锅炉,同时在每台废热锅炉后面安装一台旋风除尘器。加热和烧炭阶段的废气从主烟囱下部经过φ900mm废气角伐和地下烟道进入废热锅炉,回收热量,然后通过旋风除尘器除尘后排放。     

二级湿法脱硫技术应用的现实意义和实践

1 概述上海吴淞煤气制气有限公司(简称吴煤公司,原吴淞煤气厂),生产能力达180万m~3/d,其中油制气的生产能力为100万m~3/d。过去,吴煤公司生产油煤气以低硫重油为主要原料。但是最近几年市场上低     

吴淞煤气制气公司重油改为轻油制气可行性研究

1 综述1.1 重油制气生产现状目前,上海人工煤气日均产量540万m~3,总生产能力达1000万 m~3/日,其中机动气源占30-40%。吴淞煤气制气公司最大日产气量为180万 m~3,全为机动气源,是上海最大的人工煤气调峰气源厂。本公司共有     

分层式给煤装置应用后的几点改进措施

0 前言吴淞煤气制气有限公司是以重油裂解制气为主的城市煤气生产调度企业,日产180万立方米,占全市可调气源的百分之五十左右。公司下属的动力车间担负着本公司的制气、生活用汽和部分自用电的供应任务,主要设备有四台中压35t/h 和三台低压20t/h 燃煤链条炉,三台3000KW 背     

油制气装置设计的改进

我院先后设计了1.5万m~3/d·台、2.5万m~3/d·台、5万m~3/d·台、10万m~3/d·台四种规模的重油催化蓄热裂解制气装置。在东北、华北、华东、西北及中南等地一些煤气厂和工业用户已先后采用。在设计中我们不断吸收各厂的经验,及时改进工艺流程、炉型和单体设备。现仅就炉体和单体设备的改进简述如下。     

重油裂解制气烟尘防治初探

重油裂解制造油煤气的主要工艺有催化裂解和蓄热裂解两种。制气过程中所产生的烟尘对环境的污染问题,仍是设计中急需解决的重要课题之一。本文将着重对重油裂解制气过程中产生的烟尘防治措施进行初步探讨。 一、跟踪炉温控制加热 1.重油裂解制气过程燃烧的特点 重裂解制气是一个循环式生产工艺过     

降低城市煤气中一氧化碳含量的必要性

当前能源问题受到普遍重视,城市现代化程度不断提高,必然对城市煤气供应的数量和质量提出新的要求。 随着城市煤气事业的发展,气源种类的增多,城市煤气中CO含量有所提高。 我国煤气气源中CO含量情况: 焦炉煤气 6％ 连续直立碳化炉煤气 17％ 立箱炉煤气 9.5％ 重油蓄热裂解制气 2.5～3％ 重油催化裂解制气 10～17(20)％ 压力气化煤气 18～20％ 水煤气 32～35％ 发生炉煤气 27～30％     

油制气主烟囱盖阀机构两种设计的分析

一、概述 10m~3/d重油裂解制气炉的主烟囱盖阀(见图1。以下简称盖阀),是根据重油制气的工艺要求,在控制中心计算机的指令下,通过液压传动,驱动主烟囱液压缸来完成阀盖的启闭动作的。     

煤气科技发展的先头部队——上海市煤气公司研究所近年来开发项目简介

上海市煤气公司创建至今已有130年历史,它承担全市煤气的生产、输配和经营管理。特别是建国以来,上海城市煤气事业有了巨大发展。几十年来,煤气公司的各类工程技术人员对直立炭化炉的改造、重油裂解制气技术的开发、W-G机械发生炉的改进、焦炉煤气ADA脱硫技术的应用、20万m~3湿式煤气柜的使用、平焰烧嘴的研制、煤气快速启闭阀、封闭式煤气自动钻孔机等技术的研究开发,为我国城市煤气行业的技术改造和技术进步,作出了巨大的贡献。     

重油催化裂解副产渣油回炉制气试验

国内重油催化裂解制取城市煤气,一般用炼油厂常减压渣油做制气原料。由于原料较重,只有原料油的80～85％裂解为气体产物,其余15～20％转变为残渣油。 为提高重油裂解气化效率和技术水平,节约能源,防止污染,研究解决裂解后残渣油的利用问题是一项重要的技术课题。     

杨树浦煤气厂废水处理工艺概述

一、概述杨树浦煤气厂是上海煤气制气(集团)公司下属气源厂(以下简称杨厂),该厂建于1934年,至今已有60多年的历史,原煤气产量为8万m~3/日,1958年后经几次扩建改造,现产量已达110万m~3/日。由于历史原因,在三废治理工作上走了“先污染、后治理”的弯路,杨厂的废水处理工艺在总体上有许多不足之处。     

激光多普勒流速计检测荒煤气流量的可行性

分析了重油催化裂解制气炉荒煤气流量的检测难点；概述了单台油制气炉荒煤气流量检测方法的探索；分析了应用激光多普勒流速计检测单台油制气炉荒煤气流量的可行性。     

页岩油在五万立方米油制气炉上的制气实验与应用

一、引言 自1956年美国建成世界上第一座以重油为原料的部分氧化法工业装置以来,近40年中重油制气工艺已趋近于完整成熟。在日产5万m~3的裂解炉上以重油为原料制气,这种生产方法我们已经应用了多年,从整体上看,重油催化裂解制气具有投资省上马快,生产灵活机动,产气热值较大等诸多优点,     

粗苯工段分缩器对循环洗油质量的几点影响

1 概况杨树浦制气分公司回收车间粗苯工段,主要是吸除碳化煤气、重油催化裂解煤气中的苯和萘。特别是吸苯、脱苯,既可降低煤气中苯含量,又可生产粗苯。对提高经济效益以及降低煤耗比有着十分重要的意     

油制气的废气除尘

一、前言 上海吴淞煤气厂是上海主要煤气生产厂家之一,它所生产的煤气,是以重油催化裂解后生产的油煤气为主要气源,与发生炉煤气,水煤气按一定比例混合组成的城市煤气。其中油煤气生产采用循环蓄热式催化裂解间歇工艺,整个制气过程是以8个阶段按一定程序组成的一个循环运转过程。这8个阶段是:①一顶吹(吹除前一循环制气过程残留在炉内的油煤气);②一加热(升高反应器催化剂床的温度);③二加热(升高蒸蓄器及其空间温度并烧除炉内积炭);④烧炭(烧除沉     

重油催化裂解催化剂的开发与应用

0 前言重油催化裂解(水蒸气转化)用的催化剂是决定煤气性质、制气设备大小、工艺操作条件、装置操作性能和负荷变动性能的关键因素。早在20多年前,由本单位与上海公用事业研究所共同开发了一种重油催化裂解用的镍催化剂,从而确立了重油催化裂解的工业和设备,建设了大型重油催化裂解     

各地燃气动态

南京市日产50万m~3轻油制气工程建设拉开序幕 南京市日产50万m~3的轻油制气工程建设于1998年10月10日正式拉开序幕,施工队伍已经进入场地,明年年底可望实现向城区供应煤气。 轻油制气工程是南京市3年面貌大变的重点基础设施建设项目之一,采用美国UGI-CCR制气生产工艺,引进意大利技术和设备,以石脑油或LPG为原料,生产规模为日产城市煤气