石墨尾砂制烧结砖的研究

实验研究了以石墨尾砂为主要原料的配合料的成型与烧结性能。结果表明,在石墨尾砂中掺入部分粘上和外加剂,可明显提高配合料的可塑性,满足硬塑挤出成型的需要;通过掺加玻璃粉、提高物料细度等措施,可以降低烧结温度、扩大烧结温度范围。最终可制得符合国家标准的烧结承重砖。     

利用黄河淤泥砂研制承重烧结砖

以黄河淤泥砂为主要原料，掺加部分粘土和粉煤灰进行承重烧结砖的研究。探讨粘合剂对坯料可塑性的影响，分析讨论了粘土和粉煤灰掺量对干燥敏感系数，抗折、抗压强度等的影响。研究结果表明：以黄河淤泥砂为主，配以粘土和粉煤灰生产承重烧结砖是可行的。     

全粉煤灰烧结砖试验研究

对全粉煤灰烧结砖分别在实验室和生产线上进行了试验研究，对影响全粉煤灰烧结砖质量的因素进行了分析。指出：实行低温慢烧是全粉煤灰烧结砖的特点；砖坯质量可达到普通粘土砖的标准，发展全粉煤灰烧结砖是可行的；推广应用的关键是需要大压力、高效率的成型机和高效粘结剂。     

黑液粉煤灰烧结砖的研制

以粉煤灰为主要原料、少量粘土为粘毕剂、改性黑液为成型剂进行了烧结研制。讨论了粉煤灰与黑液用量对地砖性能的影响,并通过正交试验求出最佳配比工艺参数。试验结果表明,这种烧结砖可达ＧＢ５０１０－８５标准中ＭＵ１５级的要求,且比普通粘土烧结砖质量轻、保温性能好。     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

高掺量粉煤灰烧结砖的混料工艺及装备

高掺量粉煤灰烧结砖工艺是一种看似简单实则技术要求较高的生产工艺 ,尤其是在半成品成型部分 ,而其中最为关键的又是原料的混合处理工艺。高掺量粉煤灰烧结砖是粉煤灰掺量大于 60 % (体积比 )的烧结砖制品。粉煤灰是一种瘠性材料 ,本身基本上不具有粘结性 ,其所以能被制成烧结砖 ,主要是加入粘结剂后使其在粘结剂的粘结作用下被挤制成坯体。为了在较少的粘结剂作用下能挤制成型 ,就必须使粘结剂均匀地散布于粉煤灰的每一部分。两种以上原料的均匀混合是靠混料设备来完成 ,而原料均化程度又直接影响到后工序的每一工艺步骤 (成型、干燥、焙…     

利用萤石矿尾砂试制玻璃马赛克

萤石尾砂的有效成分与生产玻璃马赛克所用原料极为接近。本文介绍利用萤石尾砂生产玻璃马赛克的试验研究，试验与批量生产结果表明，可在传统的玻璃马赛克生产工艺及设备的基础上，萤石尾砂取代大量硅砂，长石，石灰石，萤石，氟硅酸钠是可行的，产品性能达到ＧＢ７６９７－８７的要求。经济与社会效益明显。     

高掺量粉煤灰承重多乳砖的试验研究与试产

以自备电厂电集尘干排粉煤灰为主原料研制出承重多孔砖,为解决粉煤灰的污染找到了一条有效利用途径,具有明显的社会、经济效益。工厂中试验结果表明：研制的高掺量粉煤灰承重多 孔砖各项指标均符合国家标准,平均成品率达到８５％,每块砖（折标砖）成本比粘土实心砖降低０．０３元。生产的先决条件是要有塑性较好的粘土、成型机有足够的挤出压力,如有先进的成型水分及烧成温度控制手段,效果将更好。     

昆明市烧结砖的现状与改革方向

综述了烧结砖在昆明墙体材料中的地位，提出了改革方向和有利条件，讨论了有关问题。     

利用黄河淤泥研制承重烧结多孔砖

对以黄河淤泥为主要原料掺入适量粉煤灰等外加剂的承重烧结多孔砖进行试验研究。结果表明：所研制的黄河淤泥承重烧结多孔砖质轻、强度高、隔热、外观质量好，主要性能指标符合GB13544—2000《烧结多孔砖》要求，且工艺简单，易于控制。     

河道淤泥烧结多孔砖的性能研究

研究了上海金山区河道淤泥的材料特性、干燥处理工艺,工业化生产出100%河道淤泥替代黏土原材料的烧结多孔砖,并系统研究了河道淤泥烧结多孔砖的外观性能、物理力学性能及环境安全性。研究表明,河道淤泥属于以SiO2为主的黏土质材料。采用合理的混合料配合比与生产工艺可制备出强度等级达到MU20以上的100%河道淤泥烧结多孔砖,其各项技术性能指标均达到或超过相应的国家标准规定要求。     

利用页岩生产节能型承重烧结空心砖的对策研究

为促进节能建筑的开发和推广,结合浙江省页岩资源丰富的有利条件,对利用页岩生产节能型承重烧结空心砖的可行性进行分析,提出相应的对策措施,并简要介绍节能承重烧结空心砖的生产工艺及关键生产技术。     

节能与环保系列报道之四——利用生活垃圾生产烧结承重砖的研究

本文着重阐述利用开封地区城市生活垃圾生产烧结承重砖的研制和生产过程.说明城市生活垃圾无害化、资源化是可行的,经济与社会效益是比较高的.     

白云石质金尾矿制备烧结砖的研究

分析了白云石质金尾矿的化学成分、物相和可塑性等,利用高钙高镁低硅的金尾矿采用挤出成型制备烧结砖,并利用差热分析和X射线衍射对其烧结机理进行了研究.结果表明,利用该金尾矿作为单一原料,采用挤出成型方法可以制备出抗压强度超过30 MPa的烧结砖.     

废旧烧结砖再生混凝土性能试验研究

利用了废旧烧结砖作为再生混凝土的骨料,通过试验得到了再生混凝土的力学性能.通过多次试验,发现砖骨料的吸水率、粒径级配、用水量是试验成功的关键.试验结果表明,将砖骨料代替碎石,采用等体积代换法比等质量代换效果要好,砖骨料的最佳粒径范围为9.5～19mm.当水灰比发生变化时,再生混凝土抗压强度有较大的变化.     

Autoclaved brick from low-silicon tailings

The load-bearing brick is made from low-silicon tailings by pressing and autoclaving process, in the presence of alkali-activated slag/fly ash cementing material (AAFSC). Tailings accounts for 83% of the total mass of the brick. The compressive strength of the brick is up to 16.1 MPa, bending strength 3.8 MPa, and with low drying shrinkage and good freeze–thaw resistance. Some factors influencing the mechanical strength of the brick including forming pressure, forming water content and curing regime, are investigated. The hydration products, freeze–thaw durability and anti-carbonation characteristics of the products are discussed.     

污泥制备页岩烧结砖的研究

目前全国已建成并正常运转的污水处理厂有400多家,年处理污水110多亿m3,年产生污泥几千万吨,并以8%～10%速度递增。以昆明为例,现有污水处理厂7座,日处理污水58.5万m3,污水中含有0.5%～2.5%的污泥,每年产生污泥几十万吨,全部运至北郊填埋,占据空间20万m3,年处置费用850多万元,还存在二次污染和爆炸危险。上海日处理污水60万m3,年产污泥120万t。浙江省萧山东片污水处理厂规划排污能力100万t,日产污泥1500t,填埋占地400亩,因此,如何使污泥资源化、减量化、无害化迫在眉睫。为此,2003年在上海召开了全国污泥处置、开发利用研讨会。浙江工业大学…     

利用湖泊淤泥烧结多孔砖的研究

利用某湖泊淤泥制砖,通过实验室样品小试得出淤泥砖的各项性能参数以及最佳配合比。工厂中试采用实验室最佳配合比烧结模数砖,并进行各项性能测试。结果表明,淤泥模数砖抗压强度稍低,其余各项性能指标均符合国家标准,淤泥模数砖裸墙的热阻达到0.657m·2K/W,在江苏地区用于非承重墙体可达到自保温效果。