过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性控制方法研究

硅酸盐水泥熟料掺量对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度影响很大,熟料掺量过高,过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度将大幅度下降,甚至会造成安定性不良,使混凝土结构破坏。该文对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性的控制方法进行了探索,发现通常的水浸法不能在短期内检验过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的安定性。控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土7d强度增进率,可有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度,避免出现安定性不良现象。     

过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙检测方法研究

研究了过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙含量的变化规律,通过盐酸滴定法和EDTA滴定法对比、试验条件敏感性分析、检测方法重复性和复验性研究,确立了过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙含量的检测方法.结果表明:活性钙含量比pH值指标更能表征过硫磷石膏矿渣水泥浆的水化活性,与水化产物宏观性能相关性更好;由于过硫磷石膏矿渣水泥浆属于贫钙体系,活性钙含量较低,盐酸滴定法较EDTA滴定法更适用.盐酸滴定法的重复性和复验性良好,但对搅拌时间和搅拌温度敏感,最终确定搅拌时间为2h,搅拌温度为20℃.     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备和应用

在过硫磷石膏矿渣水泥和混凝土开发和研究的基础上,设计了年产10万吨过硫磷石膏水泥混凝土生产示范线,通过生产线的建设和试生产,掌握了生产线主要的工艺控制参数,成功生产出C30等级的路缘石、植草砖、步道砖等多种过硫磷石膏矿渣水泥混凝土制品。示范线的运行结果表明,该生产线设备简单可靠,可大量利用磷石膏,产品具有较强的市场竞争力。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土抗氯离子渗透性能的研究

以磷石膏为主要原料,与矿渣、钢渣等工业废渣和少量硅酸盐水泥熟料复合作为胶凝材料,配制成过硫磷石膏矿渣水泥混凝土(EPSCC),对比研究了该混凝土与矿渣水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土的抗氯离子渗透性能,结合MIP、SEM、XRD对其抗氯离子渗透性机理进行了分析。结果表明,EPSCC的氯离子扩散系数明显低于普通硅酸盐水泥混凝土(OPCC)和普通矿渣水泥混凝土(PSCC),且该体系硬化浆体的微观结构密实,良好的孔结构和水化产物对于氯离子的吸附和固化作用,赋予过硫磷石膏矿渣水泥混凝土优异的抗氯离子渗透性能。     

过硫磷石膏矿渣水泥抗钢筋锈蚀性能研究

为了加快磷石膏的资源化利用,通过在过硫磷石膏矿渣水泥砂浆及混凝土中掺入聚羧酸系和萘系减水剂,研究其抗钢筋锈蚀性能.结果表明,通过硬化砂浆法测试,过硫磷石膏矿渣水泥中掺入聚羧酸系和萘系减水剂均无钢筋锈蚀现象发生.通过钢筋失重法测试混凝土抗钢筋锈蚀性能,当混凝土强度大于30 MPa,钢筋保护层的厚度大于25 mm时,无钢筋锈蚀现象发生.     

预处理方式对过硫磷石膏矿渣水泥料浆性能的影响研究

通过4种不同的磷石膏预处理方式制得过硫磷石膏矿渣水泥,对比了预处理方式对过硫磷石膏矿渣水泥料浆工作性能及抗压强度的影响。结果表明：通过对磷石膏预处理后再制得的料浆在工作性能和抗压强度方面均有较大改善,其中方式3共同混磨处理后制得的过硫磷石膏水泥浆体流动性较高,可达到175 mm;方式4湿磨处理磷石膏后制得的浆体抗压强度提升较大,可达到35.7 MPa,提高了111.2%,但过度处理对强度提升作用不大。由XRD和SEM分析可知,预处理不会改变水化产物的种类。过硫磷石膏水泥的水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,同时还有未反应的石膏颗粒,试块的抗压强度与水化产物的组成及包裹覆盖磷石膏的程度有关,同时还受到结构致密度的影响。     

过硫磷石膏矿渣水泥制品养护制度研究

研究了过硫磷石膏矿渣水泥制备制品的不同养护温度、养护时间、静停时间等对水泥制品性能的影响。深入探讨了过硫磷石膏矿渣水泥制品适宜的养护制度,并对养护制度与水泥水化过程、水化产物形成及微观结构发展等的关系及其对过硫磷石膏矿渣水泥制品性能的影响机理进行了探讨。结果表明,过硫磷石膏矿渣水泥的最佳养护制度为:静停2d后,在40℃温度下养护16h。随着养护温度提高,水泥水化速度加快,早期强度增加但后期强度降低,当养护温度达到80℃时,由于不能形成水化产物钙矾石,强度明显降低。     

水灰比对过硫磷石膏矿渣水泥强度的影响

探究不同的水灰比对过硫磷石膏矿渣水泥(磷石膏基水泥)强度的影响,并通过XRD、SEM、DSC对不同水灰比过硫磷石膏矿渣水泥的水化产物、水化过程和机理进行了分析,结果表明:与普通硅酸盐水泥不同,过硫磷石膏矿渣水泥的强度在水灰比0.36时强度最高,继续降低水灰比,水泥强度反而下降。这是由于矿渣是在碱性的液相中溶解和形成水化产物,如果水灰比太低,水在早期形成水化产物而消耗完毕,阻碍了矿渣的后期水化,水化产物减少,从而使强度降低。     

过硫磷石膏矿渣水泥碳化后的强度变化

以磷石膏和矿渣为主要组分的过硫磷石膏矿渣水泥具有良好的使用性能,可大量消耗磷石膏。但与普通硅酸盐水泥相比,其抗碳化性能较差。经深入研究发现,过硫磷石膏矿渣水泥石碳化后的强度损失不大,碳化7 d时强度降至最低,继续碳化强度可显著回升。当碳化后再次浸水养护时,其强度可出现很大幅度的提高,可显著大于碳化前的强度。     

磷石膏预处理工艺研究

经济、有效的预处理是磷石膏建材资源化的关键。系统研究了水洗、石灰中和、球磨、浮选、筛分以及煅烧等预处理工艺,分析了不同预处理工艺的效果,存在的问题及其可行性。提出了磷石膏建材资源化的预处理原则。磷石膏年利用量超过１０万吨,推荐采用水洗工艺,否则拟采用石灰中和球磨工艺。     

改良磷石膏的路用性能

对改良磷石膏进行了击实试验、无侧限抗压强度试验和加州承栽比试验.然后通过离心机模拟了不同压实度和填土高度的路基(某方案改良的磷石膏作为路基填料)的沉降情况,并通过室内压缩试验结合分层总和法计算路基顶面的最终沉降.最后得出满足路基强度要求的改良磷石膏最佳配合比为:半水石膏占风干磷石膏质量10％,液黏剂占风干磷石膏质量0....     

磷石膏的工业资源化利用进展

本文综述了废弃物磷石膏的产生和含有的杂质对其再利用的影响,以及磷石膏在工业上的应用情况,分析了磷石膏在应用发展中存在的问题并提出展望。对磷石膏的综合利用,既能将磷石膏再次资源化,节约资源,还能消除磷石膏堆积对环境造成的负面影响。实现磷石膏大规模综合利用迫在眉睫。     

磷石膏在建材工业中的综合利用

磷石膏是硫酸湿法萃取磷酸时排出的固体废弃物,每生产1t湿法磷酸约产生5t磷石膏.我国是磷肥生产和使用大国,上世纪末磷石膏年排放量已超过2000万吨.目前绝大部分磷石膏露天堆置,占用大量的土地,且可溶性P2O5和F等随雨水浸出,产生酸性废水,引起土壤、水系、大气的严重污染.因此如何有效地利用磷石膏,生产建筑材料是人们极力寻求解决的问题.……     

利用磷石膏生产水泥的探索

介绍了牡丹江水泥股份有限公司利用工业废渣磷石训生产水泥的试验情况，分析了综合利用磷石膏方面存在的问题和障碍，提出了一些个人看法和建议。     

磷石膏用作水泥调凝剂的实践

对水泥采用磷石膏作为调凝剂后的物理性能及效益情况进行分析 ,认为用磷石膏代替天然石膏能产生较大的经济效益和社会效益     

一种磷石膏轻骨料制备技术

提出了一种磷石膏轻骨料制备技术,介绍了磷石膏轻骨料的两种不同用途:制品用轻骨料、水稳层用轻骨料,并对所制备的磷石膏轻骨料的密度、筒压强度、吸水率和软化系数等进行了检测。结果表明,制备的磷石膏轻骨料均能满足相关国家标准的要求,且具有一定的经济和社会效益。     

磷石膏自流平材料的制备

探讨了将改性处理后的磷石膏部分代替天然石膏掺入自流平砂浆中,配制出了较优的自流平试验配方。其基本性能(初始流动度、30min流动度、强度等)符合国标要求。     

免煅烧磷石膏—矿渣复合胶凝材研究

磷石膏-矿渣胶结材是以未经煅烧的磷石膏和矿渣为主要原料配制的新型石膏基胶凝材.它具有比其他品种石膏高的强度和耐水性能.对影响磷石膏-矿渣胶结材的矿物改性剂单个因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶结材强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到磷石膏-矿渣胶结材的最佳复合矿物改性剂配比.对最佳配比的石膏基胶凝材料进行抗冻融实验.结果表明磷石膏-矿渣材料抗冻性能良好.