大跨度双层带状桁架加工工艺及预拼装技术的研究与应用

超高层建筑中多数在局部设置加强层桁架,桁架的结构形式多为箱型、H型构件。深圳平安金融中心塔楼总高度为660m,共设置了7道带状桁架,最大跨度达到40多米,此类大跨度桁架的制作及预拼装的质量要求特别高,制作质量直接影响到现场的安装。在桁架预拼装方面可以优先采用实体预拼装加计算机模拟辅助预拼装,这样既能保证构件的拼装质量,又能节约大量的人力及设备的投入,取得降本增效的效果。     

深圳平安金融中心超大巨柱-桁架吊装技术

深圳平安金融中心为超高层钢结构建筑,存在超大巨型构件安装、大型桁架高空拼装、大型桁架高空预起拱及卸载等技术难题。通过采用巨柱单机翻身、桁架预起拱控制等施工技术,提高了工效,保证了施工精度。     

数字模拟预拼装在大型钢结构工程中的应用

目前,超高层桁架层、大跨度场馆等钢结构的构件形式比较复杂,且构件之间具有空间关联性,因此对构件间接口的制作精度要求很高,有时仅靠控制单体构件精度无法满足现场安装要求,因此对于复杂的构件,通常要求在加工厂进行预拼装。由于场地、吊装设备、时间周期等方面的限制,有时不具备整体预拼装的条件,数字模拟预拼装方法的出现能够较好地解决这一问题,但这一方法并未在钢结构中普及。本文以上海中心大厦某区桁架层为例,详细介绍模拟预拼装的工艺原理,并将部分构件的模拟拼装与实体拼装效果进行比较分析,在此基础上分析数字模拟预拼装的应用条件,提出对应的控制措施,并论证了有关预拼装坐标采集这一难点的应对措施及数字模拟预拼装在现场安装中应用的可行性。     

超高层建筑巨型桁架深化设计与计算机模拟预拼装技术

巨型桁架在许多超高层建筑中被广泛运用,是钢结构制作与安装的一大难点。文章以深圳平安金融中心项目为例,介绍桁架工厂加工及现场吊装,讨论巨型桁架深化设计技术及计算机辅助预拼装,以保证现场能一次吊装完成,并减少拼接误差,提高安装效率。     

空间锥体复合桁架施工技术

在480 m高空进行锥形复合钢桁架结构施工,具有相当的难度。基于BIM技术与三维激光扫描仪相结合的虚拟预拼装技术,不仅大大提高了钢构件的加工精度,而且也有效地减小了高空安装的结构偏差,为天津周大福金融中心的上部结构及塔冠施工提供了质量保障。     

大型转换桁架预拼装工艺

工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求,确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,满足现场一次拼装和吊装成功率,减少现场拼装和安装的误差.本文介绍了某大型转换桁架预拼装方案与工艺,可供同类大型工程参考.     

桁架预拼装技术

汉国城市商业中心是一座超高层的综合楼,设有4个避难层,避难层伸臂桁架钢结构用量大、节点复杂、现场焊接量大,为保证桁架现场拼装的准确性,为现场安装提供有效数据,同时,也为检验构件加工质量和加工精度,整榀桁架构件加工制作完成后在工厂进行桁架的预拼装工作,确认各连接点无误后再发往现场。介绍了本工程桁架预拼装方案与工艺及加工制作要点,可供同类大型工程参考。     

超重超高大跨度钢桁架高空原位拼装技术研究

宴会厅钢桁架属于大跨度超重超高钢结构,现场现有起重设备无法满足整体吊装要求,因此,需根据起重设备的起重性能,桁架安装位置及构件运输,焊接节点复杂程度等限制因素对桁架进行合理分段进行桁架安装;钢桁架安装需采用支撑体系,通过施工预模拟制订钢桁架安装顺序,完成高空原位拼装;制订合理工序,以保障钢桁架与土建交叉作业施工过程安全可靠,质量可控。     

折线型超高层塔楼腰桁架钢结构卧式预拼装技术

介绍了折线型超高层塔楼腰桁架钢结构卧式预拼装施工工艺,通过预拼装可以检验各杆件和节点的加工精度,对构件偏差进行调整,分析偏差产生原因等。利用此种工艺,可以提高桁架现场安装精度,从而确保工程的施工质量和工期。     

深圳国际会展中心项目99 m弧形倒三角桁架制作及预拼装技术

针对深圳国际会展中心大截面、大吨位、多节点屋盖桁架,制定合理的制作及预拼装工艺。通过桁架杆件加工精度控制技术、弧形弯管制作技术、折弯节点制作技术,确保桁架构件加工质量满足规范要求。通过桁架圆口错边纠正技术,解决弦杆错边问题。按地样制作、胎架设计、上弦杆安装、水平腹杆安装、下弦杆安装、斜腹杆安装、整体验收的加工顺序,完成99m重型桁架预拼装。     

深圳平安金融中心钢结构工程施工关键技术

深圳平安金融中心为"巨型框架-核心筒-外伸臂"抗侧力结构体系,构件类型多,超厚板多,节点复杂,体量大。4台大型动臂式塔式起重机,外挂形式布置于核心筒外侧,满足施工要求。重点介绍了单层超厚钢板墙焊接技术,双层桁架施工技术,超厚高性能钢焊接技术,外挂式塔式起重机支承系统设计与安装技术,有效保证了施工的工期、质量与安全要求。     

超高层钢结构巨型柱的加工技术

钢结构巨型柱作为超高层建筑钢结构的重要承载结构,其加工技术和质量控制是超高层钢结构施工管理的重点。通过对上海中心大厦、深圳平安金融中心、中国尊等项目巨型柱结构形式的分析,得出超高层钢结构巨型柱典型构件的特点和加工难点,总结出巨型柱的加工技术和工艺措施,并提供了一种复杂构件计算机模拟预拼装技术。     

北京大兴国际机场南航机库大门桁架复杂节点的深化、制造及质量控制技术

以北京大兴国际机场南航机库大门桁架复杂节点为研究对象,运用BIM模型技术,建立桁架三维模型,在深化设计过程中进行合理优化,在保证节点安全的同时,也满足了工厂实际加工需求。通过严格控制桁架组装、厚板焊接的实施工艺,结合数字模拟预拼装技术,并在出厂前对构件逐一进行检验,最终保证了桁架的质量及精度,为实现屋盖的顺利安装奠定了基础。     

津湾广场9号楼下挂双悬挂层重型转换桁架安装与定位技术

津湾广场9号楼8层转换桁架安装工程,承接9层以上及7层以下受力转换,结构重要;整体桁架距地面高度为32.4m,且单体构件质量大增加了吊装及安装难度;节点复杂,超宽超重构件数量较多,焊接难度大,50mm以上的钢板对接焊缝占该部位焊缝的80%,极易产生焊接残余应力。通过进场前预拼装校核尺寸,安装前预排构件顺序精确定位,安装后全过程应力监测尺寸复核等措施,减小了桁架安装定位误差,保证了安装质量及进度。     

超高层建筑环带桁架与伸臂桁架的施工方法

在超高层建筑环带桁架与伸臂桁架施工中,应用BIM技术进行设计优化和深化,通过钢桁架合理分段确定小拼单元,优化铸钢节点设计,确定铸钢节点重心及吊绳布置;通过施工工况模拟确定吊装方案、施工顺序和伸臂桁架终固时间;采用数字模拟预拼装与工厂预拼装技术控制构件加工质量;采用巨型铸钢节点多点吊装技术,通过精确调整铸钢节点安装过程姿态,使构件快速准确就位;对钢桁架焊接顺序进行施工模拟,有针对性地进行焊接工艺评定,有利于释放焊接应力并减少焊接变形,节省了工期,降低了成本.     

悬挑曲面交错式桁架施工技术

邯郸文化艺术中心的主体外围结构为交错式钢桁架体系,位于博物馆和图书馆两侧,呈对称曲面造型。针对所有构件均现场拼装、工程量大、立面曲面钢桁架安装定位难、双扭箱形环梁构件及节点深化设计复杂的情况,对安装总体思路、曲面钢桁架安装定位技术及安装方案、施工过程仿真模拟及预起拱方法等作了详细介绍,可为今后类似工程参考。     

大跨度钢桁架人行天桥坐标拟合安装技术研究

桁架结构因其传力明确,受力合理,截面规格可选择性强、承载能力高等优点,在大跨度建筑结构中得到广泛应用。因桁架结构构件数量多、接口复杂、焊接量大等原因,导致桁架结构拼装精度难以控制。以钢桁架人行天桥工程为例,针对钢桁架结构安装精度控制难点,介绍"坐标拟合"拼装控制方式,通过后续拼装段的拟合拼装调整进行高精度桁架拼装。     

昆明新机场航站楼钢结构模拟拼装技术应用

昆明新机场航站楼钢彩带体系主要由彩带结构和悬臂钢柱组成,钢彩带共有7根,主要由大截面箱梁构成.本工程彩带设计为空间弯扭构件,为确保钢结构安装精度,必须进行工厂预拼装.鉴于钢彩带构件外形尺寸大、分段制作,且对构件制作精度、接口尺寸要求高,采用计算机模拟拼装技术.以4号钢彩带为例,主要介绍了模拟拼装技术原理、拼装工艺,检测结果显示构件加工精度符合设计和安装精度要求.     

郑州大学综合体育场异形钢管桁架钢屋盖施工技术

郑州大学综合体育场钢屋盖呈月牙状造型,采用钢管桁架结构,结构形式独特,跨度较大,安装高度高,杆件种类繁多,构件制作精度要求高,现场施工难度大。针对大跨度钢管桁架钢屋盖的结构特点及施工中存在的难点,研究了先现场预拼装再吊装拼接的桁架施工技术,探讨了关键施工工艺。     

大跨度钢桁架加工制作技术

国家会议中心工程分为会议区和展览区两个部分,每个部分钢结构形式均为大跨度桁架形式,为了能更好的满足现场的安装精度及设计要求,对大跨度钢桁架的加工工艺从选材到拼装到焊接及成型后的预拼装进行了严格的控制。