建筑保温用聚氨酯泡体结构与性能的研究

研究了环保型发泡剂种类、特殊催化剂对建筑保温用聚氨酯泡体结构与性能的影响.研究结果表明,可通过改变催化剂有机锡用量协调凝胶速率与发泡速率的匹配以调节泡体结构及性能;不同类型的发泡剂所制得的聚氨酯泡体结构及性能均有所不同.     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

新型环保型发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用研究

通过组合聚醚与聚氨酯硬泡的制备,对发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227和水的发泡效果、泡体结构、与组合聚醚的互溶性及泡体力学性能等进行了研究,并与HCFC-141b进行了比较.研究结果表明,HFC-365mfc、HFC-365/227与组合聚醚均有较好的溶解性与配伍性;在等质量下,两者在聚氨酯中的发泡效果稍差于HCFC-141b;而在等摩尔加入量时,HFC-365/227的泡孔结构较均匀,平均孔径较小,且所制备泡体的拉伸强度较高,断裂伸长率较大;全水发泡所制得的泡体密度较大.     

高阻燃喷涂硬泡聚氨酯保温材料的研制及应用

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、发泡剂和耐水解阻燃剂等原材料,通过一步法制备高阻燃喷涂硬泡聚氨酯保温材料(RPUF)。研究了多元醇用量及配比、催化剂体系、阻燃剂体系、发泡剂用量对RPUF性能的影响。结果表明,以100份多元醇为基准,其他组分不变,当聚醚DD-4110、NT-403A和聚酯PS-3152的添加量分别为70份、5份、25份,催化剂Am-1、A-33和TEA添加量分别为4.0份、5.0份、20.0份,TCEP和DMMP添加量分别15份、20份,HCFC-141b添加量为31份时,制得的高阻燃喷涂RPUF综合性能最佳。     

遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料的开发与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发了一种遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料,考察了—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂用量对灌浆材料性能的影响。结果表明,—NCO含量为13.5%,聚醚多元醇MN-500与DL-1000D的质量比为1∶1,催化剂用量为0.6%时,灌浆材料的各项性能较好,取得了良好的堵漏效果。     

低模量双组分聚氨酯建筑密封胶的研究

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂、填料、催化剂、增塑剂、触变剂为主要原料,制备了一种低模量、高弹性、高粘接力的双组分聚氨酯建筑密封胶.通过实验研究了影响该密封胶性能的因素,显示聚醚多元醇相对分子质量的增加会使得密封胶的拉伸模量下降,伸长率增加;当触变剂用量为9.5％-12％、活性轻钙用量为18％～21％时,制备的密封胶的拉伸模量、下垂度等性能较佳.     

聚醚改性聚硅氧烷乳化剂的合成及在消泡剂中的应用

以烯丙醇聚醚和低含氢硅油为原料，制得聚醚改性聚硅氧烷，探讨了各种反应条件对产物性能的影响。结果表明，Si—H键与C=C键的物质的量之比为1：1．2，反应时间20min，反应温度120℃，催化剂用量15×10^-6g，制得的聚醚改性聚硅氧烷透明，用其乳化硅脂可得到消泡性能良好的消泡剂。     

用MDI制备环保型单组分聚氨酯防水涂料及性能探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇及各种助剂等原料制备单组分聚氨酯防水涂料,探讨了—NCO含量、三元/二元聚醚比、潜固化剂用量、催化剂用量、酸助剂用量等因素对该涂料固化情况和物理力学性能的影响,确定了最佳配方,采用该配方制得的单组分湿固化聚氨酯防水涂料性能满足GB/T 19250—2003的要求。     

阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料的研制及性能研究

采用阻燃聚醚多元醇、普通聚醚多元醇、增塑剂、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、阻聚剂、化学增稠剂、消泡剂、催化剂、润湿分散剂和颜填料等,制备一种阻燃立面型单组分聚氨酯防水涂料,研究阻燃聚醚多元醇、阻聚剂和化学增稠剂及其用量对涂料性能的影响。结果表明,当阻燃聚醚多元醇用量为30份、阻聚剂用量为0.6份、化学增稠剂用量为15份时,制备的防水涂料性能最佳。     

单组分聚氨酯弹性填缝剂的合成工艺研究

介绍单组分聚氨酯弹性填缝剂的一步法合成中高分子量聚醚多元醇的应用及其用量对填缝剂性能的影响 ,探讨了在一步法合成中催化剂及溶剂用量对填缝剂粘度的影响及作用。     

金属复合屋面板用硬质聚氨酯泡沫的力学性能

针对金属复合屋面板用硬质聚氨酯泡沫材料分别进行了发泡方向和涂层方向的拉伸、压缩力学性能试验,对各向基本力学参数进行了测定.结果表明：硬质聚氨酯泡沫材料在发泡方向和涂层方向的拉伸和压缩力学性能不相同,不能简单看作为各向同性材料.在拉伸情况下,硬质聚氨酯泡沫材料呈脆性破坏,但压缩时存在明显屈服平台且无明显破坏特征.硬质聚氨酯泡沫材料发泡方向与涂层方向的力学参数差异明显,其发泡方向的拉、压弹性模量仅约为涂层方向的1/2,拉伸极限强度及压缩屈服强度也都明显低于涂层方向.根据试验数据,建议了适用于硬质聚氨酯泡沫的横观各向同性本构模型并对主要参数进行了拟合.     

水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响因素

在典型配方下,实验分析了原料中水质量分数、异氰酸酯指数、泡沫稳定剂质量、复合催化剂质量等对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响.对采用水发泡工艺、氟利昂发泡工艺的硬质聚氨酯泡沫塑料的性能进行了比较.     

非热敏催化剂型喷涂聚氨酯硬泡研究

针对低温环境下聚氨酯硬泡室外喷涂施工存在限制的问题,本研究制备了一种非热敏催化剂,不同温度下的试验表明该催化剂对温度不敏感;室外施工试验证明采用该催化剂的聚氨酯硬泡配方可在11℃下施工,泡沫的性能满足GB 50404-2007《硬质聚氨酯保温防水工程技术规范》的要求.     

含阻燃特性原子多元醇对硬质聚氨酯性能的影响

基于市场上现有的商业化原材料,通过改变硬质聚氨酯泡沫配方中多元醇的类型,寻找最佳阻燃性能的配方.选取常规高羟值聚酯多元醇A、常规低羟值聚酯多元醇B、含氮聚酯多元醇C、含溴和氯阻燃聚醚多元醇D、含溴阻燃聚醚多元醇E作为硬质聚氨酯泡沫配方中的多元醇组分,通过测定泡沫氧指数等阻燃性能,来研究多元醇对硬质聚氨酯泡沫阻燃性能的影响.结果 表明:由于含氮聚酯多元醇C结构中含有三(2-羟乙基)异氰脲酸酯基团,同时具有氮和异氰脲酸酯的阻燃特性,因此其制得的硬质聚氨酯泡沫氧指数达到27.5％,阻燃性能最佳,同时具有环保、低毒的优点.     

喷涂硬质聚氨酯泡沫表面用弹性保护涂层

简要介绍了喷涂硬质聚氨酯泡沫 (SPUF)表面用弹性保护涂层的选择依据 ,详细介绍了弹性保护涂层的种类和性能 ,并论述了SPUF表面状态对涂料实际用量的影响     

硬质聚氨酯泡沫塑料特性及其应用

本文介绍了硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构形式,探讨了硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热等物理特性以及动力性能,介绍了其在工程结构防寒、隔振中的应用。     

聚磷酸铵和三氧化钼对聚氨酯软泡阻燃性能的影响

以聚磷酸铵（APP）和三氧化钼（MoO3）为阻燃剂,采用一步发泡法制备阻燃聚氨酯软质泡沫（FPUF）,通过扫描电镜、氧指数仪、热重分析仪和锥形量热仪等测试手段研究了MoO3和APP对聚氨酯软泡的泡孔结构、热稳定性、阻燃性能以及产烟量的影响规律。研究表明：MoO3和APP均能提高聚氨酯软泡的阻燃性能,与纯聚氨酯软泡相比,当APP和MoO3的添加量均为7.5%时,阻燃聚氨酯软泡的总热释放量和总产烟量分别降低了44.2%、66.3%,表现出很好的阻燃和抑烟性能;探讨了APP和MoO3阻燃聚氨酯软泡的阻燃作用机理,APP在气相和凝聚相发挥阻燃作用,在气相中通过生成含磷官能团捕获气相中的自由基,在凝聚相中发挥催化成炭的作用,MoO3能促进热裂解聚氨酯催化成炭,提高成炭率,使炭层致密,并提高聚氨酯软泡的热稳定性,有效提高聚氨酯软泡的火灾安全性。     

改性聚氨酯硬泡复合材料的阻燃性能研究

针对建筑保温材料所使用的硬质聚氨酯泡沫易燃的问题,对硬质聚氨酯泡沫进行化学接枝改性,使三聚氰胺基团均匀分散在阻燃材料体系中,通过对材料进行阻燃性能测试、力学性能测试、燃烧性能测试和扫描电镜分析,考察其在氢氧化镁/聚磷酸铵体系中的阻燃性能、压缩性能和抑烟性能。实验结果表明：三聚氰胺结构改性在对材料的压缩性能削弱较小的情况下可以大大提高纯聚氨酯材料的阻燃性能,不添加任何阻燃剂极限氧指数便可达26.4％,在氢氧化镁和聚磷酸铵协同阻燃体系中,极限氧指数可达28.4％,同时达到UL-94的V0等级。改性复合材料热释放速率最小可达到101.9 kW/m2,相较纯聚氨酯材料最大可下降35.3％,燃烧时产生的烟气释放速率相较纯聚氨酯最大可下降56.6％,并且形成致密的炭层,具有十分良好的阻燃效果。     

以环戊烷为发泡剂的保温管的性能

比较了采用环戊烷或CO2作为发泡剂的聚氨酯泡沫的性能指标,分析了2种聚氨酯保温管的热损失,以环戊烷为发泡剂的聚氨酯保温管性能较优.