脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

AK糖石膏制备建筑石膏工艺研究

介绍了AK糖石膏的产生过程,通过对比不同预处理方法对AK糖石膏中有机物的去除及对其制备的建筑石膏性能的影响,确定最佳预处理工艺,并在此基础上对AK糖石膏的煅烧制度进行了研究。结果表明,水洗预处理对AK糖石膏中的有机物有良好的去除效果并且较好地改善了糖石膏性能,煅烧温度及保温时间对AK糖石膏净浆的物理力学性能有较大的影响,确定煅烧阶段工艺参数为:煅烧温度190℃,保温时间3 h。     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

煅烧温度对脱硫石膏性能影响

通过在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理,以确定脱硫石膏的最佳煅烧温度及其影响因素,并利用DTA、SEM-EDS等测试手段分析了脱硫石膏的性能。研究表明：煅烧温度在180℃时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。     

脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律

通过研究不同煅烧工艺、粉磨工艺、陈化工艺对建筑石膏标准稠度需水量、凝结时间、强度等的影响效果,探索脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律。实验结果显示,脱硫石膏经210℃煅烧2 h后,球磨2 min,密封陈化3 d,即可制备出初凝时间为6 min、终凝时间为9 min、2 h抗折强度为3.24 MPa、2 h抗压强度为10.15 MPa的建筑石膏,符合GB/T 9776—2008《建筑石膏》3.0级的要求。     

脱硫石膏煅烧工艺及纤维增强力学性能研究

采用成分分析、XRD、粒度分析等测试手段综合分析了脱硫石膏的物理化学性质,以DSC/TG曲线探究脱硫石膏脱水转化温度,同时分析建筑石膏的相组成,使用纤维解决建筑石膏力学强度低的缺点.实验表明:脱硫石膏和天然石膏在理化性质和矿物组成上极为相似;两步煅烧工艺有效解决了高耗能问题,煅烧后的脱硫石膏β-CaSO4·0.5H2O含量为66.640％;聚丙烯纤维掺加量为0.08％时力学性能最优.     

煅烧时间和煅烧温度对建筑石膏三相的影响

在不同温度和不同的时间对建筑石膏进行煅烧处理,其中三相成分是不同的,通过分析确定三相组成来分析建筑石膏的性能。研究表明:煅烧温度160℃,煅烧时间2 h时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

低温热处理脱硫石膏的胶凝性能及改性研究

将脱硫石膏分别在90℃～240℃低温烘干处理后,采用X射线衍射分析其矿物组成,可知以半水石膏为主并对预处理后脱硫石膏进行物理力学性能分析。研究结果表明,低温烘干处理后的脱硫石膏均满足建筑石膏Ⅱ级标准,150℃处理的石膏各项物理力学性能表现突出。选用白水泥、纤维素醚和SM高效减水剂对150℃热处理脱硫石膏进行性能改善。各项指标显示,将脱硫石膏与150℃下烘干处理后外掺2‰石膏缓凝剂、12%白水泥、0. 5‰纤维素醚和2%的SM高效减水剂,制成的胶结材性能最优。     

脱硫石膏免煅烧工艺的应用研究

脱硫石膏免煅烧可制耐水高强的墙体材料（蒸压脱硫石膏砖）、耐水高强的特种干粉砂浆（粉刷石膏）、耐水高强的墙体保温材料（无机保温砂浆）和蒸压脱硫石膏耐水加气砌块以及半水石膏可改性为无机耐水石膏粉。     

浅析缓凝剂对建筑石膏基本性能影响

通过在建筑石膏中应用不同类型的缓凝剂进行试验,探讨了缓凝剂对建筑石膏基本性能的影响。研究表明,缓凝剂在掺量较低的条件下可较大幅度延缓建筑石膏凝结时间,同一种缓凝剂随掺量增加其凝结时间延长。试验发现,不同缓凝剂对各种建筑石膏的适应性差别较大。同时,适量的缓凝剂对建筑石膏流动性能有一定改善作用。过量的缓凝剂会损失石膏基材硬化体力学强度,对于大多数的石膏缓凝剂其适宜掺量应控制在0.1%以内。     

粒化脱硫石膏在水泥生产中的应用试验

通过对粒化脱硫石膏的试验,确定其在水泥生产中应用的可行性.试验表明用粒化脱硫石膏生产的水泥各项性能指标均符合国家标准要求,而且只要搭配合理,效果优于天然石膏.     

提高脱硫石膏砌块耐水性的研究

通过添加不同防水剂来提高脱硫石膏砌块的耐水性。研究了有机硅防水剂对脱硫石膏砌块吸水率和软化系数的影响。结果表明,有机硅防水剂能有效提高脱硫石膏砌块的耐水性,降低吸水率,使软化系数从0.31提高到0.74。     

新型纳米陶瓷研磨体对脱硫建筑石膏性能的影响研究

针对脱硫石膏熟料煅烧工艺粉磨系统中使用的球磨机,对比了传统钢球研磨体和新型纳米陶瓷研磨体的优缺点,测试了使用不同研磨体制备的熟石膏粉性能.结果表明:与使用传统钢球研磨体相比,使用新型纳米陶瓷研磨体可使熟石膏粉的比表面积由320～360 m2/kg增大至400～540 m2/kg;标准稠度用水量减小;节约粉磨电耗;脱硫石...     

相变储能材料的制备及其在石膏基体中的应用研究

制备有机-无机复合壁材微胶囊相变储能材料,并与石膏掺混制备相变储能石膏复合材料。研究了不同壁材结构微胶囊和相变储能石膏复合材料的理化性质。结果表明,复合壁材微胶囊相变储能材料中,微胶囊壁材以无机硅为主,兼有少量有机硅组分,可有效防止壁材开裂且提高微胶囊包覆率;复合壁材微胶囊相变储能材料的相变温度和潜热分别为24.57℃和122.8 J/g,粒径为0.5~1.0μm;掺加微胶囊后,由于石膏结晶状态改变,石膏基体凝结时间延长且强度降低,当掺量达到10%时,相变储能石膏复合材料的潜热为16.1 J/g,具备一定的蓄热调温能力。     

脱硫石膏矿渣粉在混凝土中的应用研究

本文从活性指数、水化热、XRD分析、混凝土坍落度、与外加剂适应性、抗压强度、耐久性能等方面系统研究了脱硫石膏矿渣粉在混凝土中的应用,结果表明:脱硫石膏作用机理主要是促进更多钙矾石的生成和加快早期水化反应速度。脱硫石膏对矿渣粉混凝土流动性影响不明显,但有利于提高矿渣粉混凝土的抗压强度和耐久性能。研究结果有利于脱硫石膏和矿渣粉两种废料在混凝土中应用,具有良好的经济、社会和环境效益。     

石膏砌块墙体的建筑物理力学性能

根据对试验结果的分析和研究,影响石膏砌块墙体性能的关键因素为：石膏砌块墙体的安装,施工工法以及石膏砌块的拖物理力学性能。该文除简述了石膏砌块墙体的一般特性外,还较系统地运用材料科学理论,对石膏砌块微观结构的特征、形成过程以及影响石膏砌块物理力学性能的主要因素进行了阐述。并提出了为保证石膏砌块的质量,在生产中应当注意的问题。     

脱硫石膏无熟料钢渣基胶凝材料的试验研究

基于正交试验,以钢渣、脱硫石膏为主要原料,并掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料胶凝材料强度、安定性、标准稠度需水量和凝结时间的影响,得到了各矿物组成的最佳配合比设计,并在最佳配合比组成范围内研究了矿物混合料的二次粉磨对胶凝材料的活性的影响。     

钛石膏在建筑材料领域的应用研究

天然石膏资源是有限资源，随着国民经济的不断发展，节能、环保的建筑石膏制品用量越来越大，这需要不断开发利用化学石膏。综述了钛石膏的产生、性质、化学成分和在建筑材料领域的主要应用，并对我国钛石膏研究应用中存在的问题进行了分析。