浅谈石材钻孔加工工艺

石材加工中有许多产品要钻孔加工的,如洗手台面板的水吼孔;石材干挂施工的背栓孔;产品连接加固的钢销孔。石材产品钻孔是石材加工时的一种附属加工工艺,有其特点,有其自己的加工工艺。本文就石材钻孔加工工艺作一详述。钻孔是指用钻头或其它类似工具在石材上加工出孔的操作。钻孔工作是机械加工中一道重要的加工工序,也是机器设备零部件加工中不可少的工序。机器设备零部件通过钻孔,零部件才能组装成设备。     

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺探讨

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺是80年代逐步开发的新工艺,是为了使经过烧成后的卫生陶瓷产品能进一步满足安装使用和外观装饰质量的要求而进行的对一次烧成后产品的后续加工工艺。它是生产高档卫生陶瓷的必不可少的工序。1 修补重烧工艺的定义 定义:产品修补重烧工艺包括冷加工整修、冷修补、热修补和装饰重烧等内容。根据国内外的发展情况,现将该工艺的几种内容定义如下:     

提高石材产品生产效率的工艺途径（续）

提高石材产品生产效率还有多种工艺途径，现择其主要的分述如下： 1．工序的合理使用 （1）工序集中 每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中的优点是：有利于用高效的专用设备和数控机床提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺加工路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量，操作工人数和车间占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工产品的精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。     

硬质PVC排水管件粉料注射工艺

生产硬质PVC排水管一般采用两次塑化造粒的粒料注射工艺,但其生产能力因受造粒工序之造粒能力制约,以致生产效率不高。而采用粉料注射工艺生产硬质PVC排水管件,其质量可以和粒料注射工艺生产的PVC管件比美,其原料可全部立足于国产材料,生产效率较高,具有更多优越性。一、工艺流程及其参数 1.工艺流程粉料注射工艺流程如下: 2.关键工艺参数 (1)捏和工序捏和温度为110～120℃,约比造粒工序的捏和温度提高10℃左右,以便各种助剂充分渗透至PVC链中;捏和时间约12分钟。捏和投料时,应先投入内润滑剂和其它助剂,最后投入内润滑剂,从而促进各种助剂渗透到PVC链中去。 (2) 注射工序为避免硬质PVC注射产品浇口处混浊和银丝斑纹缺陷出现,通常可采用以下方法控制:①提高料     

装载机结构件焊接车间工艺布局设计

在工程机械制造环节中,结构件作为整机主要受力构件,其焊接技术在一定程度上决定了整机产品的质量好坏与安全性,焊接是整机生产的一道关键工序。论文以某企业拟新建年产4万台装载机的结构件焊接车间为例,介绍了装载机的结构件焊接车间工艺平面布局设计方案。     

氯化镧液 N235 除锌萃取工艺改进与建设

N235除锌线改进升级,优化工艺流程,控制工艺参数,提升萃取能力,利于工序间的配合衔接,便于设备维护操作,提高产品直收率。     

化学清洗工艺与设备

工业清洗是工业生产的一个重要环节,是生产工艺过程的一个重要组成部分。清洗的目的不仅是外观装饰的需要,更重要的是预防故障和事故的发生,是确保产品质量的需要。反映工件和产品清洁程度的指标是清洁度。现代工业生产已将清洁度与精度、粗糙度置于同等地位。由于人们对清洁度认识的逐渐提高,使清洗技术和清洗工艺得到迅速发展。不少厂家已从工序设置、设备选择、人员配备和检查手段等方面加强了清洗工作。如洛阳拖拉机厂,在柴油机机体加工过程中,十二道工序竟包括七道清洗工序:铁道部工业总局制订了《内燃机车产品清洁度管理及检测方     

瓷质柔光釉饰砖立体柔性镜抛均匀性研究

本文以瓷质釉饰砖抛光生产工序为研究,以产品光泽度、产品耐污性能为检测指标,探讨了釉饰瓷砖生产工序中的产品背纹设计、抛光磨具、抛光工序及抛光打蜡工艺对瓷质柔光釉饰立体柔性镜抛均匀性的影响。研究表明:采用正六角蜂窝背纹生产的釉饰抛釉砖,运用新型树脂金刚石仿形抛光磨具进行弹性与柔性相结合的复合三元运动抛光工艺,结合纳米级超洁亮与纳米柔光防污剂组合的打蜡工艺,可以有效地提高瓷质釉饰砖立体柔性柔光镜抛均匀性能。     

蜂窝梁制作工艺

介绍了钢结构蜂窝梁的一种典型的制造工艺过程,包括切割下料、变形控制以及组对与焊接等工序的工艺要领。     

珍珠岩的加工工艺及若干深加工产品

珍珠岩的加工是将珍珠岩原矿加工成粒度、水分等指标达到工业要求的产品。利用膨胀珍珠岩制成的各种制品,有不同的质量标准。膨胀珍珠岩用的珍珠岩的质量标准可采用专业标准Z8025002—88。 珍珠岩一般加工工艺流程比较简单,大致可归为破碎、筛分、预热、焙烧四个工序。 1.破碎 使珍珠岩矿石粒度满足焙烧工艺的要求,达到最大限度的膨胀,采用颚式破碎机粗碎,锤式、圆锥式、辊式、反击式     

海藻酸盐敷料的制备工艺研究

本文主要以海藻纤维为原料，采用针刺工艺（经过开松、混合、梳理、交叉铺网、针刺、卷绕等工序）加工制备成一种功能性医用敷料，并通过吸液能力和成胶性的对比，将该材料与Sorbsan海藻酸敷料进行性能对比，结果证明，该方法制备的医用敷料已经达到甚至超过国际领导品牌Sorbsan产品的性能。     

南京某自备水厂运行工艺分析及改造对策

对南京某企业自备水厂运行工艺中加矾、混合、澄清、过滤、消毒和加压等工序运行现状及存在问题进行了简要分析,并提出了各工序的技术改造对策,以期为小型自备水厂改造奠定基础。     

实用型齿轮加工工艺CAD系统开发

阐述了一种基于数据库的实用型齿轮加工工艺CAD系统的开发过程 ,包括 :工序卡基本信息输入、工序设计、机床选择和刀具设计等 ,该系统以三维模型为基础 ,以人机交互的形式实现齿轮加工工艺过程的编制 ,系统简单可靠 ,符合企业实际生产要求     

特殊连杆8字型杆端眼孔车加工工艺方法

本文介绍一种特殊连杆8字型杆端眼孔的两种车加工工艺方法。一种使用组合工装加工,上下料的效率低,辅助时间长,劳动强度较大,但孔的加工精度较高。另一种使用可调节软爪加工,上下料的辅助时间短、加工效率高,同时实现钻孔、车内孔工序合并,减少产品流转工序,但孔的精度相对较低。     

实木门的加工工艺分析与质量控制

本文介绍了木门加工工艺中重要工序,探讨了这些加工工序的操作方法和注意问题。     

电子元器件表面组装工艺质量改进及应用

电子元器件表面组装工艺是电子插件加工的主要工艺,其涉及的工序过程较为复杂。本文将分析电子元器件表面组装工序过程,并研究电子元器件表面组装工艺改进措施,其中包括钢网开孔的改进,控制焊锡膏温度、湿度和印刷参数组合选择,科学确定元件高度以及基于视觉检测数据分析来持续优化工艺参数。     

电杆离心工艺的实践与思考

０前言离心是环形混凝土电杆和深井管生产的关键工序。在近三十年的生产实践中 ,我们深深感到离心工艺与电杆（井管）混凝土强度及外观质量有着密切的关系。通过不断研究并逐步完善离心工艺 ,我厂的电杆产品质量稳定提高 ,被市技术监督局确认为“质量信得过产品” ,企业在广电邮电建设 ,特别是农网改造工程中取得了良好的经济效益和社会效益。１离心系统及其特点离心工艺是一个由人机料法环五因素构成的不可分割的有机系统。具体地说 ,它包括操作者素质、设备精度、原材料选择、配合比设计、离心制度与环境温度等。该系统运行时 ,流动性混凝…     

浅谈钢管柱制作工艺

本文就火车站工程中大量选用的钢管柱进行分析,主要针对其钢板厚度大、制作要求高等特点,从其制作工艺的各个工序如切割下料、组装、焊接、矫正等进行探讨,以期为后续类似工程积累一点经验。     

UNITANK工艺设计总结

UNITANK工艺是SBR工艺的一种，本文简单的介绍了UNITANK工艺的发展，主要结合具体工程，根据进出水水质的要求，对运行工序做了调整。     

日产160万m~3焦炉煤气中硫、氰、氨回收工艺方案比较

本文组合了四种焦炉煤气脱氨、硫、氰的工艺方案。各主要工序的比较如下:(1)氨水催化脱硫,磷酸—铵溶液吸氨制取无水氨方案的经济效益最高,因氨产品为无水氨,不需耗用硫酸,故原材料费用低;(2)磷铵吸氨制取无水氨,A.D.A脱硫脱氰方