塑料颗粒提升板叶片断裂检测分析

某石化生产装置的塑料颗粒分离器的提升板叶片经常发生断裂。为了查明提升板叶片的断裂原因,对断裂叶片进行了检测分析,查清了叶片断裂性质与原因,并采取了相应的技术措施,彻底解决了提升板叶片的断裂问题。     

德国GHH轴流主风机叶片断裂事故研究

针对德国GHH轴流主风机在炼油厂催化裂化装置投入运行以来,相继发生了10起一级动叶片断裂的事故,中国石化集团公司组成了课题研究小组,分别从叶片材料、腐蚀情况、叶片断口形貌、叶片振动特性等方面入手,对叶片断裂原因进行了综合分析,得出了叶片断裂原因的分析结论,并提出了预防和改进措施。     

丙烯酸装置循环气压缩机叶片损伤分析与修复

某石化公司丙烯酸装置循环气压缩机在运行过程中,一级叶片突然发生断裂,导致机组停机。采用宏观检查、扫描电子显微镜、能谱分析等方法对断裂叶片进行检验和检测,将断裂叶片的材质、裂纹及断口特征检测结果与疲劳断裂特征和机组运行状况进行对比,确定压缩机叶片的断裂系其达到疲劳寿命所致,提出采用激光熔覆方法对压缩机叶片进行修复,介绍了修复工艺操作程序要点,可为同类故事的处理提供参考。     

EK1100/ZUD型汽轮机转子叶片断裂故障分析

汽轮机转子末级叶片断裂,采用计算、强度分析、振动分析和测频等方法,找出叶片断裂的原因为多源疲劳断裂。由于叶片安装时没有挤紧,致使叶片松动,叶片与转子发生低频共振。在蒸汽弯曲应力的作用下引起疲劳破坏叶片最终断裂。通过更换叶片和拉筋材质、修改叶型,改变叶片频率、在拉筋孔处加上凸台等方法对叶片进行技术改造,投入使用后,该汽轮机运行平稳。     

烟气轮机转子叶片断裂失效分析及应对措施

扬子石化炼油厂2#催化烟气轮机投产后连续两次出现转子叶片断裂,导致机组紧急停车,影响装置安全、稳定、高负荷生产。通过对断裂叶片材质、断口微观及结构等方面的分析,找出了烟气轮机转子叶片断裂失效原因并制定了应对措施。     

催化装置烟机失效原因分析

某催化装置的烟机在运行过程中突然出现连锁停车,检查后发现动叶片全部断裂,静叶片及其他组件也发生损坏。通过宏观检验、断口及表面产物分析、金相检验、硬度检验及烟机运行工况分析,发现烟机的失效主要为静叶片先出现断裂,断裂件与动叶片及轮盘发生磨损,导致动叶片全部断裂,烟机发生失效。针对失效原因,提出了相应的改进建议。     

烟机叶片断裂原因分析及对策

某催化裂化装置能量回收四机组在正常运行中烟机动叶片突然断裂,从叶片材料、力学性能、金相组织、叶片夹杂物、断口及出入口管线等方面对断裂原因进行了分析,并提出了解决措施。     

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。     

催化裂化装置烟气轮机故障过程分析

结合检修过程、零部件的损坏程度、总管油压的变化,对催化裂化装置烟气轮机动叶片断裂、振动剧烈、轴承润滑油进油管断裂的故障过程进行了分析。初步判断是油管开裂、断裂,造成轴承缺油严重损坏,引起机组剧烈振动,但是随着检修的不断深入,结合轴瓦损伤不严重、转子动叶片断裂的情况,最终认为故障是由于动叶片突然断裂,转子动平衡被破坏,使得存在焊接质量问题的润滑油管道焊缝开裂、断裂。     

YL—10000D烟机转子动叶片断裂原因分析

对YL—10000D烟机正常运行中突然发生叶片断裂事故的原因进行分析，通过对断裂叶片的外观和金相进一步分析和其应力进行计算，得出叶片断裂的主要原是为叶片榫头第三齿和轮盘榫槽的接触面积过小及分布不均匀，并提出了防范措施。     

YLⅡ—10000Ⅰ型烟机一级动叶断裂原因分析

分析了烟气轮机第一级动叶断裂原因,并进行了宏观和微观分析,提出了防止断裂发生需采取的有效措施。     

烟气轮机叶片损坏原因分析

从烟机叶片受力及烟气温度对叶片强度的影响两个方面分析了叶片断裂的原因， 目的是保证烟机能处在长期、高效、安全的状态下运行     

烟气轮机叶片寿命的影响因素和评估方法

合理准确预测烟气轮机叶片寿命,是催化裂化装置安全运行的必要保障。文章研究了影响烟气轮机叶片疲劳寿命的因素;评述了叶片疲劳寿命评估方法;选取并介绍了适合烟气轮机叶片寿命的评估方法;阐明了目前存在有关叶片寿命的关键问题。     

从催化裂化烟气分析结果探讨再生设备的腐蚀开裂

通过分析已发生和未发生应力腐蚀开裂的催化裂化装置的烟气组分和露点,以及原料油和催化剂中的硫,氮含量,指出操作条件是影响烟气组成的露点的关键因素,单段再生器及两段再生器的二再烟气中过剩氧含量较高,含有SO3气体,故露点较高（120－150℃）,易发生应力腐蚀开裂,两段再生器的一再烟气中过剩氧含量较低,不含SO3而含有大量的NH3,故烟气的露点较低（50－60℃）,不易发生应力腐蚀开裂,原料油中友,氮含量的高低与设备是否发生应力腐蚀开裂无明显关系,对预防应力腐蚀开裂提出了建议。     

催化裂化第三级旋风分离器的现状和发展方向

结合目前我国所采用的多管式三旋近几年运行过程中出现的问题和对烟气轮机正常运转的影响,重点分析了这些问题产生的原因,提出了采用国外常用的另一种旋风式三旋方案解决多管式三旋单管并联后返混严重,影响三旋总体效率和单管粉碎催化剂促使烟气轮机叶片结垢的问题。并介绍了旋风式三旋的主要结构和结构特点。     

烟气轮机动叶片自振频率分析与测试

阐述了烟气轮机动叶片破坏的主要原因之一，叶片自振频率对安全性的影响及叶片自振频率的测试方法。     

高速汽轮机叶片故障诊断及改进措施

通过对裂解气压缩机驱动汽轮机的振动特性计算分析,阐明了该汽轮机第4级叶轮叶片断裂的原因是由于结构不合理,使叶片在运转的过程中长期处于B_0型共振状态,造成叶片疲劳断裂,并提出了改进措施。     

烟气轮机动叶片修复技术

介绍烟气轮机转子叶片 (动叶 )损伤后的修复技术 ,主要修复工序、相应的方法、手段和结论     

GHH烟气轮机叶片断裂分析

对GHH烟气轮机断裂叶片的宏观检查、断口分析和叶片受力分析计算表明 ,烟机叶片断裂属疲劳断裂 ,断裂部位距叶根高 15mm ,此处正是叶片计算合成应力最大的位置。影响叶片断裂的因素除断裂力学理论的裂纹生成和扩展外 ,还与烟气中粉尘的浓度、粉尘颗粒尺寸和粉尘速度有关。为提高叶片使用寿命 ,采取控制进入烟机烟气温度、压力和流量的措施 ,使烟气中催化剂粉尘浓度小于 2 0 0mg/m3、粒径大于 10 μm的粒子小于 8% ,现烟机已安全平稳运行 60 0d ,取得显著效果     

催化三旋失效分析及对策

三旋是催化裂化装置能量回收系统的重要设备,其高效运行对烟机及整个催化装置都具有非常重要的意义。镇海某大型催化装置因三旋失效引起烟机入口烟气催化剂粒度超标,曾造成烟机两套转子动叶片磨损,装置不得已停工消缺。文章从卧式三旋的结构特点入手,结合三旋检修情况,分析其失效原因主要是由于三旋排尘泄气系统堵塞造成的窜流返混以及单管结垢,着重分析其形成机理,并制定了相应的对策。