影响高碱值硼化石油磺酸钙清净剂性能的因素

在对高碱值硼化石油磺酸钙合成条件进行大量实验的基础上,根据添加剂装置实际生产操作要求确定了高碱值硼化石油磺酸钙试生产的工艺条件。采用冷冻蚀刻电镜观察了试生产产品的胶体结构,并评价了其热氧化安定性。结果表明,胶体体系的胶粒粒径分布及平均粒径主要同促进剂类型以及有机酸种类有关,同胶体体系的碱值高低基本无关;高碱值硼化石油磺酸钙清净剂的热氧化安定性同产品总碱值密切相关,相应的胶体体系的稳定性对清净剂的热氧化安定性亦具有重要影响;高碱值硼化石油磺酸钙产品的碱值越高、胶体体系中胶粒颗粒的平均粒径越小、粒径分布越窄,热氧化安定性和清净性越好。采用研究确定的工艺条件试生产出的高碱值硼化石油磺酸钙产品质量合格,能够应用于工业生产。     

国内简讯

“高碱值磺酸钙润滑油清净剂的制备方法”获国家专利由克拉玛依市金山石油化工有限公司和北京化工大学共同开发成功的“高碱值磺酸钙润滑油清净剂的制备方法”,日前获国家发明专利(专利号:ZL200410037885.9)。高碱值石油磺酸钙清净剂是内燃机油主要添加剂,它具有酸中和能力强、     

超重力技术生产高碱值石油磺酸钙的中试工艺及后处理研究

在小试成熟工艺技术的基础上,建成1套年产1 kt润滑油清净剂的超重力反应器中试装置,采用该装置进行生产高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的中试试验研究,并对高碱值石油磺酸钙合成过程中产生的“三废”进行处理。中试试验结果表明：碳酸化反应的最佳时间为58～62 min,该时间内,反应产物的碱值最高达到315.2 mgKOH/g,相应的运动黏度为35.6 mm2/s;采用卧式螺旋离心机对粗产品进行预处理的效果好于传统釜式法的预沉降脱渣方法;超重力反应器中试生产的高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的性能优于传统釜式工艺产品,且满足石化行业标准SH/T0042-91中一级品的质量要求。确定的“三废”处理技术的应用效果良好,实现了超重力中试生产过程的低污染物排放。     

利用超重力旋转床制备高碱值石油磺酸钙的研究

超重力工程技术是利用离心力强化传递与微观混合的高效多相反应与分离技术。这一技术主要靠超重力旋转床来实现。超重力旋转床所处理的介质是多种多样的,根据不同需要可以是气、液和液、液两相,又可以是气、液、固三相。提出的超重力场制备方法就是在超重力旋转床中进行的。介绍了超重力旋转床的构造、特点、超重力技术的应用领域。用旋转床超重力法制备高碱值石油磺酸钙的工艺流程和超重力旋转床所起的作用。最后介绍利用旋转床超重力法制备出的高碱值石油磺酸钙产品质量达到了要求。     

高碱值清净剂的抗磨性研究

高碱值清净剂是内燃机油中不可或缺的一种添加剂,主要用于提高内燃机油的性能。近年来的研究发现,高碱值清净剂具有良好的抗磨性能。文章总结了高碱值清净剂的抗磨性,以高碱值磺酸钙为例,介绍了摩擦后高碱值磺酸钙在金属表面形成的含钙保护膜,包括保护膜的形态、组成及结构。列举了其他种类清净剂的抗磨性,并对全配方汽油机油中不同种类高碱值清净剂的抗磨性做了比较。介绍了方解石型高碱值磺酸钙抗磨性要优于无定形高碱值磺酸钙,二烷基二硫代磷酸锌与高碱值清净剂复合后抗磨性的变差。通过综述高碱值清净剂的抗磨性,为其抗磨性的发挥和内燃机油的配制提供参考。     

高碱值硼化石油磺酸钙的制备工艺研究

在对高碱值硼化石油磺酸钙的制备进行大量试验的基础上,确定了高碱值硼化石油磺酸钙的合成工艺过程及条件。合成分为2个阶段,第一阶段为合成高碱值石油磺酸钙,关键是石油磺酸铵转化为石油磺酸钙的碳酸化反应过程;第二阶段为合成高碱值硼化石油磺酸钙,关键是石油磺酸钙转化为硼酸钙的硼化反应过程。合成试验结果表明:高碱值石油磺酸钙的合成,确定碳酸化反应时间为135 min,反应产物的碱值为319.2 mgKOH/g,相应运动粘度为35.6 mm2/s;高碱值硼化石油磺酸钙的合成,硼化反应时间为60min,反应产物的总碱值为282.7 mgKOH/g,硼含量为6.03%;且在常温下流动性好,制备出的高碱值硼化石油磺酸钙完全能够满足质量指标的要求。     

智能微反应器理论在合成润滑油清净剂中的应用

以石油磺酸铵为原料制备了高碱值的石油磺酸镁润滑油清净剂。结合智能微反应器理论中的渗透反应机理,论述了若干主要因素对其碳酸化反应的影响规律,包括:碳酸化反应温度、碳酸化反应时间、搅拌速度等。结果表明,在40～50℃,反应时间3 h和较快的搅拌速度下才能制备出高碱值润滑油清净剂;"冷冻蚀刻"电镜观测表明,产物中含有平均粒径约40 nm的碳酸盐微粒。用智能微反应器理论可加深对工艺的理解,从而控制好产物的质量。     

不同碱值烷基苯磺酸钙的性能

针对添加不同碱值烷基苯磺酸钙清净剂的润滑油样品（简称油样）,采用内燃机油成焦试验法、船用油水分离性能测定法、四球机试验法等考察其高温清净性、分水性能和极压抗磨性能。结果表明：随着清净剂碱值的增大,油样的高温清净性、分水性能和极压抗磨性能均得到提升。其中,油样的高温清净性和分水性能受清净剂由低碱值到高碱值变化影响较大,但受清净剂由高碱值到超高碱值变化影响较小;随着清净剂碱值的增加,油样的极压抗磨性能增强;清净剂碱性组分形成的摩擦保护膜,在低负荷下具有一定的极压抗磨性能,而在较高负荷下,摩擦保护膜的极压抗磨性能会减弱、甚至失效。     

高碱值硼化石油磺酸钙硼化工艺优化研究

在进行大量筛选试验的基础上,确定了采用二步法制备高碱值硼化石油磺酸钙的工艺条件,首先进行碳酸化反应制备高碱值石油磺酸钙,原料优化配比为石油磺酸铵100g、溶剂300mL、氧化钙40 g、促进剂 60 mL、助促进剂 0.75 g、二氧化碳25 g,反应温度50℃,反应时间4 h。第二步进行硼化反应制备高碱值硼化石油磺酸钙,硼化剂加入量与石油磺酸铵的质量比为(0.5-0.7):1.0,硼化反应温度为90-110℃,最佳硼化反应时间为60-90 min,所得产品在保证高碱值的同时其它理化性能指标符合要求。     

烷基水杨酸盐的胶体结构与其稳定性关系研究

介绍了国内外几种不同碱值烷基水杨酸钙盐金属清净剂的性能,考察了不同碱值烷基水杨酸盐产品的胶体粒子结构及粒子分布状态、胶体粒子的稳定性以及与高碱值磺酸钙的复合效果,结果表明,添加剂中胶体粒子的结构是影响其胶体稳定性的重要因素,胶体粒子的粒径越小,粒子分散越均匀,其胶体稳定性越好,兰炼已全面生产的改性中碱值产品及高碱值产品,与磺酸盐相容性良好,混兑后无沉淀生成。     

超重力法制备纳米铜润滑油添加剂的工艺研究

利用超重力技术，开展了制备纳米铜润滑油添加剂的中型试验研究。结果表明：超重力法制备纳米铜添加剂工艺路线稳定可行，所得纳米铜添加剂产品质量合格，产品粒径小于20nm，具有明显的减摩抗磨作用，可以用作润滑油的纳米抗磨节能添加剂。随着汽车工业的发展和润滑油研究的深入，超重力法生产纳米铜润滑油添加剂技术将具有重大的商业前景。     

表面活性剂在烷基水杨酸钙盐制备中的应用

二步合成法制备复合型金属清净剂烷基水杨酸钙时应用了表面活性剂。以烷基水杨酸及氧化钙等为原料,在醇类及氨类化合物为促进剂的条件下合成了碱值达350 mgKOH／g的复合型金属清净剂钙盐产品。采用红外光谱等分析方法考察了该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构;通过冷冻蚀刻电镜法观察了含碳酸盐的胶体粒子结构及粒度分布情况;应用四球试验机等考察了该产品的极压抗磨性能。结果表明,所合成的产品不但具有优良的高温清净性、一定的低温分散性、热稳定性、极压抗磨性,而且与磺酸盐类清净剂具有良好的相容性,是一种     

加氢技术在环烷基润滑油生产中的应用

中国石化石油化工科学研究院针对环烷基原油的组成特点与产品需求，先后开发出加氢脱酸、中压加氢处理、临氢降凝等加氢工艺直到高压全氢型流程，并开发出相应的系列专用催化剂，先后应用于工业装置，开发出高质量环烷基润滑油产品与优质光亮油等产品，质量、收率均优于传统流程，取得了良好的经济效益，为今后加工国内外环烷基原油积累了经验。     

钙、镁型清净剂对油溶性有机钼添加剂抗磨减摩性能的影响

研究了钙、镁型清净剂与两种有机钼抗磨润滑油添加剂的复配体系的抗磨减摩性能。在一定的配比下，钙、镁型清净剂对有机钼的抗磨减摩性能有增效作用。采用SEM和XPS对磨斑表面的形貌和表面膜的元素组成进行了分析，对添加剂之间的相互作用进行了初步的探讨。     

润滑油金属清净剂中碳酸盐含量的测定方法

设计了测定润滑油金属清净剂中碳酸盐与酸反应放出二氧化碳的实验装置，建立了测定金属清净剂中碳酸盐含量及碳酸盐碱值占总碱值份额的方法；对影响测试结果的因素进行了考察，确定了测试过程中的适宜操作条件。对各种常用金属清净剂进行测定，结果表明该方法能快速测定金属清净剂中碳酸盐含量，精确度较高，结果可靠，可为研究清净剂的碱性组分结构提供依据。     

Study on Novel HIGEE Technology for Synthesis of Overbased Petroleum Sulfonate Detergent

An innovative idea was proposed to prepare the overbased nano-sized calcium carbonate-calcium petroleum sulfonate in-situ the HIGEE reactor. The test sample prepared by this technology could meet the requirement of the industry standard SH0042-91 for the first-grade product on a par with similar overseas product. The test results obtained upon observation under microscope after freezing etching of specimen revealed that the crystal size of colloidal calcium sulfonate was in the range of 10-30 nm with an average size of 20 nm. The size of the detergent additive was uniform with good transmittance and fluidity. The HIGEE technology possesses five specific features as shown below: Firstly, the carbonation reaction is completed in one step with the reaction time reduced by more than 50% as compared to traditional batch reactor process along with enhanced reaction efficiency, good operability of the process and stabilized product quality. Secondly, ammonia emitted from the reaction is used as the co- promoter without the need for adding ammonia and water as promoters to simplify the promoter system along with effective and strong coupling of reactions. Thirdly, the utilization rate of Ca(OH)2 and CO2 is increased by 15% and 30%, respectively, with product yield increased by 15%, and calcium residue decreased by 65%. Fourthly, the HIGEE technology is environmental benign because of gasoline is used in this technology instead of toxic toluene and xylene. Fifthly, the dimension of HIGEE reactor is reduced by above two-thirds. The success in development of this new technology will offer new ideas and technology platform for the synthesis of metal detergent additive to lubricating oils in China.     

定量二氧化碳法合成磺酸盐清净剂的工艺研究

为了提高磺酸盐清净剂传统合成工艺的稳定性和减少二氧化碳的浪费,探索使用新工艺定量二氧化碳法合成烷基苯磺酸钙盐和烷基苯磺酸镁盐清净剂.结果表明:该工艺不适合用于合成烷基苯磺酸钙盐清净剂,但可用于合成烷基苯磺酸镁盐清净剂,在烷基苯磺酸用量3.5 g、二甲苯用量50 mL、活性-60氧化镁用量2.5 g,甲醇用量3 mL、氨...     

一种润滑油添加剂生产脱水工艺的改进

针对新疆独山子石化公司TBN250高碱性环烷酸钙润滑油添加剂生产中存在脱水难的问题，对原工艺进行了改进。在原有生产工艺的基础上增加了回流脱水工序，取得了较好的脱水效果，对产品质量无不利影响。该方法可将添加剂中的水分脱除至0．1％以下，脱水时间从原工艺的2～3天，缩短至2h左右，缩短了润滑油添加剂生产周期，同时还降低了生产能耗。     

润滑油正、反序加工流程对石蜡加氢精制工艺的影响

石蜡加氢精制原料来自润滑油加工工序，其原料性质除主要取决于原油性质、减压切割质量外，还取决于润滑油生产工艺。本文论述了国内两种典型的润滑油加工工艺对石蜡加氢精制原料性质、催化剂性能要求、工艺流程及石蜡产品质量的影响和加工不同蜡料应采取的技术措施。