作业设备零件清洗机

作业设备零件清洗机由动力部分、清洗箱、循环系统、控制系统四部分组成.利用 电动机作为液压源的动力.清洗液经高压管线通过多孔喷嘴对零件外部进行全方位清洗;同时,为了弥补喷嘴安装位置的局限性,喷嘴的固定方式采用可调式结构.在设备修理中,零件清洗机可以节约清洗液的用量,减轻劳动强度,提高修理质量,促使修理过程更加规范合理.     

ZXJ型钻具清洗机的原理与结构设计

ZXJ型钻具清洗机是一种集水力、电力、机械、气动和自动化于一体的新设备 ,主要有机械传动、电气控制和冲洗 3种功能。采用该清洗机 ,避免了钻具内外表面残留的钻井液中的化学药品及有害元素对钻具的腐蚀 ,延长了钻具的使用寿命。为了保证水力清洗的有效性 ,内、外喷头上的喷嘴喷出具有一定速度的水流 ,用以冲洗钻具表面的附着物。对钻具的内外螺纹 ,强制清洗并延长清洗时间。清洗后 ,用压缩空气吹干内表面。ZXJ型钻具清洗机试运转期间 ,清洗钻具约 13万m ,达到设计指标 ,收到了预期效果     

高砂比与端部脱砂压裂技术

高砂比与端部脱砂压裂的目的，是要压高～极高导流能力的宽裂缝来提高压裂的增产效果。高砂比压裂是通过地面砂液比（支撑剂量／携砂液量）使裂缝内的支撑剂铺置浓度由常规的＜5kg／km2，提高到大于10kg／km2，以造成高导流能力的裂缝。端部脱砂压裂是当裂缝达到预定的缝长时，有意地在裂缝端部形成砂堵，阻止裂缝向前延仰，同时继续泵入支撑剂，迫使裂缝拓宽，以获得极高导流能力。一般支撑剂在缝中的铺置浓度可达40kg／km2。由于压开的裂缝在垂直与水平方向都可得到充分的全面支撑，可使产量的对％来自地层深处，而低导流裂缝时大部分产量…     

带有雾化装置的流化催化裂化提升管反应器——带有喷嘴和排放槽,提供极细的烃液滴

一种用于烃液体流化催化裂化的装置 ,包括 :①一种有一个进口和一个出口的雾化器 ,可使高压烃液体和蒸汽雾化成极细的液滴 ;②喷嘴有一管状体与出口相连接 ;③管体有一个中心轴、与凸起外表面相连的排出端及一个凹的内表面。排出端呈球形 ,有一个位于轴上的几何中心 ,两个延长的排出孔穿过排出端 ;④排出孔等距离安置在轴的对面 ,并在轴的横切方向上延长。用于流化催化裂化提升管反应器中烃原料的雾化。改进设计后的雾化喷嘴有较高的效率 ,用作ＦＣＣ烃原料的进口喷嘴 ,喷嘴上的缝状出口可使液体雾化成极细的液滴。带有雾化装置的流化催化裂…     

支持平台钻井包跨接式软管分析计算

根据支持平台辅助钻井技术的作业特点,研究支持平台与钻井包之间的跨接软管,运用悬链线方程并结合具体工程实际,计算其弧长、弧垂以及端部连接张力。为支持平台与钻井包之间跨接软管的设计选型以及端部连接结构的设计提供理论支撑,也可用于指导海上大跨度高空跨接软管设计、安装和施工。     

切向导入式旋流喷嘴辅助PDC钻头破岩实验

为了提高PDC钻头在研磨性地层中的机械钻速,延长使用寿命,采用室内实验和现场验证的研究方法,设计了一种切向导入式旋流喷嘴。文中对旋流喷嘴的关键结构参数进行了优化,与普通圆喷嘴进行了破岩效果对比,并将旋流喷嘴应用到PDC钻头上,进行了现场验证试验。相同条件下,非对称切向导入口喷嘴的破岩效果比对称切向导入口喷嘴的破岩效果好,当切向导入口数量为3个、角度为30°和圆锥收缩角度为20°时,旋流喷嘴的破岩效果最好。切向导入式旋流喷嘴产生的破碎坑冲蚀体积是普通圆射流的4.00~5.60倍。现场应用结果表明,旋流PDC钻头的机械钻速比普通PDC钻头提高了51%~67%,并且延长了钻头使用寿命。     

超高压淹没射流井底流场特性模拟分析

超高压淹没非自由射流井底流场特性研究是超高压喷射钻头设计的关键技术之一,是延长钻头寿命、提高钻井速度、实现优快钻井的保障。目前关于高低压喷嘴联合作用下的井底流场特性的研究还不完善,文章通过建立井底流场计算域,运用数值模拟手段,在K-ε两方程数学模型基础上计算封闭的N-ε方程,对Ф15．9mm三牙轮超高压淹没射流的井底流场进行模拟。随着超高压喷嘴侧倾角从10°减小到8°,超高压射流流体上扬趋势变缓;超高压射流井底流场高低压区分区明显。分析认为超高压喷嘴射流能量大部分集中在高压喷嘴直径范围内,高低压喷嘴射流之间的相互干扰不大;超高压喷嘴射流直射井底与井壁交界处产生的流场特性有利于钻屑的运移和井底的清洗,且其产生的扩径率符合工程要求;喷嘴直径、喷射压力、喷射角度、喷距等对井底流场特性有影响。此方法为延长钻头寿命、提高钻井速度、实现优快钻井提供了保障。     

大型塔器桁架内件结构的设计与计算

桁架具有材料荷载较大的工况利用率高、结构轻巧、利于塔内介质径向流动等优点,在大跨度塔内件支撑中逐渐得到应用;在探讨了形式选择、载荷作用点传到支座端部支撑设置前提下,分析了如何确定塔器支撑用桁架的杆件截面形式、斜杆角度和高跨比;详细介绍了如何进行平面桁架桁架的强度、刚度和稳定性计算,尤其是如何计算梁的最大挠度和长细比;阐述了侧向支撑的设置前提和设置方式,如何进行腹杆与弦杆间的连接节点设计;为了在能够在满足使用要求的前提下尽量减轻桁架的重量,讨论了如何进行桁架进行优化设计,找到最合理的设计序列。     

喷射式分布器的设计

提出了一种喷射式分布器的设计方法，并以水为物系，进行喷嘴的液体分布实验，得到喷嘴高度为600mm、压力为0．1MPa时的液体分布，根据液体分布拟合出液体分布函数，依据设计方法对不同排布方式下的液体分布进行了计算。结果表明，对于直径为1600mm的塔，6喷嘴且喷嘴间距为440mm时的液体分布较均匀。计算出的液体分布与实验结果基本吻合，说明设计方法可行。     

密闭扩张式封隔器的研制及应用

针对扩张式封隔器在应用中存在压力波动及停注时自动解封,易造成各层之间窜通的问题,研制了K344(1)-112密闭扩张式封隔器。该封隔器在注水压力波动及关井停注时依然保持密封状态,解决了层间窜通问题。设计了2种解封方法:一是反洗井解封法,二是上提管柱解封法,方便实用。注水时封隔件轴向压缩,有效缓解胶筒端部应力集中,提高密封效果,延长封隔器使用寿命。该封隔器在胜利油田的53口分层注水井中进行试验应用,施工成功率100%。封隔器封隔可靠,可防止层间窜通。2种解封方式解封可靠,能满足反洗井和起管柱作业的要求。     

催化裂化装置再生斜管优化设计

对国内某催化裂化装置再生斜管的支撑方案进行了分析,详细阐述了支撑方案中支撑碟簧的选型设计,包括计算壳体壁温和两器系统各部分热膨胀值,并对设置碟簧前后的斜管两固定端受力进行了对比:膨胀节前后设置碟簧支撑比未设置时受力减少78％以上.同时也对再生斜管的衬里结构进行了分析,衬里的设置既要考虑到隔热,又要考虑到耐磨,并提出了确保衬里施工质量的措施.再生斜管优化设计后,该装置开车2 a,再生斜管运行良好,未出现振动及局部过热现象.     

不同边界条件断层端部应力集中效应及对裂缝发育的启示

与断层应力集中相关的裂缝发育区是致密油气和页岩油气聚集的有利区。以光弹性物理模拟和有限元数值模拟为技术手段，探讨断层端部应力场的平面展布规律，并结合弹性力学理论分析，解析断层端部应力场的分布机理。结果表明，挤压背景下断层端部的压应力集中区以断层端部圆弧最凸出端点为中心以双曲线形式向外呈“8”字形展开状延伸，其控制范围随边界应力强度增加而增大；在0°~90°范围内随断层走向与边界应力方位夹角增大呈整体增强的趋势，在75°时最大，断层形态及模拟时的建模方式对断层端部应力场有重要影响。断层端部的应力集中区是裂缝储层油气勘探开发的高潜力区。     

喷射泵气蚀现象试验分析

对喷射系试验模型进行了调节混合液流量大小及改变喉嘴距长短两种工况的试验。在调节混合液流量的大小时，动力液的流量也相应变化，动力液通过喷嘴时的速度也发生变化，从而造成随混合液流量的减少，气蚀现象由强变弱直至完全消除。由三种不同的喉嘴距试验得出，增加喉嘴距，可使喷嘴与喉管间的环形过流面积增大，等量流体通过较大面积时的流动速度将更低，压力将更高，气蚀现象就更不易产生。根据试验及分析，考虑到既能保证喷射泵工作效率又尽可能减少气蚀，可定性取喉嘴距0＜x＜d。     

基于CFD的三缸柱塞泵泵阀失效机理研究

针对柱塞泵易损件泵阀使用寿命短,制约钻井泵向高压、高冲次、大排量方向发展的现状,利用CFD相关软件对泵阀排出端3种开度下的内流场分布进行了仿真计算。结果表明,在排出端,流过阀隙的流体速度较大,且在阀盘两底角处速度最大,该处密封圈容易被撕裂造成泄漏。另外,在流体流经腔体内部时,产生了部分涡流和回流,因此最高冲次下的流体可能会对排出腔产生一定的影响,该结论与实际情况吻合。该项研究结果对泵阀的优化设计及延长泵阀使用寿命有重要的指导意义。     

两段提升管催化裂化回炼汽油进料位置的对比

两段提升管催化裂化中第二段提升管常用来回炼汽油和回炼重油,本文采用小型提升管装置进行实验,对比考察了回炼汽油在不同进料位置的产物分布和汽油质量情况,结果表明回炼汽油在上喷嘴和下喷嘴进料时,汽油中烯烃都有明显降低,且烯烃降低效果基本相同。而回炼汽油在下喷嘴进料时,汽油损失较大,轻油和液化气收率低;回炼汽油和重油同时在下喷嘴进料时,重油和焦炭产率较高;当上喷嘴进料回炼汽油、下喷嘴进料回炼重油时,产物分布相对最好。     

小型压裂技术的应用

在加砂压裂施工前进行小规模压裂，能使加砂压裂更加有效。通过对近两年来胜利油田应用小型压裂指导压裂设计的4口井实例的总结，说明了为确保加砂压裂施工的成功，尤其对端部脱砂压裂设计，小型压裂必不可少。同时介绍了Nolte方法和步骤，及小型压裂为加砂压裂设计提供的必要参数，讨论了参数解释的影响因素。为配合小型压裂工作，全面提高压裂技术水平，应选部分井进行岩石力学参数解释工作、适当延长压降测量时间，并测出瞬时停泵压力等。     

星形喷嘴射流的破岩特点

在淹没和非淹没条件下对星形喷嘴射流的破岩能力进行了实验研究。结果表明，在非淹没条件下，星形喷嘴射流的破岩能力高于常规圆形喷嘴射流；在淹没条件下，当喷距小于10倍喷嘴直径时，星形喷嘴射流的破岩能力较圆形喷嘴射流弱，但是当喷距达到10～16倍喷嘴直径时，星形喷嘴射流的破岩能力明显高于圆形喷嘴射流。据此可将星形喷嘴应用于牙轮钻头，替代圆形喷嘴，以提高钻井清岩和辅助破岩效率，达到提高钻井速度的目的。     

双射流喷嘴射流空化噪声小波分析初探

开展喷嘴空化性能研究，对增大射流作用效果，提高其工业应用效能具有非常重要的意义。试验研究了双射流喷嘴在不同围压下的空化性能，并应用小波分析方法研究了围压条件下双射流喷嘴空化射流噪声声压级特性和规律。结果表明：双射流喷嘴比普通锥形嘴具有更强的空化初生能力，在较高围压下仍有空化现象；围压小于5MPa时双射流喷嘴空化性能受围压影响很小，且不同射流压力下的空化性能相差不明显；在试验条件下，双射流喷嘴射流噪声声压级统计均值在186dB以上时，有明显的空化现象。     

螺杆泵井抽油杆扶正器结构研究

根据螺杆泵井抽油杆柱受力和旋转运动规律,设计了抽油杆扶正器。该扶正器由扶正器杆体、承磨层、承磨圆筒、支撑件和接箍组成,将其安装在2根抽油杆之间,下入油井的油管内。工作时,旋转的扶正器杆体相当于轴承的转轴,不旋转的承磨圆筒相当于轴瓦,配用高寿命的耐磨材料,从而延长其使用寿命。支撑件不随扶正器旋转,液体流动通道位置固定,能够保持液体流动畅通。现场应用表明,这种扶正器结构简单,安装方便,能对抽油杆起到良好的扶正作用,可有效防止杆管偏磨。     

带槽喷嘴提高钻速延长钻头寿命

带槽喷嘴在保留原有喷嘴的非圆形、内过渡表面的基础上，在几何形状方面作了一些改进，使得带槽喷嘴的射流不同于典型的标准一维流动模型。带槽喷遥三维射流械人有额外的水力效果，从而用带槽喷嘴代替标准喷嘴改进了ＰＤＣ钻头和牙轮钻头的性能，延长了钻头寿命，提高了机械钻速。