多法兰管段检修时的快速安装

在石油、石化行业 ,经常会遇到多法兰管段这种构件 (如图 1所示 )实际上还会遇到比图中复杂得多的情况。由于在前期的施工或者管道运营过程中 ,管道和法兰之间出现一定的偏移 (包括管线偏移、法兰花盘轴向、径向偏移 ) ,这种管段一旦发生故障 ,需要进行更换时 ,检修的难度相当大。图 1　法兰短管典型结构示意图以图 1的ｂ类为例 ,该管段可能出现以下几种情况 :中间管段发生变形 ,或上或下或左或右偏移 ;原固定法兰发生径向或轴向的偏移 ,且三片法兰偏移方向不一致 ;原固定短管不再与径向垂直 ;管线不同径 ,短管两端的法兰不是同一规格同一型…     

金属管道法兰间接触电阻值的测试方法研究与应用

输送易燃易爆介质的金属管道的法兰或接头间的接触电阻值是管道测试的一项重要指标,当该电阻值超过0.03Ω时,必须在管道法兰或接头两侧进行电气跨接,以防止静电聚集。在实际施工过程中,该电阻值的测试应在工艺管网施工完毕后进行,但此时被测法兰或接头与周围管道、管件、设备及大地之间存在电气连接,使得该接触电阻值的测试具有不确定性。如果在待测法兰或接头两侧分别确定一个测试点A和B,同时就近在与该法兰或接头金属连接的管子或管件上确定第三个测试点C,并用电桥或微欧计分别测试A与B、A与C、B与C之间的直流电阻,通过计算公式可计算出准确的待测法兰或接头间的接触电阻值。通过多个现场的实际测试,"三点测试法"能够测试并计算出法兰或接头间接触电阻的精确数值。     

用于法兰的电绝缘技术

在现场施工过程中 ,由于使用不恰当的施工技术而造成法兰损坏、渗漏或短路 ,更换这些法兰需要很高的费用。如一个压缩泵站外的76 2ｍｍ在线绝缘法兰的主垫圈失效 ,天然气泄漏 ,放空后修理这个法兰体并使其安全可靠需要花费＄ 50 0 0 0 ;制造一个新法兰体大约＄ 10 0 0 0 ;安装这个装置又要＄ 10 0 0 0。试图更换垫圈是不可能的 ,因为管子常会移动或扭动 ,这样不切割管子就无法对齐。用高密度绝缘材料制成并预先装配好的绝缘法兰体 ,把涂层技术、流体静力学试验技术和电学测试技术融为一体 ;通过建立评价测试程序 ,对法兰体的损坏部分进行…     

原油脱钙剂注入管线法兰腐蚀失效分析

某石化公司脱钙剂注入点下游原油管线与旁路连接的法兰腐蚀严重。通过对腐蚀失效法兰的宏观腐蚀形貌、管线结构及理化检验结果进行综合分析发现,造成法兰环向内表面及密封面底部出现严重腐蚀的主要原因为:脱钙反应产物醋酸钙在法兰环向内表面沉积,与金属本体之间形成缝隙引发的缝隙腐蚀。提出了改进管线结构、改变脱钙剂注入点位置及在法兰表面采用耐腐蚀涂层或镀层等处理措施,提高了法兰的耐腐蚀能力。     

长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接

容器选用或参照JB/T4703-2000长颈对焊法兰设计时,长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接一直是压力容器设计人员所关注的焦点。文中以浮头式换热器中壳体的管箱侧法兰设计为例,结合长颈对焊法兰标准的扩充使用方法,阐述了长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接时的设计要点。     

塔器法兰当量设计压力的计算

在一些小直径塔的设计中，塔体筒节之间需用法兰连接，该法兰除承受内压外，还承受较大的轴向力和外力短（如立式设备的重量、风载荷、地震载荷或管道引起的力和力矩等），这时仅按设计压力来设计或选用法兰是不安全的，而须用当量设计压力代替设计压力。根据JB47lO－92钢制塔式容器》和GB15O－89《钢制压力容器》的规定，归纳出塔器法兰当量设计压力的计算方法。1．法兰的当量设计压力计算公式法兰的当量设计压力的计算公式如下式中：只——当量设计压力，MPa；P——设计压力，MPa；M——外力矩，应计入法兰截面的最大力矩Mdal’，管…     

底法兰（套管头）快速安装装置的研制与应用

在钻井过程中,底法兰或套管头与套管的快速正确安装,对减少套管螺纹的损伤,保证井口安全具有重要作用。但是国内长期以来底法兰（套管头）与套管螺纹的连接方法为直接吊装对扣、使用钢丝绳直接吊挂进行旋转紧扣,因吊装设备的上提下放幅度较大,对扣时非常容易因碰击造成螺纹损伤,从而造成返工或底法兰（套管头）的报废。文章介绍了一种防止错扣及碰扣的底法兰（套管头）快速安装装置,可有效地保证底法兰（套管头）与套管的现场安装质量。     

矩形通风管道用组合法兰

在通风工程中,风道法兰通常由扁钢或角钢制成,安装时将风道插入法兰内、翻边并用铆钉在法兰侧面铆固。 1983年大庆高压聚乙烯装置的通风工程施工中,采用了由厚度1mm的薄钢板压制的双直角法兰条(图1)和厚度4mm的钢直角配件(图2)制成的组合法兰连接风道,安装极为方便且省工省料,值得借鉴。     

对管道和设备法兰螺栓“热紧”和“冷紧”的探讨

通过对在高温和低温工况下法兰密封性能的分析,对试运时管道或设备法兰螺栓“热紧”和“冷紧”的规定得出新的认识。认为在一般情况下,管道或设备法兰螺栓的“热紧”和“冷紧”是不必要的,也是有害的。大多数施工单位在试运中,通过周密的巡检,发现泄漏部位及时处理的做法是简单、实用的,足以保证试运工作顺利进行。     

S Zorb装置长周期运行分析

中国石化长岭分公司1.2 Mt/a S Zorb装置已连续运行40个月,对该装置长周期运行中在反应器过滤器的优化运行、提高原料换热器效率、处理再生吸附剂结块、减少临时转剂线磨损、闭锁料斗系统的维护等方面所采取的措施进行了总结分析。优化反应器过滤器运行的关键是加强反吹系统的维护、反应压力的平稳控制、大法兰密封的保护监测和间歇性将系统内细粉排出;保持原料的清洁度、减少原料换热器结垢可提高换热效率;利用原有卸粉尘流程可减少吸附剂结块对吸附剂循环的影响;在横管下料不畅的情况下,采取少而大的弯头配管形式取代多而小的弯头配管形式,有效地减少了临时转剂线的磨损;采取一系列措施保护闭锁料斗程控阀的磨损以及缩短闭锁料斗故障处理时间,为S Zorb装置与催化裂化装置同步连续运行提供了保证。     

高压设备整体接管法兰的工程设计

阐述了高压设备中常用的整体接管法兰的工程设计方法,介绍了整体接管法兰四种常用结构—法兰锥段接管法兰、无锥段接管法兰、双锥段接管法兰和接管锥段接管法兰的设计要点和适用范围,并对整体接管法兰的设计计算和校核方法做了说明。     

法兰设计方法对水压试验工况的适应性分析

法兰失效分为密封失效和强度失效,密封失效是法兰的主要失效形式。文章针对法兰水压试验工况的密封问题,就法兰的螺栓面积、法兰强度、法兰刚度、垫片强度四个问题进行了讨论,说明Waters法能适应水压试验工况时强度、刚度密封的要求。     

法兰应用中几个必须注意的问题

法兰连接是过程检测和控制仪表与工艺设备及管道连接的最常用和最主要的方法.从国外引进的仪表和设备所用的法兰标准多种多样,密封面形式复杂,压力一温度等级多样,制作法兰所用材料名目繁多.相同的法兰标准因材料类别不同,其耐压不同,在不同温度条件下,耐压也不同.归纳出关键的几点,有助于删繁就简,可避免差错或少出差错.     

改善法兰接头密封性的对策

文章主要提出了法兰接头密封所面临的难题,并对如何解决该难题从法兰密封计算方法(法兰刚度校核、PVRC法兰密封性计算、法兰当量设计压力计算等)、最大和最小螺栓预紧力、螺栓及垫片选材和选型、碟簧应用、法兰密封面特性及垫片的选配和法兰装配(上紧工具、上紧程序及注意事项)等多方面给出了建议。     

石化装置法兰安全密封技术探讨

法兰密封是石化装置中最常见的可拆卸连接形式,由于法兰在高温高压、易燃易爆、腐蚀性、剧毒介质工况下运行,容易出现各种问题,甚至发生法兰螺栓接头泄漏。文章阐述了法兰密封的机理,分析了法兰泄漏的原因,提出了控制措施。     

法兰密封装配技术分析

法兰的正确装配是保证法兰接头密封质量的重要措施之一。文章结合《承压范围螺栓法兰接头的装配导则》(ASME PCC-1-2013)标准,就如何保证法兰装配质量从法兰接头安装人员的培训和资质认证、法兰接头安装前准备、螺栓编号、接头紧固、预紧力计算、预紧力控制技术选择、开工再紧和密封检查等多方面提供指导,并建议加快制定我国法兰装配质量控制指导标准以正确规范法兰接头的装配。     

浅谈压力容器长颈对焊法兰优化设计

通过两个具体算例对压力容器长颈对焊法兰进行优化设计,分析了锥颈高度和法兰厚度对法兰轴向应力、径向应力和切向应力三项主要应力的影响。计算结果表明,当调整至法兰厚度和锥颈高度相近时,三项主要应力值均接近满应力值。这样的优化设计使得法兰结构紧凑,受力合理,减轻重量,可显著降低法兰成本。对小直径且压力不高的长颈对焊法兰,在保证法兰锥颈段斜率≤1:3的前提下,法兰可以不带直边段。     

管程介质温差对管箱法兰密封性能的影响

利用ANSYS软件建立了U形管换热器或浮头式换热器管箱法兰密封系统三维有限元模型,并将预紧状态与操作状态紧密联系,在一定程度上分析了在预紧、只有压力作用以及压力与温差共同作用时3种工况下管箱法兰的密封性能。     

国内创新水下球型法兰设计研究

以水下球型法兰国产化作为出发点,对水下产品中风险和技术难点相对集中的球型法兰进行研究。从水下球型法兰的特点进行介绍,对比国内外球型法兰的发展情况,通过国内知名海洋石油水下法兰供应商对球型法兰的研发,结合东海某项目水下用球型法兰的设计关键参数、制造及后续整体试验验证,得到其在国内海油水下项目适用性评估的结论,为以后类似水深和工况的国产化球型法兰的应用提供参考。     

长输管道站场大型油泵法兰的焊接技术

进口大型油泵法兰的材质大都执行欧洲或美国标准,焊工接触少,无成熟的焊接操作经验可借鉴。在确认法兰的材质后,根据LF2(法兰)、X52(管道)两种钢材的焊接特性,选择了ER50-6和E71T8-Ni1焊丝,采取GTAW+FCAW的工艺,在大庆-锦西原油管道梨树输油站,成功完成了4台德国进口输油泵的法兰与油管的焊接,焊缝经RT抽检合格。在简要介绍了母材的焊接性、法兰与油管焊接难点的基础上,较详细地论述了焊接方法的确定、焊前准备、GTAW打底焊、FCAW焊、返修焊技术,并针对该工程中易出现的焊接缺陷提出了相应的对策。该焊接经验对类似工程有一定的参考意义。