轻烃回收工艺优化研究与应用

轻烃回收是减少油气损耗,提高油田开发整体效益的有效手段之一。而如何提高液烃回收率,降低能耗则是评价轻烃回收工艺水平的重要依据。通过对影响轻烃回收率的因素以及提高轻烃回收率的对策研究,在传统的分子筛循环再生工艺的基础上,对回收装置进行能耗优化设计与研究,减少废气排放,实现文昌油田轻烃回收装置优越的环保性能。     

多级蒸气压缩蒸发式制冷系统节能工艺

吐哈油田鄯善轻烃回收装置、温米轻烃回收装置都采用了两级丙烷压缩膨胀制冷,丘陵轻烃回收装置采用了三级丙烷压缩膨胀制冷,制冷系统工艺设备均为整体撬装引进,工艺流程设有节能设备经济器,能产生显著的节能效果,减少电能消耗。本文介绍了吐哈油田引进撬装丙烷制冷系统工艺流程,分析了经济器的节能原理,并对吐哈油田温米轻烃制冷工艺进行了计算。     

发展节能技术 挖掘节能潜力

萨南油田“低耗节能油气集输配套技术”是石油工业“七五”期间12项配套技术攻关项目之一,攻关历时四年,于1990年完成攻关任务,取得重要成效。攻关期内获得13项技术成果,在全面提高注水、输油、机械采油、供热、供电等五个方面系统效率的同时,取得节气4.58×10~8m~3,减少原油损耗22.34×10~4t,在油气中回收轻烃9×10~4t/a的实际效益,增收     

轻烃回收装置节能技术综述

从富含天然气凝液组分的天然气中回收轻烃是提高天然气附加值的一种重要方式,但回收会消耗大量能量。因此轻烃回收装置的节能降耗具有重要意义。从大港油田天然气公司轻烃回收装置的各个处理工艺单元分析入手,结合生产管理经验,介绍了在轻烃回收装置的设计和生产运行管理环节中的节能技术。     

大庆油田油气初加工系统的节能措施

提高油气加工系统的稳定原油，干气和轻烃产量以及降低该系统的能耗对整个油田的节能工作具有重要意义。文中根据油气初加工系统的现状，提出了加强技术基础工作等６项节能措施和建议，供同行们参考。     

探讨天然气轻烃回收工艺

天然气中富含丰富的轻烃组分,在日常生产中,通过不同的工艺技术将烃类组分进行提炼回收。从油田公司将轻烃物质回收作为业绩生产考核指标以来,各单位都在努力进行探索,提升轻烃组分物质的回收。本文主要介绍天然气轻烃回收工艺的应用现状,并结合现状对未来轻烃回收技术应用的发展进行简要探讨。     

采用螺杆式膨胀机回收油田气中的轻烃

按:从油田气中回收轻烃,是油气综合利用的重要方面之一。国外从油田气中回收轻烃常用透平膨胀机。苏联用螺轩压缩机改制成螺杆膨胀机,在油田上进行了工业试验。螺杆膨胀机的主要特点是结构简单,容易制造和安装,较适用于压力不高、油田气产量较小的油区,在油田开发初期就能回收轻烃。这种装置是低压膨胀,膨胀比小,允许较大带液量,摩损较小。     

油田伴生气轻烃回收工艺的优化

基于某油田开采的油气进站压力高的特性,利用主流的膨胀深冷分离法,以降低工艺生产能耗、系统总经济效益最佳为目标,在保障产品质量和回收率的前提下,对该油气加工处理流程中的轻烃回收直接换热(DHX)工艺进行优化。结果表明,与原DXH工艺相比,虽然优化工艺C_3~+回收率降低了3%,但运行成本降低58.7%,总经济效益增加了3 118元/h,并且系统无CO_2结冰风险,工艺运行安全可靠。研究结果可为油田轻烃回收工艺的设计和生产实践提供理论依据和参考价值。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

让纳若尔油田第三油气处理厂轻烃回收工艺方法选择

针对哈萨克斯坦让纳若尔油田第三油气处理厂轻烃回收装置的实际情况,将几种主要的轻烃回收工艺方法优缺点进行详细对比,推荐了单一的丙烷压缩循环制冷的工艺方案.该方案工艺流程简单,投资节省,运行成本较低.     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…     

油田注水系统节能技术与装备

通过对油田注水系统的全面分析，针对影响提高注水系统效率的注水工艺，注水设备及运行管理等各个生产环节，介绍了有关的节能技术及装备的发展情况，挖掘油田注水系统节能潜力，主要应结合油田自己的情况，研究实施节能注水生产方案及注水工艺；研制新型的油水分离技术和准备，不断开发高效液注水泵产品，推广应用大功率注水泵调速装置．     

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

轻烃回收装置原料气调压技术

在轻烃回收装置中不同来源的原料气如何稳定地进入下游系统对装置平稳安全操作有着重要意义，而普遍使用的往复式压缩机又对其原料进气有着较严格的压力范围和持液量的要求。宝浪油田轻烃回收装置优化设计和江河净化站轻烃回收装置丙烷压缩机原料气压控改造的成功实例说明，对传统气柜调压方式的节能改进，采用投资省、工艺简单、操作灵活的DCS控制对天然气原料进行稳压的技术是成熟可靠的，并逐渐成为设计或实施的主流。     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油稳定是常规油气分离的继续。在实际生产中 ,随着油田开发的进行 ,常用的负压闪蒸稳定工艺问题较多 ,轻烃回收量下降 ,经济效益也随之下降。为了提高轻烃回收率 ,提高经济效益 ,经反复论证与科学计算 ,成功地将炼油工艺中常用的气提技术 ,应用到原油稳定轻烃回收工艺中 ,取得了较好的工艺效果 ,经济效益显著     

稠油溶解气的回收及利用

回收和利用在稠油生产过程中放空的溶解气,是油田在今后开发建设中节能挖潜、保护环境的重大课题.本文通过对曙一区稠油生产过程的分析和测试,及对国外回收稠油井套管气工艺方法的研究,探讨了回收和利用稠油溶解气的可行性和经济性.并以曙一区为例,提出了回收稠油溶解气的工艺方案、运行条件及工程布局.     

热泵技术节能测试方法的研究

随着油田开发进入中后期，油井的含油污水量越来越大，同时，油田的生产生活诸多的加热过程需要耗费大量的能量，消耗大量的宝贵的油气资源，因此人们一直在关注着如何回收含油污水中的热能来为油田的生产和生活服务，节约燃料，降低油田的生产成本，取得经济效益和社会效益，通过对热泵机组节能测试方法的研究，探讨节能效果的计算方法。     

原油稳定工艺的选择与装置节能

对原油稳定工艺过程进行分析比较，找出适合于不同原油物性宜采用的加工工艺。原油稳定加工工艺主要有精馏法和负压法两种，根据原油中轻烃潜含量的差别，一般情况下，轻烃潜含量较高的宜采用提馏法，轻烃潜含量较低的宜采用负压法。针对轮南油田原油稳定工程的具体情况，对原油稳定工程生产的不凝气和轻烃进行深度处理、回收液化石油气。采用先进技术，优化工专职参数，搞好脱丁烷塔控制，使用自限式电热带替代热水拌热。通过以上措施，使整个工程能耗显著降低，做到工艺合理，控制先进。     

基于DHX工艺的伴生气处理工艺能耗分析与研究

随着环保、节能要求的不断提高,油田伴生气回收利用逐步趋于完善。为提高伴生气回收装置的运行效率,提高C⁺₃收率的同时降低设备能耗,采用HYSYS软件对直接换热(Direct Heat Exchange, DHX)工艺的运行参数与能耗和C⁺₃收率的相关性进行模拟研究、分析规律,并通过现场实践验证模拟数据与现场运行数据的相关性。验证表明,压力与温度的变化均会对轻烃回收系统的能耗和收率有明显影响：当系统压力为1.8 MPa、低温分离器冷凝温度为-42℃、DHX塔回流温度为-58℃时,DHX工艺从设备能耗、C⁺₃收率方面可达到最优效果,全年可实现轻烃增产233.6 t、节能降耗7 008 kW·h。研究结果表明,软件模拟与现场验证相结合的试验方法可有效应用于轻烃回收过程中的参数优化、节能降耗、提质增效等方面研究,DHX工艺能耗分析及节能研究对轻烃生产具有一定指导意义。