钢管三层聚烯烃涂层基材修补技术和工艺研究

针对目前钢管三层聚烯烃涂层（3PE）在加工及运输过程中出现的涂层破损且修补技术不成熟的现状,分析了涂层损伤的类型以及涂层的性能要求,并对底层液态环氧涂料“胶化窗口”的把控以及中间层胶粘剂和面层聚烯烃的施工时间进行了研究。在研究的基础上形成了一种有效的、满足质量标准要求的长输管线3LPE涂层底层损伤修补技术和工艺,给出了该修补技术的工艺流程并进行了工艺验证。验证结果表明,采用该技术形成的3LPE修补涂层满足GB/T 23257—2017关于管体3LPE涂层指标的要求,并且可减少材料浪费,节约成本,提高产品质量。     

LWB型混输泵在油田的使用

为降低油田部分井站集输管线的回压．提高抽油泵泵效，延长检泵周期．减少管线穿孔，提高原油产量．使用LWB型混输泵改造油气集输系统。文章介绍了LWB型混输泵的结构、工作原理及性能特点。详述了现场使用情况及其经济效益。     

涂层保护对延长管线寿命至关重要

管道涂层是管道防腐技术中很重要的一环，文章着重介绍了管道涂层后，为防止涂层受损，需要把握住的三个关键的阶段，介绍了涂层保护类型以及如何从经济角度选择最佳的防护方案，最终实现延长管线运行寿命的目的。     

文丘里节流装置在水煤浆气化工艺中的应用

针对水煤浆气化工艺对煤浆循环管线性能的要求,研制了一种新型节流装置,采用特殊材质与新型文丘里喉部结构。重点介绍了煤浆循环管道系统工艺过程和管道设计、节流装置的选型设计、节流装置的结构组成、工作原理及工程实践效果。实际应用表明:该创新的文丘里节流装置性能稳定可靠,满足了煤浆回流管道降压需要,延长了装置检修周期,同时降低了设备的采购成本。     

几种新型的管线涂敷材料比较和聚氨酯—焦油的涂敷经验

根据什么原则选择适用于管线的涂敷方法,这主要取决于两个因素:第一是防护涂层的性能,它是由工艺特征来决定的;第二是要考虑成本,其中对成本影响大的首先应是施工技术而不是原材料的成本。目前管线涂敷材料主要有以下几种:1.煤焦油瓷漆和沥青。2.环氧粉末。3.聚乙烯。4.缠绕胶带。5.聚氨酯系。近十年来,管道防腐使用了沥青和煤焦油系涂料。这种涂料最大的缺点是涂层在机械外力作用下产生流动变形。为解决这一问题,曾采用了较厚的复合涂层,一般厚度在4～6mm。另外也采用了增强涂层及沥青煤焦油浸渍的玻     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

高含水油田集输系统防腐防垢技术研究

油田开发中后期高含水使集输管线腐蚀结垢日益严重的问题,是采油成本上升的一个重要因素。通过系统分析总结,实行工艺技术创新,延长管线使用周期,是提高油田开发综合效益的一项重要措施。现以胜利油田几个块为例,试作如下分析     

柔性防腐蚀涂料在水冷器上的应用与评价

随着国内炼化企业加大循环水治理及使用中水等原因,炼化企业的水冷器腐蚀加剧,解决好水冷器的腐蚀防护问题不仅可以延长装置的运行周期、减少水冷器报废频次、降低装置波动,还可以减缓水冷器腐蚀,延长其使用寿命;同时,也能降低水质污染、改善整体水系统设备及管线的使用环境,防止由于水冷器腐蚀泄漏带来的环保问题,对于减少水系统结垢、抑制水系统的设备及管线腐蚀有着重要意义。     

反渗透系统的污染及清洗技术研究

反渗透膜是国内利用双膜法进行化工废水深度处理系统的关键装置之一,反渗透膜的污染是系统应用中最大的问题,及时的化学清洗可有效恢复膜的性能和延长其运行周期。说明了反渗透膜的污染及其化学清洗方法;根据实际运行情况调整反渗透膜的酸洗药剂、碱洗药剂及清洗方式控制等。通过上述措施的实施,有效的延长了反渗透系统的运行周期。     

生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素

为了提高钢管聚乙烯防腐涂层质量,延长管线钢管使用寿命,降低安全风险,从防腐层原材料性能、涂层施工表面处理和涂层厚度要求等方面进行了试验分析,论证了影响聚乙烯防腐层性能的重要因素。结果表明,环氧粉末密度范围为0.1 g/cm3、挥发分含量不超过0.2%、基材表面处理粗糙度不低于Sa2.5、锚纹峰值控制在70 μm左右、灰尘度不超过1级及环氧涂层厚度不低于120 μm等影响因素的有效控制,将成为提高3LPE涂层优异防腐性能的重要条件。