电脱盐乳化废水处理装置废渣在催化裂化装置上的应用

对中国石油兰州石化公司常减压装置电脱盐乳化废水处理装置废渣进行了分析,将其低比例掺入催化原料蜡油的中间储罐,并在300万t/a重油催化裂化装置上进行了掺炼加工。结果表明:掺炼电脱盐废水处理装置废渣后,催化裂化装置运行稳定,催化剂单耗、产品分布均未发生明显变化,可减少原油加工损失0. 065%,实现了电脱盐乳化废水处理装置废渣零出厂。     

常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

原油储罐清罐油(清罐油)具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1~2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%~2.0%,液位下降8~10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。     

蒸馏装置电脱盐系统运行存在问题及改进建议

随着中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置加工原油品种的增加,原油切换频繁,不同混合原油性质差异较大,对电脱盐系统平稳运行造成不利影响。本文从工艺条件和原料供应方面对影响电脱盐系统运行的因素进行了分析,提出了相应的优化建议。通过硬件的改善,结合操作条件优化,可以确保电脱盐安稳长满优的运行。原油常减压蒸馏装置是炼油厂的一次加工装置,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。上海高桥分公司3号蒸馏装置设计规模8.0×106t/a,主要加工中东含硫中间基原油及部分低硫中间基原油,原油盐含量在50mg/L左右。装置电脱盐系统采用交直流低速电脱盐技     

加工高沥青质重油时换热器结垢原因分析与对策

在加工高硫、高沥青质、中间基重油的过程中,中国石油乌鲁木齐石化公司常减压装置出现了脱盐前后原油换热器结垢严重问题。从原油性质变化、沥青质与原油不相容等角度分析了造成原油换热器结垢的原因,提出了原油合理掺炼、采用溶剂在线清洗技术以及提高电脱盐单元效率3项改进措施,从而缓解了制约装置稳定运行的瓶颈问题。     

原油混合相容性的研究

以15种不同原油为目标样品,采用斑点法对22组原油混合后的相容性进行测试,并从原油组成的角度考察了影响原油混合相容性的因素。结果表明:当沥青质质量分数低于3%的2种原油混合时,混合体系不易发生絮凝现象;当沥青质质量分数为10%的原油与沥青质质量分数低于3%的轻质原油掺混发生絮凝时,重质原油掺混比例越低,不相容程度越明显;随着重质原油混合比例增加,不相容状态逐渐转变为相容状态;原油中的胶质含量对混合体系的相容具有促进作用,蜡含量对混合体系的相容具有抑制作用,可参考2种原油胶质含量和蜡含量的差值对其混合后的相容性进行初步判断。     

大庆原油掺炼不同比例俄罗斯油对润滑油基础油的影响

自2018年1月掺炼10%俄油后,大连石化公司润滑油生产的成品主要性质发生变化:基础油中的芳烃、胶质含量提高,饱和烃含量降低;成品油密度、色度上升,粘度指数、凝点下降。自2019年2月,加大掺炼比例并同时加工多种混合替代原油,装置的生产调节较大,部分产品难以达标。加工多种不同比例混合原油后,减压蜡油总收率比掺炼10%俄油时下降约0.39%,酮苯去蜡油收率提高2.35%~4.49%,糠醛精制油收率平均下降1.20%~6.16%。基础油总的综合收率比掺炼10%俄油时下降约1.85%。     

进口原油掺炼污油的超声波破乳研究

以中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二常减压装置加工的典型原油为研究对象,在实验室超声波-电脱盐动态模拟评价装置上进行了进口混合原油掺炼胜利重污油的脱盐脱水研究。结果表明:在无超声波作用时,掺炼重污油的混合原油脱后含盐量为4.9mg/L,采用超声波强化破乳后,脱后原油含盐量为2.8mg/L。说明超声波有较好强化破乳脱盐脱水作用。     

塔河重质原油电脱盐问题探讨

对塔河重质原油的性质及现役电脱盐装置的运行状况进行了分析,结果表明:塔河原油具有密度大、黏度高、沥青质较多、杂质较多及乳化程度复杂等特点,加上现役电脱盐装置的内部结构不合理,造成处理塔河原油的电脱盐装置脱盐效果差。针对以上问题,提出了简化电场、压缩极板间距、减小极板面积和提高极板安装高度等改进建议。     

电脱盐优化试验及效果

原油电脱盐是减缓蒸馏装置腐蚀及降低二次加工装置催化剂中毒的重要工艺,由于加工油种切换频繁和掺炼索鲁士原油对电脱盐装置的平稳运行会造成非常大的影响。通过筛选,发现YS油溶性破乳剂对索鲁士油具有良好的脱盐效果,并对多油种具有良好的适应性;证实在脱盐温度大于125℃时对深度脱盐有明显效果;碱性净化水易致电脱盐排水浑浊。经改造优化后的第Ⅰ、第Ⅲ和第Ⅳ套电脱盐装置运行检测数据表明：通过采用合适的原油破乳剂以及提升电脱盐罐温度至135℃后,脱盐合格率大大提高,其中第Ⅳ套电脱盐装置脱盐合格率连续两年达100%。     

短时加工高氯原油对常减压装置设备腐蚀的影响

某炼油厂利用1 d时间集中处理库存的高氯原油,从原料性质、装置运行参数、腐蚀监控数据等方面,分析了加工高氯原油对常减压装置设备腐蚀的影响。结果表明,加工高氯原油增加了电脱盐的脱水和脱盐难度,造成常压塔塔顶温度和压力波动较大。常顶温度降低造成塔顶腐蚀范围扩大,由此引起低温轻油系统腐蚀加剧。     

常减压蒸馏电脱盐罐电流超高的影响因素分析及对策

针对中国石油辽河石化公司常减压蒸馏装置主要加工低凝油和超稠油,生产过程存在电脱盐罐电流超高的问题,分析了影响电流超高的因素,并提出了相应的对策。结果表明,油水界位、注水量、破乳剂种类等因素的影响较大,而混合强度的影响则较小。电脱盐罐的油水界位应低于电极棒的底部,并兼顾电脱盐罐电流值与脱水量的多少,确定适宜的油水界位;加工超稠油时,注水量过多会导致原油乳化严重,原油中的水不易脱除,进而导致电脱盐罐电流升高;电脱盐罐适宜的混合强度为１５ｋＰａ;若电 脱盐原油出现乳化现象,则可通过优选适宜的破乳剂以减缓电脱盐系统的波动。     

高酸原油电脱盐存在的问题及对策

对高酸原油电脱盐过程中存在的问题以及解决方案进行了阐述和总结。高酸油加工电脱盐存在的问题主要包括油水乳化严重、脱盐脱水不达标和脱盐电流大等。文章从电脱盐工艺条件、新设备和脱盐药剂等3个方面介绍了解决这些问题的方法。依据高酸原油密度大、酸值高、金属含量高的特点,应强化电脱盐工艺操作条件,适当提高温度、洗涤水注量及混合强度,并严格控制洗涤水pH值;设计原油直接进入电场区域以及脉冲供电电源、超声波辅助脱盐系统等可在一定程度上提高高酸油的脱盐效果;一些助剂如脱金属剂、润湿剂、沥青质分散剂,尤其是脱金属剂的应用能够明显改善油水乳化程度以及提高脱盐脱水率,使原油含水小于0.3%,盐的质量浓度小于2 mg/L。但仍需从高酸油形成乳化液的组成、形态及界面性质方面进行深入研究。     

高酸值稠油的特性及加工对策

分析了风城高酸值稠油的特性,研究了其掺炼比例对原油密度及黏度的影响,并考察了减压 塔馏分的酸值变化情况,进行了电脱盐加工条件优化试验,针对高酸值稠油加工过程中存在的电脱盐乳 化及高温环烷酸腐蚀问题提出相应的对策。结果表明,风城稠油具有密度高、黏度高、易乳化、含钙量高、酸值高等特性;加工高酸值稠油时,ＮＳ２０１３Ａ型破乳剂效果较好;高掺炼比加工风城稠油时,建议电脱盐单元脱前温度高于１４０℃,并适当加大脱钙剂ＫＹ－Ｃ的加入量;解决高温环烷酸腐蚀问题,应以优化原油加工方案为主,辅以工艺防腐、在线监测以及设备防腐等措施。     

塔河原油电脱盐超标原因分析与建议

原油电脱盐超标原因分析与建议摘要：随着国内外原油重质化、劣质化的趋势日益加剧,传统的炼厂电脱盐装置频频出现脱后含盐量、含水率超标等现象。介绍了塔河重质原油的特性及乌鲁木齐石化公司电脱盐装置加工塔河原油的现状,分别从塔河原油特性和炼厂电脱盐工艺操作参数两方面分析了重质塔河原油电脱盐脱水后含盐量（约10mg／L）和含水率（约0．50％）超标的原因。并基于分析结果给出了相关建议。     

高酸重质原油的电脱盐技术选择

中海石油宁波大榭石化有限公司主要加工渤海湾的低硫高酸重质原油,采用两级交直流电脱盐技术,脱后原油含水、含盐指标不合格。对电脱盐工艺和设备存在问题进行分析,决定对第一级电脱盐场及相关配套设备进行改造,第一级电脱盐采用高频和低频交直流相结合的电场设计方案,高频智能响应控制电源的三相交流电经过整流滤波得到连续可调的直流电,然后经过全桥式逆变器,产生频率、脉宽及幅值均连续可调的矩形波交流电,经过变压器升压变换后输出到负载,产生具有高穿透能力的高频电场,对乳化液产生强列冲击并使其破乳化。比较改造前后运行效果发现该技术在加工高酸重质原油等重质劣质原油时显示出优异性能,提高了电脱盐效率(提高了6个百分点),降低了脱后原油盐含量(降低了4个单位),基本满足内控指标,电脱切水的含油也大幅下降,降低了能耗,提高了企业的经济效益。     

风城超稠油预处理工艺的改进

风城超稠油混合油（含60%~70%风城超稠油）进入焦化电脱盐装置时存在电流经常超限的问题,通过分析发现原料罐底水含量偏高是主要原因。通过采取增加原料罐脱水频率、提高原料罐温度、罐底油带炼、破乳剂注入点前移、降低混合阀混合强度和变压器电压的措施,使电脱盐装置能够安全平稳运行,净化油水含量（w）控制在0.5%以下,盐（NaCl）含量控制在7.5 mg/g以下。为了进一步降低净化油中水、盐含量,使其达到装置指标要求[水含量（w）不大于0.3%,盐（NaCl）含量不大于3.0 mg/g],提出了进一步改进的措施。     

艾斯克兰特原油评价及加工面临的问题和对策

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建的8Mt／a常减压蒸馏装置在加工进口原油过程中遇到的重质原油所出现的问题，提出了对电脱盐、产品质量和防腐操作等调节优化的对策。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。