钻井液粒度分布初探

利用ＳＡＬＤ—１１００激光粒度仅对钻井液粒度分布进行了测量试验，包括时间、膨润上含量、Ｎａ２ＣＯ３加量、处理剂对钻并液粒度分布影响的试验，发现膨润上颗粒在水中能够迅速水化分散，最终趋于细分散的稳定状态及分散聚结平衡状态；随膨润土含量的增加，钻井液体系中大颗粒含量增多，小颗粒含量减少；当Ｎａ２ＣＯ３加量适当时，钻井液体系水化分散性最好。     

MALVERN 2600型激光粒度仪及其应用

为了对油田用水进行粒度分析测试,引进了MALVERN 2600型激光粒度仪。该仪器可减少繁杂的位移机构,实现快速、无干扰测量,测量精度高。用该仪器分析粘土颗粒的粘度分布,有助于系统开展泥浆处理剂对其粒度分布的影响研究,揭示粘土颗粒分布的变化规律,为选择泥浆配制工艺条件及固控设备提供依据。     

乳化沥青颗粒粒度分析试验研究

乳化沥青颗粒粒径大小及分布是乳化沥青的一项关键参数,利用乳化沥青颗粒粒度分析仪可方便、准确地观测乳化沥青的颗粒粒径、分布情况及破乳变化过程。选用部分道路石油沥青和乳化剂制备乳化沥青样品,采用乳化沥青颗粒粒度分析仪对乳化沥青的颗粒粒径及分布进行试验分析,并观测乳化沥青的破乳过程,分析乳化沥青颗粒粒径及分布均匀性对乳化沥青的储存稳定性等的影响。     

激光衍射法测试油田注入水粒度的方法改进研究

油田注入水由于颗粒细微，粒径范围宽，颗粒浓度变化大，采用传统方法难以准确、快速测定水中颗粒粒度及分布特征。文章介绍利用Mastersizer2000激光粒度分析仪测试注入水粒度的方法改进及参数确定。以蒸馏水为空白分散剂进行仪器背景测试，将分散剂替换为待测水样进行测试。该方法避免了空白分散剂对注入水水样颗粒形态及浓度的影响；消除了添加样品时产生大量气泡干扰。大量油田现场注入水样测试结果表明：采用2000r／min搅拌速度，15min的搅拌时间，根据颗粒粒径分布特征不同，样品遮光度在0.2％。50％的范围内均可获得准确测试结果。     

高密度钻井液粒度分布特征研究

利用激光粒度分析仪测定了塔里木油田迪那区块高密度钻井液及其在膨润土和加重剂的不同加量下的粒度分布特征.分析结果表明,随膨润土含量增加,钻井液体系中大颗粒含量增多,小颗粒含量减少;高分子聚合物对细粒黏土有比较明显的聚合作用;钻井液对加重剂有包被作用,活化重晶石亲水性强于铁矿粉;钻井液粒度分布主要与粘附有黏土的活性重晶石固相颗粒粒度分布有关.     

TSM-1颗粒浓度及粒度在线监测仪的试验研究

介绍了颗粒测试技术的现状 ,通过对气固两相流中颗粒浓度及粒度在线测试技术在催化裂化装置的试验研究 ,解决存在的问题 ,研制开发了“TSM- 1颗粒浓度及粒度在线监测仪”。     

重晶石粒度级配对加重钻井液流变性的影响

利用粒度分级的重晶石粉,对重晶石粉粒度级配对加重钻井液性能的影响进行了研究。首先通过分析粉末颗粒堆积理论获得了理论重晶石粉粒度级配方案,进而通过实验考察了不同的重晶石粉粒度配比对加重钻井液流变性的影响。结果表明,钻井液密度越高,重晶石粉粒度级配对钻井液流变性的影响越明显;理论级配公式所计算配比与实验所得配比比较接近;通过优化重晶石粉粒度级配可以改善加重钻井液的流变性,通过实验和分析得到重晶石粉最优粒度配比为:(0.154～0.038mm)∶(小于0.038mm)为34∶66。     

催化裂化装置跑损催化剂颗粒粒度分布的测量和讨论

对炼油厂催化裂化装置跑损催化剂颗粒粒度的测量分析表明,由于再生器和沉降器内工作务件和介质不同,跑损催化剂的颗粒粒度分布和颗粒中位粒径有一定的差别,再生器跑损催化剂的颗粒中位粒径约21μm,沉降器跑损催化剂颗粒的中位粒径约在16μm。测量结果说明介质和温度对旋风分离器分离细颗粒催化剂有一定的影响。跑损催化剂的颗粒粒度分布可以反映再生器和沉降器的流化运行状态,通过跑损催化剂的颗粒粒度分布的测量可以监视装置的运行状态和进行故障诊断。     

催化裂化装置跑损催化剂的颗粒粒度分析

催化裂化装置跑损催化剂的颗粒粒度分析表明,再生器和沉降器内介质虽然不同,但气固两相经过旋风分离器的分离效果、跑损催化剂的颗粒中位粒径和颗粒分布相近,中位粒径约20μm。分析跑损催化剂的颗粒粒度分布对了解装置的运行工况和故障诊断有一定的实际意义。     

激光法分析重晶石粉粒度

传统的重晶石粉中小于6μm颗粒累积百分数的测定采用沉降法，但步骤繁琐，实验难度较大。近几年随着激光技术的发展，激光粒度分析仪逐渐取代了传统的筛析和沉降方法，使粒度分析变得快速、准确、高效。本文介绍的是采用激光粒度分析技术测定重晶石粉小于6μm颗粒的实验原理及实验方法，并与传统的沉降法进行了对比。实验表明，该方法具有操作简便、数据准确、重复性高等特点。     

镁钛体系聚烯烃催化剂粒径测量条件的研究

使用激光粒度分析仪研究了试样的复折射率、测量时间、转速和浊度对镁钛体系聚烯烃催化剂粒径测量结果的影响,并结合SEM进行表征。表征结果显示,对于镁钛体系聚烯烃催化剂的粒径测量,在通用模式下,最佳测量条件为:复折射率1.61-0.1i、测量时间小于1 min、转速1 800 r/min、浊度10%左右。在此条件下,镁钛体系聚烯烃催化剂的粒径分布结果残差值小于3%,相对标准偏差小于1%,测量结果准确且具有良好的重复性。     

油田采出水常规处理工艺出水中颗粒物粒径分布及分析

与常规的悬浮物分析方法相比，激光粒度分析或类似方法是一种更快速、重复性更好的悬浮颗粒分析方法。出水中悬浮颗粒物的粒径分布（PSD）更能代表处理设施的分离精度。因而更具有指标性的意义。本文在对油田采出水实际运行的常规处理工艺出水中颗粒物粒径分析的基础上，以粒径中值为基准，给出了几种典型工艺能够去除的颗粒物粒径范围。     

CA砂浆专用阴离子乳化沥青粒径的影响分析

为了研究CA砂浆专用阴离子乳化沥青粒径对其宏观物理性能指标的影响,利用马尔文激光粒度分析仪分析了8种CA砂浆用阴离子乳化沥青的平均粒径和模数粒径,同时进行了乳化沥青的蒸发残留物性能试验和储存稳定性试验。对试验结果进行了相关性分析,结果表明,由于乳化沥青体系受多种因素的共同影响,粒径指标与蒸发残留物的针入度、软化点和延度及乳化沥青的储存稳定性没有明显的相关性。     

亚微米级4A沸石的合成

研究了加入添加剂后碱度和晶化温度对水热合成4A沸石晶化时间和粒径的影响。通过X射线粉末衍射、扫描电子显微镜和激光衍射粒径分析等方法对合成的4A沸石进行测试。实验结果表明,在4A沸石合成体系中加入适量NaC l的同时,通过增加碱度、改变晶化温度,可以合成出亚微米级4A沸石。在n(Na2O)∶n(A l2O3)∶n(S iO2)∶n(H2O)∶n(NaC l)=6∶1∶2∶100∶2、晶化温度62℃、晶化时间100m in的条件下,可以合成出粒径0.5μm左右的4A沸石。     

物理聚结构件对水包油乳化物分离特性研究

利用重力式油水分离模拟试验装置,以柴油和水为试验介质,通过分析入口和油出口、水出口的油水分离效果以及液滴粒径的分离效率,研究了7种物理聚结构件对油包水乳化物的分离特性。研究结果表明,对于水包油型乳状液,亲油性聚结填料的油水分离效果要优于亲水性聚结填料,表面粗糙的亲油性聚结填料油水分离效果要优于表面光滑的聚结填料;板间距越小,油水分离效果越好;粒径分析方法得到的结论与入口和油出口、水出口的油水分离效果所得到的结论一致,聚结构件能进行有效分离的粒径为20μm以上。     

工业反应过程的开发方法Ⅺ．CVD法超细粒子粒度控制方法

通过过程分析导出了ＣＶＤ合成超细粒子过程的一般动力学方程，通过鉴别试验确立了ＣＶＤ合成超细粒子过程的两大特征，简化了过程动力学方程，并进而建立了ＣＶＤ反应器中超细粒子粒度分布控制的反应－凝并模型。设计试验检验了模型的可靠性，并利用该模型对ＣＶＤ过程进行深入研究。     

Experimental Research on the Wax Crystal Particle Size Distribution of Waxy Crude Oil

The total settled mass of waxy crude oil has a close relationship with the particle size distribution of wax crystals. Wax crystal images of four kinds of crude oils were obtained with OPTIPHOT2-POL polarizing microscope. The wax particle size distribution was confirmed by image processing and data analysis. The results strongly suggest that wax particle size correspond to gamma distribution. Moreover, the range of wax particle size distribution expands with the increasing of temperature.     

乳化沥青的粒径分布对CA砂浆拌和物性能的影响

通过激光粒度测试得到了六种配方乳化沥青的粒径大小和分布,对比了两种设备（小磨和大磨）生产的乳化沥青的乳化效果,研究了不同工艺生产的乳化沥青的乳化性能和由于乳化效果的差异对CA砂浆拌和物性能的影响。结果表明,粒径越细,乳化效果越好,越有助于提高CA砂浆的拌和物性能和施工性能。     

Microstructure effects on the detonation velocity of a heterogeneous high-explosive

ABSTRACT

Although numerous methods exist for the theoretical calculation of detonation parameters of explosives, few thermodynamic-hydrodynamic-based theoretical codes take into account particle size. The basis for their computational analysis is primarily focused on the equation of state of the detonation products, heat of formation, and density of the explosive composition. This study utilized regression analysis to model the relationship between the microstructure characteristics and detonation velocity of a heterogeneous high-explosive composition containing cyclotrimethylene-trinitrmaine (RDX). The principal characteristics examined were the average particle size of RDX, amount of HMX impurity within the RDX particles, method of RDX manufacture, and compositional density. Statistical analysis demonstrated the relevancy of the microstructure influence on the detonation velocity of the developed experimental compositions of 73 wt. % solids and 27 wt. % polyurethane binder. An equation is developed that accurately predicts detonation velocity based on average particle size, density, and manufacturing process for RDX. The model underscores the significance of the relationship between the average particle size and detonation velocity. Compositions containing smaller average particle sizes of RDX generate higher detonation velocities. A 100 micron increase in the average particle size was shown to decrease detonation velocity by 161 m/s for the monomodal polyurethane compositions used in this study. The relevance of using statistical models for selecting characteristics that result in optimum explosive performance is addressed.     

工业反应过程的开发方法Ⅻ，CVD法超细粒子晶体组成及含量控制方法

在ＣＶＤ反应器中超细粒子粒度分布控制模型化研究的基础上，进一步探讨了ＣＶＤ反应器中超细粒子的形成过程，详细分析了超细粒子的烧结和晶型转变，以此为基础建立了晶体组成及含量的控制模型，并进行了晶体组成及含量的模型化研究。从方法论角度分析，晶体组成及含量的模型化研究方法和粒子粒度分布的研究方法一致，但前者以后老的研究为基础，体现了序贯研究的基本思想。