用计算法消除机泵找同心度卡具挠性形变的影响

任何形式的找同心度卡具,都会由于自身的重力作用而产生挠性变形。如图1所示。当百分表处于联轴器上方时,挠性形变会使百分表的读数增加一个数值 f,当百分表处于联轴器的正下方时,挠性形变又会使百分表的读数减少一个数值 f。f 的数值在找同心度的过程中是无法测量出来的,这势必给测量两机转子在垂直方向的径向偏差带来严重影响。为消除这个影响,人们想了不少办法。例如,美国克拉克兄弟有限公司就使用铝合金把找正卡具做成图2所示的结构,并使用盘面只有直径30毫米的杠杆表进行测量。     

机泵找同心度的专用工具

机泵找同心度是该类设备安装时很重要的一项工作,因为同心度的优劣将直接影响到机泵的运转振动和使用寿命。过去,找同心度用的工具和方法是:根据联轴器的形式和直径的不同,配制出一种卡子,然后把两块百分表装在这种特制的卡子上来进行测量。这种方法的缺点是:由于炼油厂、化工厂机泵设备的种类很多,联轴器的形式和规格也很多,因此,要制造很多种卡子才能满足需要。而制作卡子,不但比较麻烦,而且     

机泵两轴同心度的找正

离心泵与电机两轴同心度的精度关系到泵和电机能否平稳运行和运转周期的长短。下面介绍一种简易的同心度找正方法—径向双表找正法。该法是利用固定在基准轴(任何一方都可作为基准轴)上的两块径向百分表测量另一轴某段距离的径向偏差值,然后用相似三角形性质计算被测轴支脚点的调整量。     

大型机组的函数坐标找正方法

在大型机组的找正过程中，无论是径向偏差还是轴向偏差，都要通过计算才能确定各支脚的调整量。由于找正程序是规范化的，在机器检修找正时，有许多找正程序和数据是重复的，多次重复测量必然会产生测量误差。这样不但增加了劳动强度，还影响了机器的开车时间。因此，根据多年的实践经验，推导出函数坐标找正计算式，并在黑龙江石油化工厂汽轮机一离心式压缩机组和机泵找正中得以应用，完全满足对中要求，效果十分显著。     

PC—1500袖珍计算机在机泵找正工作中的应用

在安装或检修机泵时,都要求主动机与从动机保持严格的同轴度.否则将在轴和联轴器中产生很大的应力,严重影响轴、轴承和轴上其它零件的正常工作,甚至引起整台机组和基础的振动。因此,找正对中是安装或检修机泵的一项很重要的工作由于主、从动机的两轴偏差在垂直与水平方向各有八种情况,均须按相应的公式计算.实际工作中的偏差计算比较麻烦,很容易产生错误.增加找正工作谴。根据 PC—1500袖珍计算机体积小,功能较多,便于在现场使用的特点,将其用在机泵找正工作中为此使用 BASIC 语言编制的程序,可根据     

石油化工用磁力传动离心管道泵的设计与试验

石油化工用磁力传动离心管道泵是利用磁性原理实现无接触传动的新型全密封泵。当电动机带动永磁外转子旋转时,磁力线经隔离罩作用于泵轴上的永磁内转子,使泵与电动机同步旋转,实现无接触传动。泵轴上装配特殊结构的平衡盘,能自动平衡轴向力。轴承体处开有液流孔,将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间进行润滑和冷却。通过磁传动及泵主要过流尺寸的设计计算,开发出磁力传动离心管道泵系列产品。新型泵的试验情况表明,其磁传动部位温度及导轴承磨损均正常,但磁力传动泵效率比普通离心管道泵低８％～１５％。     

预理地脚螺栓对风机安装的不便和改进

1提出问题离心式鼓、引风机一般由电动机、轴承座和主机三部分组成，三者以弹性联轴器相联，对中精度要求较高，安装时要求电动机、轴承座、主机按精度各自定位后，利用地脚螺栓与设备底座螺栓孔间的空隙进行微调。我们在上海、浙江两石化厂安装加热炉鼓、弓讯机时，发现设备的混凝土基础是预理地脚螺栓而不是预留地脚螺栓孔，所安装的6台风机无一例外，结果造成设备不能就位，或者设备勉强就位但无法调整相对的同心度。2分析原因看一下中国石化总公司执行的HGJ203－83“化工机器安装工程施工及验收规范”中对土建施工单位浇注基础的尺寸…     

油田污水外输离心泵永磁调速节能技术

由于开发参数及输送介质性质的变化等原因,离心式机泵在输液过程中,泵与管路的工作特性不匹配,泵管压差大,使一部分电能消耗在克服节流部件的阻力上,单耗上升.针对油田实际输送量与泵设计排量偏差较大、泵工况不稳定的情况,应用了离心泵永磁调速技术.永磁调速装置可使电动机适时地根据泵的需求供电,可改善机泵工况,匹配排量,减少系统回流,实现减少电能消耗的目的,节电率可达20％ ～ 25％;另外,采用软连接方式,可以消除电动机和负载之间的振动传递,延长电动机寿命,同时对电网无谐波危害.     

机泵安装不同轴度画图调整法

《石油施工技术》杂志(即本刊—编者)1981年第4期发表了《机泵安装不同轴度快速调整法》,该法是用一个简单的公式计算出消除两轴“轴向倾斜”和“径向位移”时各支座点应调整的尺寸和方向,按计算结果调整各支点下面的垫铁,即可达到两轴同轴之目的。这种方法简便、速度快,但因没有图形,不能给操作者以直观印象。所以,它要求操作者对不同轴度的型式清楚地理解,对调整不同轴度有一定的熟练程度。否则就会使操作者心里没底,在计算中因正负号之别造成调而不正,甚至出现越调误差越大的现象。为此,本文介绍了《机泵安装不同轴度画图调整法》,它弥补了《机泵安装不同轴度快速调整法》中没有图形、不     

机泵振动分析与消振对策

引发机泵振动的外部原因是,连接器、联轴器、配套设备、安装、磨损以及润滑系统故障;内部原因是,转子动不平衡,零部件磨损松动等。通过采取垫铁找平、地脚螺栓调整、更换润滑油等对策,使＂C区＂运行部泵比例由原30.22%降至11.51%。     

应用坐标法进行机泵找正

坐标法是采用单表测量径向读数,在坐标纸上作图来确定调整机座支脚下加减垫片厚度的方法。它具有误差小、效率高、容易掌握的特点。文中应用坐标法对联轴器的偏移进行了找正。1联轴器的偏移在机泵安装时,对轮经常出现4种情况[1]。(1)两轴不同心,两轴偏角;(2)两轴同心,两轴不平行;(3)两轴不同心,两轴不平行;(4)两轴同心,两轴平行。在(1)、(2)、(3)种情况下,设备不能正常运行。第(4)种情况,两轴即同心又平行,主动轴(电机轴)与从动轴(泵     

低产油田螺杆泵机动间歇采油技术及设备

新开发的螺杆泵机动间歇采油技术及设备的主要特征是用拖拉机做动力源,用双万向联轴器把动力传递给驱动头,由驱动头带动抽油杆柱旋转,进而驱动螺杆泵旋转抽油。通过螺旋传动可将转子提出或送入泵筒,使定、转子脱离接触,以防两者吸附在一起,造成下次启动时发生事故。此项采油技术省去了管网、电网以及热水伴油输送系统,使投资和运行费用比常规抽油机系统降低５０％以上,特别适合在低产、低渗透油田开发中采用     

永磁调速驱动器在原油稳定装置上的应用

永磁调速驱动器是一种较新的机械节能调速装置,它通过调整永磁体与铜导体之间的气隙控制传递转矩的大小,属于非接触机械联接,振动小,维护费用低,对电动机无特殊要求,与变频控制相比具有明显的技术优势.文中对稳后泵进行永磁调速改造,将电动机基础向远离泵方向延长500 mm,用于在泵和电动机之间安装永磁调速器,并在泵入口安装流量监测装置将流量信号反馈到调速驱动器控制系统,对泵转速进行调节.永磁调速改造后电动机电流将大幅降低,单台280 kW电动机年可节约电能10×104kWh,同时泵机组振动大幅降低.永磁调速驱动器简单可靠,节能无谐波污染.     

24极高效低转速稀土永磁电动机的研制与应用

针对泵排量系数不足的抽油机井冲速难以有效下调的问题,研发了一种高效低转速稀土永磁电动机。该电动机同步转速250 r/min,能使抽油机井最低冲速调整到1 min-1左右,不仅满足了泵排量系数不足油井低冲速的要求,而且电动机本身具有的较高启动转矩,保证了抽油机使用较低配用功率等级的驱动电动机,同时降低了变压器容量,较好地解决了“大马拉小车”的技术难题。     

化工装置热油炉风机轴承改造

某厂化工装置热油炉风机首次单机试运行时,因径向推力轴承异常磨损导致风机无法正常使用。详细分析了故障产生的原因,设计了一个平衡轴向力的轴承箱,使作用在原径向推力轴承上的轴向力得以移出。运用新增轴承箱与原风机轴系能较好自对中的特性,通过增设承载支座调整平台,使设计方案得以成功实施,消除了风机径向推力轴承异常磨损的故障。     

钻井液滤饼厚度测量新方法初探

钻井液滤饼厚度是一种十分重要的钻井液性能指标,但目前采用的钻井液滤饼厚度测量方法都是接触式的测量方法,测量时测量头会与滤饼接触,使滤饼变形影响测量精度。因此只有使用非接触法才能准确测量滤饼的厚度。介绍了其它行业成熟的几种非接触式测量技术,对这些方法能否用来测量滤饼的厚度进行了可行性研究,提出了用光、电、机相结合实现非接触测量滤饼厚度的可行性。     

TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端改造

针对TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端（泵头）柱塞密封盘根结构设计上存在的缺陷．进行了改进．新泵头舍去了原来的可换式盘根底座,将柱塞盘根密封室延长到泵体深处,缩小了原安装盘根座的内孔尺寸,并增设了一个铜环,一个铁环,把柱塞盘根（除润滑油环保留在原位外）整体前移,相应的增加了柱塞的长度;为了保证泵头强度不受影响,还将泵头作相应的加厚。此外柱塞盘根压帽也进行了改进,柱塞盘根润滑油孔和调节盘根用的工具查孔,由六孔改为八孔。改造制作的新泵头,降低了盘根所受压力,利于盘根密封的调整,提高了柱塞盘根密封的可靠性,延长了柱塞密封及泵头的使用寿命。     

MWD磁干扰的判断和矫正

在定向井和水平井施工过程中，用于轨迹控制的随钻测量（MWD）无线随钻测斜仪器是不可缺少的。该仪器通过探管内的磁通门传感器和重力加速的传感器测量井眼状态（井斜、方位、工具面等）。在介绍MWD仪器测量原理的基础上，分析了磁干扰的原因，并进一步的分析了施工过程中遇到磁干扰时的判断方法，以及径向轴向矫正磁干扰的简单方法，可为现场工程师提供一定的指导建议。     

电动机换向智能抽油机应用与分析

为了解决游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题 ,研制开发了电动机换向智能抽油机。这种抽油机采用电动机正反转动 ,驱动同轴连接的摆线针轮减速器 ,带动摩擦轮正反向转动 ,使抽油杆上、下运动来抽汲产液。采用开关磁阻调速电动机拖动 ,由可编程控制器进行准确的位置控制 ,来完成抽油工作的整个过程。调速系统功率因数高 ,超载能力强 ,传动线路短 ,对提高系统效率 ,降低能耗 ,方便地调整参数具有明显优势。经测试 ,电动机换向智能抽油机的地面效率在 80 %左右 ,接近有杆泵地面效率理论最高值 ,井下效率在 4 7%左右 ,系统效率在 4 0 %左右。     

用于原油集输的柱塞式往复泵研制

针对离心泵用于原油集输泵效低、能耗大、维修费用高等问题 ,研制了用于原油集输的 3DY— 4 7/ 6 3三柱塞往复泵。这种泵主要由传动部分、动力端、液力端及底座等组成。传动部分采用一级胶带传动 ,不需要减速器 ,使整机结构简单 ;将吸入端设计为管子与泵头体连接 ,提高了泵的自吸能力 ;巧妙设计了动力端润滑方式 ,使摩擦副润滑可靠 ;选用耐摩性最好的碳纤维密封材料并采用软密封方案 ,解决了泵密封的关键技术难题。往复泵的排量不受压力变化的影响 ,非常符合输油工艺要求 ,现场应用表明 ,这种泵用于远程输油性能优于离心泵 ,工作安全可靠 ,操作、维修方便 ,密封性能好 ,而且可应用于钻井供水等 ,具有较好的推广应用价值