用于磨削抽油泵镀铬柱塞的螺纹弹性定位轴

针对在抽油泵镀铬柱塞的磨削加工中采用螺纹堵头存在重复定位精度低等问题，将弹簧夹头式定心夹紧机构的工作原理与螺纹定位方法相结合，设计制造了镀铬柱塞内螺纹自动定心装置——螺纹弹性定位轴。这种装置可以自动定。心张紧，消除了螺纹间隙，杜塞粗磨、精磨的重复定位精度偏差可控制在0．015mm以内；还消除了内螺纹表面脏清及端面残铬、污渍对定位精度的影响。与使用螺纹堵头相比，用螺纹弹性定位轴磨削加工柱塞可使粗磨余量减少15％－20％，镀铝量减少20％－30％，相应的精磨余量也减少30％左右。     

油套管管端车丝常见问题与对策

为了提高油套管管端螺纹加工的工作效率,解决车丝生产中的常见问题,以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II特殊螺纹的加工为例,介绍了螺纹加工的工艺流程,针对螺纹加工生产中遇到的端面刀杆损坏、胀圈磨损及损坏等加工质量问题进行了分析,并提出了解决办法。通过优化走刀路径、合理利用通道,能够提升管端螺纹车丝加工效率;合理选择断屑方式,增加铁屑防回卷装置和铁屑粉碎装置,能够有效提升设备的整体生产效率。     

BJC-II型特殊螺纹接头加工工艺优化

为了解决特殊螺纹加工过程中螺纹梳刀磨损过快、加工效率低及毛刺去除不彻底的问题，以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II管端特殊螺纹加工为例，提出优化螺纹加工及切削方案，并通过开发新型螺纹刀具、设计模块化刀座等方法提高加工效率。结果表明，通过对比优化前后试验数据及效果，新设计的三齿梳刀配合上下两把梳刀错位1.5倍螺距进行双通道加工的工艺，更有利于螺纹的加工，也可有效地避免螺纹梳刀打刀，提升产品合格率；去除毛刺刀座模块化应用，可有效减少不必要的走刀及刀塔旋转时间，有效去除毛刺。该加工工艺优化方法及应用，能够为特殊螺纹加工及实际生产提供一定参考。     

石油钻具螺纹磁粉探伤及缺陷分析

石油钻具为一种专业的钻井工具,在井下施工的过程当中,石油钻具的运动是特别复杂的,它的螺纹位置由于长时间受到拉力以及扭力的作用,最终会产生裂纹,引发断裂安全事故的出现,因此要通过有效的方式,对石油钻具螺纹进行探伤。本文以石油钻具螺纹检测方法和流程作为切入点,分析了石油钻具螺纹疲劳裂纹原因,探讨了石油钻具螺纹磁粉探伤存在的缺陷,并进一步提出解决缺陷的策略,希望能够为探伤技术的研究方向提供一些理论指导,同时,还能够提高钻具生产的效率,减少井下意外事故的出现。     

可控震源定心气囊压力低引起的振动指标异常原因解析

在野外生产中,可控震源定心气囊压力低的情况时有发生,这会造成振动指标异常。本文以野外发生的由于可控震源定心气囊引起的振动指标异常的实例,结合定心气囊功能原理和振动指标原理,分析说明定心气囊压力过低对振动指标产生影响的原因及在哪些方面造成影响,供同行在排除故障和了解可控震源振动异常原理时借鉴。     

地下储气库注采管柱气密封螺纹接头优选

为解决国内地下储气库井注采管柱气密封螺纹接头选用混乱且适用性不清的问题,首先对现有标准和气密封试验数据进行统计比对分析,发现各种气密封螺纹接头的拉伸效率相同,但其压缩效率差异大且现有标准已不适用于储气库注采管柱气密封螺纹接头的选择,认为注采管柱气密封螺纹接头的选择必须考虑管柱载荷的交变;然后结合2口储气库井注采工况,基于管柱力学理论计算获得2种规格注采管柱的最大拉伸载荷和最大压缩载荷,对比已选用的气密封螺纹接头,重点研究了接头拉伸效率、压缩效率与管柱载荷之间的关系,提出了注采管柱气密封螺纹接头优选判据;进一步利用全尺寸实物复合加载试验机对2种规格注采管柱进行多周次气密封循环试验,试验结果证实了上述判据的合理性。所提出的优选判据不仅可以作为气密封螺纹接头优选的基本依据,而且还可以作为储气库井注采管柱设计的依据,并纳入了中国石油天然气行业标准。     

无铬轴承钢梯形螺纹丝锥

在阀门生产中,有很大一部分工作量是各类连接螺纹和传动螺纹的加工,其中梯形螺纹的加工是一项相当大的工作,通常是用车床车制而成的。由于内螺纹孔径小,刀杆细,切削时震动大,很难保证加工精度,往往造成返工和报废,同时劳动强度大,生产效率低。以阀     

钻铤螺纹清洗系统设计与应用

针对钻铤螺纹遭受较为严重的污垢腐蚀问题,采用高压水射流原理,设计了钻铤螺纹清洗系统.介绍了系统的组成和工作原理.现场使用表明:该系统能有效避免有害物质对钻铤螺纹的腐蚀破坏,提高了钻铤检验质量和效率,改善了工作环境,减轻劳动强度,取得了较好的经济和社会效益.     

一种计算钻柱螺纹弹塑性接触应力的新方法

在建立了螺纹轴向载荷分布规律的弹簧模型(1998,张焱等)的基础上,结合螺纹连接的弹簧模型与弹塑性有限元方法,形成了一种计算钻柱螺纹连接弹塑性接触应力的新方法,可得到在连接状态下由预紧力与轴向拉力或轴向压力所引起的螺纹连接部位的位移场和应力场。这种方法有较高的计算效率,且满足一定的工程精度。     

新型钻铤螺纹滚压机的研制

滚压加工钻铤螺纹是延长其疲劳寿命的有效途径，但是目前的钻铤螺纹滚压机在结构设计、零部件受力和操作性能方面明显不适应加工要求。现在针对钻铤螺纹的特点，提出设计新型钻铤螺纹滚压机的基本构想。所研制的新机型克服了旧机型的不足，生产效率明显提高，操作性和安全性亦有所改善。     

NPT螺纹与LP螺纹的对比分析

由于NPT螺纹与LP螺纹在结构参数方面有诸多相似之处,所以恰当地选择和区别这2种螺纹至关重要。为此,对这2种螺纹进行了对比和分析,得出以下结论:①NPT螺纹与LP螺纹的牙型十分相似,只是LP螺纹的牙顶更平,LP螺纹增加了镗孔止口,可以保护螺纹;②相同规格的LP螺纹比NPT螺纹长,增加了加工难度,2种螺纹如果相互借鉴,统一标准,可方便生产,降低成本。     

浅析如何提高油套管特殊螺纹的刀具耐用度

目前,随着油管、套管特殊螺纹的形式越来越多,这对加工螺纹的效率要求也越来越高。现如今,如何提高特殊螺纹的加工效率,除优化数控程序提高机床自身性能以及定制特殊工装夹具外,最关键的因素是要提高数控刀具的整体耐用度。本文就影响刀具耐用度和如何提高刀具整体耐用度进行讨论和分析。     

油管扶正器的研制及应用

随着液压钳的使用,减轻了劳动强度,提高了生产效率,同时易造成油管偏螺纹,下部油管易脱落掉入井底等现象,给企业和国家造成不可挽回的经济损失。该扶正器采用液压式扶正,解决了油管偏螺纹这一难题,满足了生产的需要。     

美制梯形螺纹在石油测井仪器中的设计与应用

简要介绍了美制梯形螺纹(Acme)的种类、用途及标记。以55°英制螺纹为基础,将美制梯形螺纹与国标米制梯形螺纹相结合,研究了一种美制梯形螺纹"国产化"的设计方法和加工手段。Acme螺纹从设计到应用的"国产化"过程拓宽了螺纹设计的范围,提高了螺纹设计的灵活性。将国标米制梯形螺纹联接与Acme螺纹联接进行对比和分析,结果表明,Acme螺纹联接具有更多的灵活性和可靠性,可解决带有美制梯形螺纹联接的测井仪器存在的问题,并提高工作实效。     

隔水导管螺纹接头连接性能研究

基于非线性有限元分析方法,以隔水导管螺纹接头为研究对象,对承载工况下不同标准齿形螺纹接头的抗拉能力进行分析,并采用改变螺纹锥度和改变螺纹螺距的方法对螺纹进行了优化。算例表明:隔水导管螺纹接头在拉伸载荷作用下,各螺纹牙应力分布不均匀,每个螺纹牙根部应力最大,且第1个螺纹牙根部存在严重的应力集中现象。通过改变螺纹的锥度和螺距,能够使隔水导管螺纹接头应力分布更加均匀,提高隔水导管螺纹接头的连接质量。     

API圆螺纹套管及接箍螺纹紧密距释疑

简单介绍了ＡＰＩ圆螺纹套管及接箍螺纹紧密距检验时所使用的螺纹量规的结构特点,着重阐述了套管及接箍螺纹控制和检验紧密距参数时, 易被忽视和误解的有关长圆螺纹的凸出量、紧密距Ｐ 和Ｐ１ 的正负、手紧紧密距牙数Ａ及短圆螺纹套管紧密距的修正等几个问题。并给出圆螺纹套管及接箍螺纹正确的检验程序, 以避免检验紧密距时产生误判。     

J值在API圆螺纹连接中含义初探

通过对API73.0×5.51mmEUN80圆螺纹油管接头螺纹参数进行检测,分析了API螺纹中J值与螺纹各项参数及上扣扭矩的关系。认为在最佳上扣扭矩条件下,J值大小随螺纹参数变化而改变,用控制J值来控制螺纹的上紧程度是不能保证螺纹连接处于最佳状态的。用户以J值判定油、套管螺纹连接松紧程度是否合格是不科学的。     

新型快速上扣套管螺纹的设计与应用

基于海上钻井作业特殊工况的要求,设计了新型快速上扣套管螺纹,新型螺纹锥度为1∶12,螺距为6.35 mm,导向面为30°,承载面为0°,并且采用台肩结构进行位置约束,采用内平设计避免紊流。有限元力学分析结果表明,新型螺纹的等效应力分布均匀,连接强度高于管体本身;室内全尺寸实物试验结果表明,新型螺纹具有良好的上卸扣特性,无粘扣现象,具有较高的连接强度,密封性能好。新型快速上扣套管螺纹在渤海某油田的现场应用效果良好,下套管过程快速、平顺,没有发生错扣现象,上扣速度比同规格API偏梯形螺纹提高20%以上,大大提高了下套管作业效率。     

油套管螺纹关键参数的三坐标测量方法

螺纹参数的精确测量对油套管接头的设计开发和加工制造有重要作用。为了对螺纹关键参数进行精确测量,研发了油套管螺纹中径和螺距的测量方法。建立了测量空间坐标系,在每个螺纹牙侧面进行两处采点测量,给出了测点的直线方程,结合直线间距离算法,得到了螺纹中径线与螺纹牙的交点,利用最小二乘法对交点数据进行拟合,建立了交点与螺纹中径线的几何关系及其数学模型,推导出了中径和螺距的计算公式。以油管螺纹接头为例进行了螺纹中径及螺距的测量试验和应用,并将测量值和实际值进行了对比。对比结果表明,各螺纹牙中径和螺距测量精度高,误差不超过1%。该三坐标测量方法的提出为未知理论螺距和牙型角的螺纹测量提供了新方法。     

CATTS101高密封性螺纹脂

传统的API螺纹脂属于油基螺纹脂,含有重金属等非生物降解填料,不仅污染环境,而且对人体也有危害。随着石油钻采条件越来越苛刻,在高温高压气井条件下使用普通的API螺纹脂也并不是理想的选择。已开发出的高密封性螺纹脂CATTS101,是以聚合物为基体,以云母、特殊石墨粉等无机材料为填料,结合现代胶黏剂技术制成。经过实验室检测和多个油田的现场应用证明,具有良好的气密封性,可以防止高压流体和气体侵入,不受化学侵蚀,能承受高温"焙干"。该螺纹脂拓展了API螺纹套管的应用范围,在部分油气田以CATTS101配合API螺纹套管的开发方案取代价格昂贵特殊螺纹套管,不但满足了油田现场的技术要求,也大幅降低了油田开发成本。