大型立式圆筒形低温储罐简介

随着国内对低温储罐的大型化和多样化要求,开发和完善低温储罐设计和建造技术已势在必行.文章着重介绍了大型立式圆筒形储罐的基础性知识,包括低温储罐的设计基础、低温储罐的类型以及低温储罐的基础类型等.     

LNG低温储罐的设计及建造技术

LNG低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施,其建造技术复杂,施工要求严格,在我国工程实例较少.文章介绍了LNG低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中应遵循的规范,阐述了LNG低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中应注意的事项,对LNG低温储罐的设计施工提出了建议.     

大型LNG储罐储液分层与翻滚预防措施

LNG储罐在LNG接收站中占据核心地位,由于存在低温、火灾等危险,因而属于重大危险源,一旦发生分层与翻滚事故,后果不堪设想.从LNG储罐设计建造、投产准备、运行检测,LNG船舶接卸以及LNG组分五个方面展开,提出预防LNG储罐储液分层与翻滚的措施:(1) LNG储罐设计建造要严格按照储罐的设计和建造标准来执行,保冷材料...     

20000m^3常压低温立式圆筒形储罐的建造

常压低温立式圆筒形储罐在石化行业被广泛的使用,其存储介质独特,建造工艺要求严格.结合广西某能源公司一台20000m3低温储罐(单壁)建造过程,归纳了该类储罐的施工方法和技术特点,为该类低温储罐的建造提供参考.     

16万m~3LNG低温储罐2400型泡沫玻璃砖国产化应用

16万m~3液化天然气(LNG)低温储罐在国内LNG接收站被广泛建造,泡沫玻璃砖作为LNG低温储罐重要的底部保冷材料,一直被国外厂家所垄断。近年来,率先开始了800型玻璃砖的国产化应用。本文通过对国内A厂家所生产的2400型产品进行抽样试验、确定应用、工程实际应用、对应用后的使用效果进行评价,得出国产产品符合LNG低温储罐设计和建造的结论。     

常压低温储罐的类型及建造技术

系统介绍常压低温储罐的类型、构造特点和钢材选用原则,以国内外建造最多的。壁吊顶低温储罐为例,归纳了常压低温储罐的施工步骤和技术要点。     

RLG储罐常用设计建造标准的介绍及比较

简要介绍了美国、欧盟、英国以及中国在低温液化气体储罐的设计、建造方面所采用的标准。对欧洲标准BS EN 14620,美国标准API 625、ACI 376及中国标准GB/T 26978等四项低温液化气体储罐标准,从其应用范围、适用储罐类型、设计准则、泄漏概念、衬里材料的选择、基础的沉降控制等方面进行了分析与比较。     

全混凝土LNG储罐国产化的可行性研究

当前的全容式LNG储罐内罐材料多为9%镍钢,建造材料难以本土化,导致建造费用高、建设工期长;采用全混凝土LNG(ACLNG)储罐可降低造价、缩短工期。国外虽已建成较小尺寸的全混凝土LNG储罐,但该领域的研究存在断层,而我国尚未开展相关研究。为此,介绍了国外全混凝土LNG储罐的研究现状、发展历程、结构形式,并开展了低温环境下(试验温度最低至-170℃)混凝土与钢材的力学性能试验、混凝土冻融循环试验、低温下混凝土与钢材的黏结性能试验、钢筋与预应力混凝土梁的受弯性能试验。据此总结出了混凝土在低温环境下的工作特性,为全混凝土LNG储罐的建造设计提供了理论支持。同时,针对影响储罐结构安全性的混凝土液密性及冻融循环问题,提出了相应的解决措施。为了促进全混凝土LNG储罐的发展,还建议持续开展以下研究工作:1混凝土内罐的开裂情况分析;2地震作用下的内外罐整体性能分析;3按照ACI 376—2010要求对储罐进行承载能力极限状态与正常使用极限状态的模拟设计。     

国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

LNG双金属全容储罐关键技术

近年来,在国家天然气"产供储销"体系建设带动下,国内LNG低温储存技术得到全面发展。双金属全容储罐由于其标准符合度高、成本相对低、建造周期短等优点,在中小型接收站、调峰储配站以及液化工厂中成为建设方的首选罐型。介绍了双金属全容储罐的主体材料选择、地震设计、热角保护设计、绝热设计、主容器锚带结构设计、氮气吹扫系统设计、建造技术等关键技术,为双金属全容储罐的应用推广提供了技术支持。     

泥浆罐变形预防和矫正方法

针对泥浆罐制造过程中出现的变形问题,用实例分析了2种预防变形的方法：①优化结构形式,合理布置焊缝;②选择正确的施工工艺。针对制造过程中出现的变形,给出了火焰矫正的操作方法和注意事项。     

双相钢球罐的设计与制造

结合实例对双相钢球罐的设计及制造进行了介绍。依据双相钢材料特点及球罐小曲率、薄板的特性,在球罐设计及制造过程中采取针对性技术措施,保证了双相钢球罐的质量。     

碳化水箱损坏原因及对策

介绍了碳化水箱损坏的原因及在设计、制造和使用过程中采取的防护措施.     

钢制球形储罐缺陷的修复

贮存易燃易爆及有毒介质的钢制球形储罐,在建造及运行过程中,由于多种因素的影响,会产生各种缺陷,及时发现和清除各种缺陷,对保证球罐的安全运行尤为重要。文章详细分析了球罐在建造和开罐检查时发现的各种缺陷,并提出了相应的修复方法、修复质量控制措施和修复后的检查方法,这3个环节可消除缺陷对球罐可能造成的破坏,确保在役油罐的安全运行。     

-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m^3液氨球罐焊接工艺

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000,^3液氨球罐的制造，针对低温容器钢的特点，制定出了合理的焊接工艺，满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

Truss Spar平台主体结构与建造初探

对Truss Spar平台主体的组成和各部分的功能进行了介绍。对所有已建的TrussSpar平台的硬舱结构形式,按照单根环向横粱上径向支撑结构的数量分为三类,并阐述各自的结构特点。分析Truss Spar平台的硬舱建造方法,总结出两种建造硬舱圆环分段的模式。分析了桁架和软舱的结构与建造方法。     

大型储罐的设计选型及国产化条件

本文报道近30年来国内外石油储罐大型化的发展状况和技术进展。针对“九五”期间我国将建设数百台10万m3及更大容积的储罐，进行了5～15万m3储罐的单位容积钢材耗用量、罐区占地面积、工程总投资等经济指标的对比，认为12.5万m3应是优先选择的容积，5万m3容积的经济性最差。并从设计规范、地基处理方案、基础结构形式等方面进行了综述分析，同时介绍国产高强度07MnCrMoVR钢板的性能及其在实现大型储罐国产化方面的应用前景。     

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形,因此以前主要是引进.中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施;焊后热处理时,工件由卧置改为立置.试验研究获得成功,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求.先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用,获得业主的好评.     

钢制矩形容器加强筋开裂失效原因分析

针对某钢制矩形容器在试压过程中出现加强筋开裂失效的现象,从该设备设计时的材料选用、制造过程中的异种钢焊接和产品质量控制等方面进行了分析,同时应用有限元软件ANSYS进行了具体的分析设计计算。结果表明,该罐体加强筋对接处未按设计图样要求进行开坡口的全熔透焊接是造成在试压过程中出现加强筋开裂失效的主要原因。根据分析设计计算结果,试验工况下最大变形量和最大应力与最大允许值比较接近,说明此部位需进行加强,以避免由于局部应力过大而导致设备发生失效。     

1000m^3钢制乙烯球罐设计要点

介绍了东方化工厂1000m^3乙烯球罐的设计。如设计选材、设计参数的确定、整体方案设计、球壳壁厚的确定、支柱结构设计以及焊后整体热处理、对制造安装的技术要求等,并作了简单的理论分析。