高性能聚丙烯腈原液的合成

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，研究了丙烯腈与丙烯酸甲酯在二甲基亚砜溶剂中的自由基均相溶液共聚合反应。考察了单体浓度、引发剂浓度、单体配比，反应温度和时间等对共聚反应影响。分别用称重法和乌氏粘度计测定了反应的转化率和产物的相对分子质量。研究结果表明，制备高性能聚丙烯膊纺丝溶液最佳的反应条件是：总单体浓度25％，AIBN占总单体浓度1％．反应温度为60℃，时间为30h。     

用作酸液稠化剂的阴离子聚合物的合成

采用阴离子型单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和丙烯酰胺（AM）共聚，合成出了一种用作酸液稠化剂的阴离子聚合物。探索了两者共聚的合成条件，研究了聚合方法、引发体系、引发温度、单体比例、单体浓度以及溶液pH值等因素对共聚物分子量的影响，以使所合成的稠化剂对酸液具有较高的稠化能力和良好的热稳定性；同时，以分子量、稠化酸黏度和溴值为评价指标，研究了不同引发体系引发所得共聚物的性能。结果为：对于氧化还原引发剂体系，最佳引发剂用量为总溶液质量的0．01％，适应聚合的起始温度应为10～20℃；对偶氮引发剂体系，最佳引发剂用量为总溶液质量的0．02％，初期聚合在30℃条件下反应4h，反应后期升温至50℃保温1h时，稠化剂样品的性能最好。     

四元共聚物硫酸钙防垢剂(CSI)的合成和性能评价

采用马来酸酐(MA)为主要单体合成一种四元共聚物硫酸钙防垢剂(CSI)。以单因素实验方法研究了合成的单体配比、引发剂用量、单体浓度、反应温度、反应时间对硫酸钙防垢率的影响,再用正交实验对实验条件进行优化,最终确定最优的聚合物单体配比为1∶0.5∶0.5∶0.5,引发剂用量为1.4%(与总单体量量比),单体质量分数为15%,反应温度为90℃,反应时间为4h。70℃时,当防垢剂的加入量为3mg/L时,防垢率为99.09%。     

反相乳液聚合制备聚丙烯酸钠

采用反相乳液聚合法合成聚丙烯酸钠 ,研究了反应温度、引发剂用量、乳化剂用量及配比和单体中和度对产物相对分子质量的影响。结果表明 ,最佳的反应温度为 45℃ ,引发剂浓度为 4 0mmol/L ,乳化剂 (占油相 )质量分数为5 % ,单体中和度为 70 %。     

合成中等分子量聚丙烯酸钠的研究

用氧化还原引发剂在30-40℃合成了中等分子量的聚丙烯酸钠。考察了反应温度、单体浓度、单体溶液pH值、引发剂组成及引发剂用量、反应时间等因素对聚合反应的影响。     

反相悬浮聚合法合成可溶性淀粉接枝共聚物

以环己烷为连续相 ,Span 2 0为分散剂 ,硝酸铈铵和乙二胺四乙酸二钠混合体系为引发剂 ,用反相悬浮聚合法合成可溶性淀粉接枝共聚物。研究了单体、引发剂、分散剂用量 ,反应时间 ,反应温度对单体转化率和淀粉接枝率的影响。结果表明 :引发剂硝酸铈铵为 2 .5 mol/ m3,乙二胺四乙酸二钠为 2 .5 mol/ m3,单体甲基丙烯酸浓度为 1 .0 mol/ L,反应温度为 40℃ ,反应时间为 2 h时 ,单体转化率和淀粉接枝率较高 ,单体转化率为90 % ,淀粉接枝率为 5 3 %。     

硫酸钡防垢剂FT-1的制备与性能评价

介绍了以马来酸酐、丙烯酸和磺化单体为原料,双氧水为引发剂,合成防垢剂FT-1的方法。考察了防垢剂浓度、溶液温度、防垢时间、溶液pH对防垢剂性能的影响。结果表明,在防垢时间16h,防垢剂浓度15mg／L,溶液pH7,溶液温度70℃时,防垢剂的防垢率达98％以上;溶液温度80℃时,防垢率仍可达95％以上。在高成垢离子浓度条件下,防垢剂FT-1仍能达到一定的防垢效果。     

阳离子絮凝剂的反相乳液聚合研究

以煤油作为连续相,Span-80、OP-10为乳化剂,通过反相乳液聚合法合成丙烯酰胺(AM)/甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DMC)的阳离子共聚物。实验研究了引发剂用量、乳化剂浓度、单体浓度等条件的改变对共聚物特性粘数和相对分子质量的影响,确定出最佳反应条件:反应温度为45℃,反应时间为4h,引发剂浓度为0·20%,乳化剂用量为15%,单体配比(AM∶DMC)为3∶1,单体用量为25%。     

顺丁烯二酸-丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物的阻垢效果

以水作溶剂、过氧化物为引发剂,合成了顺丁烯二酸-丙烯酸-丙烯酸甲酯三元共聚物,研究了共聚物的阻垢率、收率与单体摩尔比、反应温度和时间、引发剂用量等因素的关系。讨论了共聚物的阻垢效果与溶液温度、溶液中 Ca~( )浓度和共聚物用量等的关系。经用合成水和油田矿化水评定,共聚物阻止 CaCO_3和 CaSO_4垢的效果较好,可用作油气开采和工业循环冷却水的阻垢剂。用差热分析法测定了共聚物的热性质,用渗透压法测定了共聚物的分子量。     

阳离子聚丙烯酰胺水包水乳液分散聚合条件的研究

以丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为共聚单体,以聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为分散剂,在硫酸铵溶液中,以偶氮二异丁脒盐酸盐为引发剂合成了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水包水乳液;研究了分散剂含量、硫酸铵含量、单体总含量及其配比、引发剂含量、反应温度对分散聚合的影响,得到了各影响因素之间的协同规律。实验结果表明,合成CPAM水包水乳液的最佳条件为:单体总质量分数(基于反应体系)13%～17%、分散剂质量分数(基于反应体系)3.2%～3.5%、硫酸铵质量分数(基于反应体系)25%～27%、引发剂质量分数(基于两种单体)0.015%、n(AM):n(DMC)=85:15、反应温度50℃。在此条件下合成的CPAM水包水乳液的颗粒分散性和流动性较好,稳定性较高,特性黏数和黏均相对分子质量分别达到10.14～11.49 dL/g和(5.23～6.32)×10~6g/mol。     

丙烯酸叔丁酯分散聚合的研究

以偶氮二异丁腈为引发剂、聚乙烯基吡咯烷酮为稳定剂、乙醇-水混合溶剂为分散介质,对丙烯酸叔丁酯的分散聚合行为进行了研究。考察了分散介质组成、单体用量、引发剂用量和稳定剂用量对单体转化率?聚丙烯酸叔丁酯微球粒径及分散系数的影响。在乙醇-水分散介质中,丙烯酸叔丁酯进行分散聚合的适宜反应条件为:乙醇和水的质量比为60∶40,丙烯酸叔丁酯相对于分散介质的质量分数为10.0%,引发剂和稳定剂相对于单体的质量分数分别为1.0%和20%,反应温度为70℃,反应时间为24h。在此条件下,丙烯酸叔丁酯的转化率超过90%,聚丙烯酸叔丁酯的微球直径为0.95μm,分散系数为0.048。     

苯乙烯本体聚合动力学研究

在苯乙烯单体聚合转化率不超过50%情况下,得到本体热聚合引发反应速度与单体浓度三次方呈线性关系,如果添加引发剂偶氮二异丁腈则其聚合速度与引发剂的0.5次方呈正比。根据Arrhenius 方程式求得的苯乙烯热聚合活化能 E_α=110.5kJ/mol,在引发剂 AIBN 存在下的活化能 E_α′=65.3kJ/mol。引发剂的存在促进游离基生成,加快聚合反应进程,使聚合物分子量分布较宽。添加十二碳烷硫醇作链转移剂,也有使聚合物分子量分布变宽和降低分子量的趋势,添加量超过0.2%则使聚合速度降低。另外,低温聚合的聚合物分子量大,分子量分布均匀。     

微米级单分散性聚苯乙烯微球的制备和影响微球粒径及其分布的因素

以苯乙烯(St)为单体、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分散剂,在乙醇-水反应介质中,采用分散聚合法制备了粒度均一、单分散性好的聚苯乙烯(PS)微球。考察了初始单体含量、引发剂用量、分散剂用量、反应温度和反应介质的组成等因素对PS微球的粒径及其分布、PS固含量和St转化率的影响。实验结果表明,在St加入量为15~25mL、AIBN和PVP用量分别为St质量的1.00%~2.00%和10.00%~15.00%、H2O加入量为0~10mL(固定介质的总体积为100mL)、反应温度70℃、反应时间24h、搅拌转速130r/min的较佳聚合条件下,制备了粒径为1.5~3.0μm、分散系数为0.020~0.100、St转化率最高达99.53%的球形、均匀且表面光滑的单分散性PS微球。     

水溶液聚合法制备超高相对分子质量聚丙烯酰胺

以过硫酸铵为引发剂，N-羟甲基丙烯酰胺为助引发剂，在近似常温下采用水溶液聚合法制备了超高相对分子质量的聚丙烯酰胺。考察了引发剂用量、助引发剂用量、单体浓度、反应温度等因素对产物的影响。确定了最佳合成条件：过硫酸铵用量0．13％，N-羟甲基丙烯酰胺用量0．58％，丙烯酰胺用量6％，反应温度30℃。     

液晶显示器衬垫用大粒径单分散性交联聚苯乙烯微球的制备

以苯乙烯(St)为单体、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂、二乙烯基苯(DVB)为交联剂,考察了它们的含量和分散介质的极性对制备单分散性聚苯乙烯(MDPS)微球和单分散性DVB交联聚苯乙烯(MDDVBCPS)微球的影响。实验结果表明,在w(St)=15%～25%(基于聚合物系质量)、w(AIBN)=1.0%～3.0%(基于苯乙烯质量)、w(PVP)=4.0%～5.0%(基于苯乙烯质量)、m(乙醇)∶m(水)=95∶5～80∶20、75℃、24h的反应条件下,制备了平均粒径为3.58～8.03μm的MDPS微球;在w(St)=15%、w(DVB)=1.0%(基于苯乙烯质量)、w(AIBN)=5.0%、w(PVP)=15%、m(乙醇)∶m(水)=95∶5、75℃、24h的反应条件下,制备了平均粒径为6.60μm、分散系数为0.05的MDDVBCPS微球;St在无水乙醇介质中分散聚合时伴有溶液聚合现象,当w(St)≥30%、w(AIBN)>4.0%时,均可明显降低聚苯乙烯微球的单分散性。     

Homo- and Copolymers of Decyl Methacrylate as Performance Additives for Lube Oil

Homopolymer of decyl methacrylate and its copolymer with styrene at different concentrations using two types of initiators (benzoyl peroxide [BZP] and azobisisobutyronitrile [AIBN]) were synthesized. All the prepared polymers are characterized by FT-IR and NMR. The molecular weight was determined by gel permeation chromatography. The performance of the prepared polymers in different base oils were evaluated as viscosity modifier, also known as viscosity index improver and pour point depressant. The molecular weight of homopolymer prepared by using BZP initiator is higher than homopolymer prepared by using AIBN initiator but molecular weight of copolymers prepared by BZP are lower than copolymers prepared by AIBN initiator. The theromogravimetric analysis value of the prepared polymers was determined by standard ASTM method and it is found that the thermal stability of copolymers decrease with increasing the styrene content.     

高转化自由基本体聚合的数学模拟——三段聚合模型Ⅱ.数均相对分子质量和引发剂效率

基于本研究第一部分中提出的三段聚合模型 ,进一步导得聚合物数均相对分子质量的表达式 ,并首次提出了一种确定聚合各阶段引发剂效率和向单体的链转移常数的方法。将数据处理得到的引发剂效率以及向单体的链转移常数 ,代入导得的表达式 ,计算了数均相对分子质量随转化率的变化规律。结果表明 ,计算值与实验值较为一致。     

新型三元共聚物防垢剂的合成及评价

以新单体XA-1、丙烯酸和丙烯酰胺为原料合成了三元共聚物,考察了单体比例、引发剂用量、反应温度对共聚物防垢性能的影响,并评价了聚合物的防垢性能。结果表明,合成反应的最优条件是:单体XA-1的质量占单体总质量的60%,丙烯酸占30%,丙烯酰胺占10%,引发剂用量为单体质量的0.4%,反应温度为70℃,反应时间为6h。在此条件下合成的共聚物,加量为12mg/L时,对硫酸钡垢的防垢率为94.8%。温度升高,矿化度较高,聚合物防垢率降低。     

疏水缔合阳离子型高分子絮凝剂合成与表征

以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)疏水单体乙酸乙烯酯(VAM)为原料,在过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发剂存在下,通过水溶液自由基胶束共聚合法合成了新型疏水缔合阳离子型水溶性高分子絮凝剂P(AM-DMDAAC-VAM)。通过单因素实验考察了各因素对聚合物特性黏数的影响,结果表明:在单体总质量分数为30%,反应温度70℃,引发剂用量1.2%(占单体总质量分数),pH值7,反应时间8h的条件下,共聚物特性黏数达到1.263L/g,产物结构经过红外光谱进行了确证。     

端甲基丙烯酸酯基聚丁二烯大分子单体的合成及其共聚反应

以正丁基锂为引发剂,环已烷为溶剂,采用环氧丙烷“戴帽”法,合成出不同分子量的、分子量分布窄的端甲基丙烯酸酯基聚丁二烯大分子单体。用红外光谱法测定端基官能度,平均官能度大于0.92。聚丁二烯大分子单体与醋酸乙烯酯在70℃下进行接枝共聚,接枝率可达93%。用DSC 法测定了接枝共聚物的 T_g。