原稳装置清洁生产审核工作程序

清洁生产审核是指按照一定程序,对生产和服务过程进行调查和诊断,找出能耗高、物耗高及污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程.清洁生产审核对装置进行全方面调查、比较,可以从中找出存在的问题,提出减污增效方案,进一步提高装置的生产管理水平,充分体现了清洁生产审核在油气处理厂环保工作中的必要性以及地位和作用.     

浅谈如何正确理解清洁生产审计程序

为深入开展清洁生产审计工作,国家清洁生产中心编制印发了清洁生产审计程序.企业在开展清洁生产审计过程中,均遵循着审计程序开展工作,但在审计工作中发现一些审计人员对审计程序各个阶段相互逻辑关系的理解尚存在一些偏差,如物料平衡评估、废弃物产生原因分析与清洁生产方案之间的关系、中高费方案研制与可行性分析之间的关系等,使得即使通过审计,也未能全面发现企业生产运行过程中存在的某些问题,提出的清洁生产方案质量不高,严重影响清洁生产工作质量.指出清洁生产审计中这些理解偏差,并提出其正确含义,将有助于清洁生产审计工作的顺利进行.     

实现页岩气“绿色”开发的配套工艺技术体系

在川渝地区页岩气产能建设过程中,不可避免地会产生大量的废水、废气、废渣(特别是含油岩屑)和噪声,并且还有可能造成水土流失。如何防治上述环境风险源、确保页岩气的"绿色"开发,是一个重大难题。为此,总结了中国石油天然气集团有限公司在长宁—威远国家级页岩气产业示范区开发实践中形成的系列环保技术体系:(1)采用井场清污分流系统、钻井液不落地技术、随钻实时处理工艺和岩屑资源化利用技术保障钻井清洁生产;(2)优选环保型压裂液、对压裂返排液进行循环利用,从而实现压裂环保管理;(3)配套平台化作业实现"井工厂化"、实施油改电降噪音、推行环保钻井工艺、制订全面的环境评价方案等措施,进一步降低环境污染的风险。实践证明,页岩气清洁生产工艺从废弃物产生源头入手,加强作业过程控制、末端污染治理,则可实现废弃物减量、无害化、资源化的目标。结论认为,采用上述污染防治和"绿色"开发配套技术,可以有效促进该区页岩气的可持续开发。     

含油钻井废弃物微波热解析技术

为了满足越来越严格的环保要求,油田钻井过程中产生大量的含油废弃物势必需要经过处理满足环境要求方可排放。本文研究了含油钻井废弃物的微波热解析技术,考察了微波条件及对脱除含油废弃物中油分的影响,探讨了微波热解析机理。研究表明,微波功率和处理时间是影响含油钻井废弃物脱油效果的重要因素,对于含油15%数25%的钻井废弃物,微波功率为5 k W时处理几十秒钟即可使得油含量降至1%以下,满足排放标准,且能耗较低。提高微波功率可降低处理时间,减少能耗。同时其中的有机物可以回收使用,该技术真正实现了含油钻井废弃物的资源化和无害化。图5表6参9     

老PTA装置降低能耗和物耗的探讨

能源消耗的高低是衡量PTA装置先进性的一个重要指标。文章从工艺角度分析了老PTA装置物耗和能耗高的原因,对降低能耗和物耗的方法进行了探讨。对于老PTA装置节能降耗的改造。可根据自身的特点和改造的可实施性,选择节能降耗措施的一项或几项,有效地降低装置能耗和物耗。     

川渝地区钻井在线清洁生产技术发展现状研究与应用

川渝地区的钻井在线清洁生产工作,通过近几年在壳牌反承包项目作业现场、页岩气工厂化平台和关联交易区块的探索实施,依据实践经验和不断改进,从源头控制、生产过程控制、废弃物处理等环节入手,结合《国家环境保护法》等法律法规,完善清洁生产管理制度,加大硬件设施配套投入,立足"减量化、资源化、无害化"要求,生产废水得到有效控制,清洁化生产工作得到了稳步发展。     

如何进行再次清洁生产审核的实践与思考

在内部体制和外部改革的联合推动下,化工生产企业开展了第二轮清洁生产审核。在第二轮审计工作开展过程中,可以参考第一轮清洁生产审核工作得出结论,有针对性的开展第二轮清洁生产审核审计工作,这种做法有利于强化清洁生产计划的实施,确保有条不紊的开展第二轮审计工作的总体调整工作,另外,继续推进化工企业清洁生产审核,需要特别注意第二轮与第一轮审计工作的不同之处,在进行审核过程中要充分听取化工生产企业的建议和意见,调动企业职工参与审核工作的的积极性,广泛收集审核过程中提出各种合理化建议,推动清洁生产审核的实施。     

钻井岩屑资源化处理技术在川西地区超深井的实践

2017年以前,川渝地区传统钻井清洁生产主要采用实时固化填埋技术对钻井岩屑进行处理,该技术占地大,填埋池抗风险能力弱,无法实现废弃物的最终处置,环保风险较大。2017年,川庆钻探公司为持续推动钻井清洁生产工作,按照“少产生、再利用、零排放”的总体思路,真正实现钻井岩屑资源化利用目标,在川西地区超深井开展了钻井岩屑资源化利用技术应用。截止目前,采用该技术共处理钻井岩屑5.86万m^3,烧制砖块2640万匹,实现100%资源化利用,烧制的砖块符合相关标准要求,证明了该项技术和处理模式的可行性,为今后四川地区的规模化应用提供了技术保障。     

顺丁橡胶凝聚节能与降耗技术探讨

本文利用非均相水蒸气蒸馏原理,对镍系顺丁橡胶双釜和三釜差压凝聚过程蒸汽单耗、作用进行了详细计算和剖析。指出能耗和物耗是以溶剂汽化推动力为纽带的一对矛盾,减少从釜内带出气相溶剂的蒸汽消耗是凝聚过程节能的关键。在三釜差压凝聚的基础上,采用预凝聚工艺,改变了蒸汽的加入方式,实现了在不增加能耗前提下降低物耗。通过两套镍系顺丁差压凝聚过程能耗、物耗对比,分别提供了节能降耗优化措施。     

政策要闻

<正>国家将对部分企业强制实施清洁生产审核新近发布的《清洁生产审核暂行办法》规定,对使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业,国家将依法强制实施清洁生产过程审核。对于污染物排放超过国家和地方规定的标准或者总量控制指标的企业,也要强制实施清洁生产审核。     

芳烃石油树脂生产工艺的改进

通过对石油树脂工艺的改进，使生产过程实现连续化、自动化。生产实践证明：工艺改进后生产能力有较大的提高，物耗、能耗降低，产品质量提高，产生了明显的经济效益和社会效益。     

尿素装置开停车过程节能降耗问题探讨

通过对尿素装置一次从停到开的过程中资源的消耗进行计算，分析尿素装置开、停车过程中的主要物耗、能耗，指出影响物耗、能耗的主要因素，提出工艺管理中可控制的操作办法，尽可能减少尿素装置开车过程中的损耗，实现企业效益的最大化。     

膜分离和深冷分离组合技术在聚乙烯装置的应用

针对气相法聚乙烯装置排放气回收系统尾气含有大量烃类和氮气的问题,通过膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、1-丁烯、异戊烷和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。该技术应用效果显著,总烃回收率达到90%以上,回收氮气浓度大于95 wt%,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

钟市能耗物耗管控示范区建设浅析

2006年,钟市采油管理区以创建"能耗物耗示范区"为目标,在钟市老区建立能耗物耗管控示范区,探索管理上的好方法、好措施,全面落实精细管理理念,建立多层次、多维度、全方位的能耗物耗示范体系,完善跟踪评价机制、短板改进机制和激励约束机制,为全面提升油田能耗物耗管控工作水平做好示范、打好基础,开创了吨油生产成本全厂最低,吨油利润全厂最高的好成绩。     

塔里木油田将实现油气勘探废弃物无害化、资源化处理

正为进一步降低中国石油塔里木油田公司(以下简称塔里木油田)钻井、试油、修井(以下简称钻试修)废弃物对区域环境风险的影响,塔里木油田共投资1.3亿元,在哈拉哈塘、轮南、塔中、塔河南岸等7个区块分别设置油田钻试修废弃物环保处理站,集中处置区块内的钻试修废弃物,实现废弃物的无害化、资源化处理。在油气田勘探开发的过程中,产生的废弃物主要为钻井期间产生的钻井泥浆及油田钻试修过程中产生的废水。自2017年1月1日开始,     

清洁生产审核在环境管理体系中的应用

简要介绍清洁生产审核程序,通过分析清洁生产审核与环境管理体系的关系,论述清洁生产审核在环境管理体系的具体应用。     

过程系统同时优化的经济学方法

以一个聚合物分离的过程系统为工业背景，在分析和经济学应用的基础上，运用三环节能量综合方法进行了能量综合和工艺改进的同时优化，即能耗和物耗目标同时优化的研究。结果表明，三环节方法能成功地运用于这种情况，对背景过程的研究所形成的改进方案，可在投资回收期不到一年的条件下，使分离系统的能耗降低６０％，主要溶剂消耗量减少８７％。     

简讯

1．兰州石化公司9月份三套聚烯烃装置能耗、物耗创装置建成投产最低水平，达到了国内同类装置先进水平。兰州石化公司高压聚乙烯装置产品能耗比设计值低7．27kg标油／t，产品物耗比设计值低2．0kg／t。全密度聚乙烯装置产品能耗、物耗与设计值相比，     

我国最大苯酚丙酮装置成功投产

2005年1月10日，上海化学工业区第一个建设的并第一个建成的项目——我国单套产能最大的苯酚丙酮装置开车成功，产出合格产品。由200kt／a苯酚丙酮和167kt／a异丙苯两个主体工程及空压冷冻、配电站、降压站、消防泵房、循环水场、中间罐区等辅助工程组成，装置主体占地64140m^2。项目引进国际最先进的生产技术，达到能耗、物耗低，产品质量高，设备无腐蚀，几乎无废气、水、渣排放等低成本高效益和清洁生产效果。     

清洁生产审核在环境管理体系中的应用

简要介绍清洁生产审核程序，通过分析清洁生产审核与环境管理体系的关系，论述清洁生产审核在环境管理体系的具体应用。